制造业生产成本管理制度

PAGE制造业生产成本管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产成本管理，规范成本核算与控制流程，降低生产成本，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及制造业生产成本管理的部门和环节，包括但不限于生产部门、采购部门、仓储部门、质量部门等。（三）基本原则1.成本效益原则：在进行成本管理时，要权衡成本与效益的关系，确保成本管理措施能带来经济效益的提升。2.全面性原则：涵盖生产经营全过程，对所有影响成本的因素进行管理和控制。3.责权利相结合原则：明确各部门和人员在成本管理中的职责、权力和利益，做到责任清晰、奖惩分明。4.及时性原则：及时收集、分析和反馈成本信息，以便及时采取措施进行成本控制。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的物料消耗和人工成本。2.加强生产现场管理，减少生产过程中的浪费和损失，确保产品质量符合标准，避免因质量问题导致的成本增加。3.定期统计生产数据，包括产量、工时、物料消耗等，为成本核算提供准确的数据支持。（二）采购部门1.负责供应商的开发、评估和管理，选择优质供应商，确保采购物资的质量和价格合理。2.制定合理的采购计划，控制采购数量和采购时机，降低采购成本。3.与供应商进行谈判，争取有利的采购条款，如价格、交货期、付款方式等。4.及时了解市场价格动态，为公司采购决策提供参考。（三）仓储部门1.负责原材料、半成品和成品的仓储管理，确保物资的安全存储，减少物资损耗。2.建立准确的库存台账，定期盘点库存，保证账实相符。3.优化库存结构，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货导致的成本增加。（四）质量部门1.制定和执行产品质量标准，加强质量检验和控制，确保产品质量合格，减少因质量问题导致的返工、返修和报废损失。2.分析质量问题产生的原因，提出改进措施，协助生产部门提高产品质量，降低质量成本。（五）财务部门1.负责制定成本核算方法和流程，准确核算产品生产成本。2.定期编制成本报表，分析成本变动情况，为公司成本管理决策提供财务数据支持。3.参与成本预算的编制和控制，对成本费用进行审核和监督，确保成本支出符合公司规定。4.协助各部门进行成本分析和控制，提出降低成本的建议和措施。三、成本核算（一）成本核算对象以公司生产的各类产品为成本核算对象，分别计算产品的生产成本。（二）成本项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的人工成本，包括工资、奖金、津贴和补贴等。3.制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、修理费、水电费、物料消耗、劳动保护费等。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，即按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（四）成本核算流程1.生产部门根据生产任务单记录生产过程中的各项数据，包括原材料领用数量、工时消耗等，并定期将数据传递给财务部门。2.采购部门将采购发票及相关采购信息传递给财务部门，财务部门据此记录原材料采购成本。3.仓储部门定期向财务部门报送库存收发存报表，财务部门根据报表调整原材料库存成本。4.财务部门根据生产部门提供的数据、采购部门提供的采购成本信息以及仓储部门提供的库存信息，按照成本核算方法计算产品生产成本。四、成本预算（一）预算编制原则1.以公司战略目标为导向，结合市场需求和公司实际情况，合理确定成本预算目标。2.参考历史成本数据和同行业先进水平，确保预算的科学性和合理性。3.遵循自上而下、自下而上相结合的原则，充分调动各部门的积极性和主动性。（二）预算编制流程1.每年末，公司管理层根据公司战略目标和市场形势，提出下一年度的成本预算总体目标和要求。2.各部门根据公司下达的预算目标，结合本部门的实际情况，编制本部门的成本预算草案，并上报财务部门。3.财务部门对各部门上报的预算草案进行汇总、审核和平衡，提出综合平衡意见，并反馈给各部门进行调整。4.各部门根据财务部门的意见对预算草案进行调整后，再次上报财务部门。财务部门审核无误后，编制公司年度成本预算方案，提交公司管理层审批。5.公司管理层审批通过后的年度成本预算方案，由财务部门下达给各部门执行。（三）预算执行与控制1.各部门严格按照下达的成本预算执行，确保各项成本支出控制在预算范围内。2.财务部门定期对成本预算执行情况进行监控和分析，及时发现预算执行过程中的偏差，并向相关部门发出预警。3.各部门对预算执行偏差进行分析，查找原因，采取有效措施进行纠正，确保预算目标的实现。（四）预算调整1.在预算执行过程中，如遇特殊情况需要调整预算，由相关部门提出书面申请，详细说明调整的原因、内容和金额。2.财务部门对申请进行审核，并会同相关部门进行分析和评估，提出调整意见。3.调整意见经公司管理层审批通过后，财务部门下达预算调整通知，各部门按照调整后的预算执行。五、成本控制措施（一）采购成本控制1.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核，选择优质供应商，确保采购物资的质量和价格合理。2.与供应商建立长期稳定的合作关系，争取有利的采购条款，如批量采购优惠、延长付款期等。3.加强采购计划管理，根据生产计划和库存情况，合理安排采购数量和采购时机，避免盲目采购和库存积压。4.开展市场调研，及时了解市场价格动态，掌握同类产品的价格走势，为采购决策提供参考。（二）生产成本控制1.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损失。通过技术改造、设备更新等手段，提高生产自动化水平，降低人工成本。2.加强生产现场管理,严格执行生产操作规程，确保产品质量合格，减少因质量问题导致的返工、返修和报废损失。3.合理安排生产任务，均衡生产，避免生产任务不均衡导致的设备闲置和人员浪费。4.加强物料管理，严格控制物料消耗，建立物料领用审批制度，杜绝浪费现象。定期对物料消耗情况进行分析，查找原因，采取措施进行改进。（三）质量成本控制1.加强质量管理体系建设，完善质量管理制度和流程，确保产品质量符合标准。2.加大质量检验力度，增加检验频次和检验项目，及时发现质量问题并采取措施进行处理。3.分析质量问题产生的原因，制定质量改进措施，持续提高产品质量，降低质量成本。4.开展质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，减少因人为因素导致的质量问题。（四）库存成本控制1.优化库存结构，根据市场需求和生产计划，合理确定原材料、半成品和成品的库存水平，避免库存积压或缺货。2.建立科学的库存管理制度，加强库存盘点和监控，确保库存数据准确无误。3.采用先进的库存管理方法，如经济订货量模型（EOQ）、ABC分类法等，提高库存管理效率。4.加强库存物资的保管和维护，减少库存物资的损耗和变质。六、成本分析与考核（一）成本分析1.定期开展成本分析工作，每月末财务部门编制成本分析报告，对本月成本变动情况进行分析。2.成本分析内容包括成本构成分析、成本升降原因分析、成本预算执行情况分析等。通过对比分析、趋势分析等方法，找出成本管理中的问题和薄弱环节。3.各部门根据成本分析报告，结合本部门实际情况，进一步分析本部门成本管理工作中存在的问题，提出改进措施和建议。4.财务部门根据各部门提出的改进措施和建议，跟踪检查落实情况，确保成本管理工作持续改进。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明确成本考核的对象、内容、指标和方法。2.成本考核指标包括成本降低率、成本费用利润率、存货周转率等。3