生产车间卫生交接班制度

PAGE生产车间卫生交接班制度一、总则1.目的为确保生产车间卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量，规范车间卫生管理及交接班流程，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有生产区域、设备设施、工具器具等卫生管理及交接班工作。3.职责分工车间主管负责监督本制度的执行，对车间卫生状况进行整体把控，协调解决卫生管理过程中出现的问题。各生产班组组长组织本班组员工按照制度要求做好生产车间卫生清洁及交接工作，对本班组卫生区域的清洁质量负责。车间员工严格遵守本制度，认真完成各自岗位卫生清洁任务，并做好交接班工作，确保车间卫生环境持续达标。二、卫生标准及要求生产区域卫生1.地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每日生产结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除散落的物料、垃圾等，并用湿拖把拖净。对于地面上的顽固污渍，应使用专用清洁剂进行清理，确保地面干净整洁。定期对地面进行消毒，消毒频率根据生产产品的卫生要求及车间实际情况确定，消毒剂的使用应符合相关安全及卫生标准。2.墙面墙面应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。每周至少进行一次全面清洁，使用掸子、湿布等工具擦拭墙面。对于墙面的油污、溅渍等，应及时清理，可使用适当的清洁剂进行擦拭。墙面如有破损、脱落等情况，应及时修复，确保墙面外观良好。3.天花板天花板应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。每月至少进行一次清洁，可使用梯子、掸子等工具进行清扫。检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有积尘或污渍，应进行清理。4.门窗门窗玻璃应保持明亮干净，无灰尘、无污渍。每日擦拭门窗玻璃，确保视线清晰。门框、窗框应保持清洁，无灰尘、无污渍，定期进行擦拭。门窗应关闭良好，防止灰尘、蚊虫等进入车间。设备设施卫生1.生产设备设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无物料残留。每班生产结束后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面，清除设备上的污渍、杂物等。设备的进料口、出料口、传动部位等关键部位应重点清洁，确保无堵塞、无积料。定期对设备进行深度清洁和保养，按照设备维护保养计划进行操作，清除设备内部的油污、杂质等，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。设备的卫生清洁情况应做好记录，包括清洁时间、清洁人员、清洁内容等。2.管道系统管道表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无泄漏。定期对管道进行巡查，发现管道表面有污渍或泄漏情况，应及时清理和维修。对管道内部进行定期清洗，防止管道堵塞和物料残留。清洗频率根据管道输送物料的性质及使用情况确定，可采用物理清洗或化学清洗等方法，清洗过程应符合相关安全及卫生标准。管道的连接处应密封良好，防止物料泄漏和外界杂质进入管道。3.通风系统通风管道、通风口等应保持清洁，无灰尘、无杂物。定期对通风系统进行检查和清洁，清除通风管道内的积尘，确保通风良好。通风设备的滤网应定期清洗或更换，保证通风效果。滤网的清洗或更换频率根据通风设备的使用情况确定，一般每周至少检查一次，如有堵塞应及时清洗或更换。通风系统的运行状况应定期进行监测，确保通风系统正常运行，为车间提供良好的空气质量。4.照明系统灯具表面应保持清洁，无灰尘、无污渍。定期擦拭灯具，确保照明效果良好。每月至少检查一次灯具的照明情况，发现有损坏的灯具应及时更换。对灯具的线路进行定期检查，确保线路安全，无漏电等安全隐患。工具器具卫生1.生产工具生产工具如刀具、量具、夹具等应保持清洁，无油污、无杂物。每班使用完毕后，操作人员应及时清理工具，去除工具表面的物料残留和油污，并用干净的抹布擦拭干净。对于精密工具，应按照操作规程进行清洁和保养，防止工具生锈或损坏。工具应分类存放于指定的工具柜或工具架上，摆放整齐，便于取用和管理。2.清洁工具清洁工具如扫帚、拖把、抹布等应保持清洁，定期清洗和晾晒。使用后的清洁工具应及时清洗干净，去除污垢和异味，放置在通风良好的地方晾晒，防止滋生细菌和霉菌。清洁工具应专人专用，避免交叉污染。不同区域的清洁工具应分开存放，标识清晰。物料及成品卫生1.物料存放物料应分类存放于指定的区域，摆放整齐，并有明显的标识。物料存放区域应保持清洁，无杂物、无积水，防止物料受到污染。对易受潮、易变质的物料，应采取防潮、防虫、防鼠等措施，确保物料质量安全。物料在搬运和存储过程中，应轻拿轻放，避免物料包装破损，防止物料泄漏和污染。2.成品存放成品应存放于清洁、干燥、通风良好的成品库内，按照产品类别、规格、批次等进行分类存放，并有明显的标识。成品库应定期进行清洁和消毒，保持库内环境整洁，防止成品受到污染。对成品的出入库应做好记录，包括产品名称、规格、数量、批次、出入库时间等，确保产品可追溯。三、卫生清洁流程及规范班前卫生清洁1.各生产班组员工在上班前15分钟到达车间，首先对各自岗位的设备设施、工具器具等进行外观检查，如发现有异常情况应及时报告班组长。2.使用干净的抹布擦拭设备表面、操作台面等，清除灰尘、油污等污渍，确保设备设施干净整洁，处于良好的工作状态。3.检查并清理工作区域地面，清除杂物、垃圾等，保持地面清洁无积水。4.对使用的工具器具进行清洁和整理，摆放整齐，确保工具器具完好可用。班中卫生清洁1.在生产过程中，操作人员应随时保持工作区域的卫生清洁，及时清理生产过程中产生的物料残留、垃圾等，防止物料堆积和洒落。2.对于设备设施在运行过程中出现的油污、溅料等情况，应及时进行清理，避免污渍扩大。3.定期对生产区域的地面进行清扫，保持地面清洁。如地面有油污或积水，应及时使用清洁剂或吸水工具进行清理。4.班中卫生清洁情况应做好记录，记录内容包括清洁时间、清洁人员、清洁部位、清洁内容等。班后卫生清洁1.每班生产结束后，操作人员应按照以下流程进行班后卫生清洁：关闭设备电源，待设备停机并冷却后，对设备进行全面清洁。使用抹布擦拭设备表面，清除设备上的油污、物料残留等，清理设备的进料口、出料口、传动部位等关键部位，确保设备无积料、无堵塞。清理工作区域地面，使用扫帚清扫地面上的物料、垃圾等，然后用湿拖把拖净地面，确保地面干净整洁无杂物、无积水。对使用的工具器具进行清洗和整理，将工具擦拭干净后分类存放于指定的工具柜或工具架上。清理生产过程中产生的废弃物，按照公司规定的垃圾分类标准进行分类收集，放置于指定的垃圾桶内，定期由专人负责清理。检查门窗是否关闭良好，通风设备、照明设备等是否关闭。2.各生产班组组长在班后应组织本班组员工对责任区域进行复查，确保卫生清洁工作符合要求。如发现问题，应及时安排人员进行整改。3.车间主管在班后应对车间整体卫生状况进行检查，对各班组的卫生清洁工作进行评价，发现问题及时督促整改。四、卫生交接班流程1.各生产班组在交接班时，交班人员应向接班人员详细介绍本班次车间卫生清洁情况，包括卫生清洁工作的完成情况、设备设施的卫生状况、工具器具的摆放位置及清洁情况等。2.接班人员应对交班人员介绍的卫生情况进行认真检查和确认，如发现卫生问题未达到要求，应及时要求交班人员进行整改，直至符合要求为止。3.双方在确认卫生情况符合要求后，在卫生交接班记录上签字确认。卫生交接班记录应包括交接班时间、班组名称、交班人员、接班人员、卫生检查情况等内容。4.如在交接班过程中发现重大卫生问题或隐患，交班人员应立即报告车间主管，并采取相应的临时措施，确保车间卫生安全。车间主管应及时组织人员进行处理，处理结果应记录在案。五、监督与考核1.车间主管负责对车间卫生管理及交接班制度的执行情况进行日常监督检查，定期对车间卫生状况进行全面检查和评估。2.公司质量部门、安全部门等相关职能部门有权对生产车间卫生情况进行不定期抽查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。3.建立卫生管理考核机制，对在卫生管理及交接班工作中表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，对违反制度要求、卫生不达标的班组和个人进行批评教育和相应的处罚。处罚措施包括但不限于警告、罚款、绩效扣分等，具体处罚标准根据公司相关规定执行。4.将车间卫生管理及交接班工作纳入员工绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极做好车间卫生工作。六、培训与教育1.定期组织车间员工参加卫生管理培训，培训内容包括卫生标准、清洁流程、消毒知识、职业卫生等方面，提高员工的卫生意识和操作技能。2.在新员工入职时，应进行车间卫生管理制度及相关操作规范的培训，使其熟悉车间卫生要求和工作流程，确保新员工能够正确履行卫生清洁及