抛丸机安全生产管理制度

PAGE抛丸机安全生产管理制度一、总则1.目的为加强抛丸机的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保证公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用抛丸机进行生产作业的部门和人员。3.引用法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T5226.1）《涂装作业安全规程抛丸、喷砂工艺安全》（GB12369）其他相关法律法规和行业标准二、职责分工1.安全管理部门负责制定和修订抛丸机安全生产管理制度，并监督制度的执行情况。定期组织对抛丸机的安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。负责对抛丸机操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。参与抛丸机安全事故的调查和处理，提出防范措施和建议。2.设备管理部门负责抛丸机的日常维护和保养，确保设备的正常运行。制定抛丸机的操作规程和维护保养计划，并组织实施。对抛丸机的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其性能良好。负责抛丸机的技术改造和更新，提高设备的安全性和可靠性。3.生产部门负责组织本部门员工学习和遵守抛丸机安全生产管理制度。合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致操作人员疲劳作业。对本部门抛丸机作业现场的安全负责，及时清理现场杂物，保持现场整洁。配合安全管理部门和设备管理部门做好抛丸机的安全管理工作。4.操作人员严格遵守抛丸机安全生产管理制度和操作规程，正确操作抛丸机。负责抛丸机的日常检查和维护，发现问题及时报告。接受安全培训和教育，提高自身安全意识和操作技能。对本岗位的安全生产负责，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、抛丸机安全操作规程1.开机前检查检查抛丸机各部件连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查抛丸机的电气系统是否正常，接地是否良好。检查抛丸机的抛丸器、提升机、分离器等设备是否正常，润滑是否良好。检查抛丸机的料斗内是否有足够的丸料，丸料是否符合要求。2.开机操作合上电源开关，启动抛丸机的总电源。按下启动按钮，启动抛丸机的主机，观察设备运行情况，如有异常立即停机检查。待抛丸机主机运行正常后，启动抛丸器、提升机、分离器等设备，观察各设备运行情况，确保设备运行平稳。调整抛丸机的抛丸量、抛丸角度等参数，使其符合工艺要求。3.运行过程中注意事项操作人员应站在安全位置，不得靠近抛丸机的抛丸口、进料口等危险部位。观察抛丸机的运行情况，如发现设备异常振动、声音异常、抛丸量减少等情况，应立即停机检查。定期检查抛丸机的丸料消耗情况，及时补充丸料。注意观察抛丸机的除尘系统运行情况，确保除尘效果良好。4.关机操作先停止抛丸器、提升机、分离器等设备的运行。待设备运行停止后，按下停止按钮，关闭抛丸机的主机电源。关闭抛丸机的总电源开关。5.紧急停机在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，并采取相应的措施进行处理。四、抛丸机维护保养制度1.日常维护保养操作人员每天开机前应对抛丸机进行检查，包括设备各部件连接是否牢固、防护装置是否齐全有效、电气系统是否正常、润滑是否良好等。操作人员在设备运行过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。每班作业结束后，操作人员应清理抛丸机的工作场地，清除设备表面的灰尘和杂物。定期检查抛丸机的丸料消耗情况，及时补充丸料。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每[X]月进行一次。对抛丸机的各部件进行检查、紧固和润滑，包括抛丸器、提升机、分离器、输送带等。检查抛丸机的电气系统，包括电线电缆、配电箱、电机等，确保电气系统正常运行。检查抛丸机的安全防护装置，如防护门、防护栏、联锁装置等，确保其性能良好。清理抛丸机的内部积尘，检查抛丸机的磨损情况，如有磨损应及时更换部件。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。对抛丸机进行全面解体检查，清洗各部件，检查各部件的磨损情况，如有磨损应及时更换部件。检查抛丸机的电气系统，包括电线电缆、配电箱、电机等，对老化或损坏的部件进行更换。检查抛丸机的安全防护装置，如防护门、防护栏、联锁装置等，对损坏或失效的防护装置进行修复或更换。对抛丸机的抛丸器、提升机、分离器等设备进行调试，确保设备运行正常。对抛丸机进行防腐处理，延长设备使用寿命。五、抛丸机安全检查制度1.日常检查操作人员每天开机前应对抛丸机进行检查，包括设备各部件连接是否牢固、防护装置是否齐全有效、电气系统是否正常、润滑是否良好等。操作人员在设备运行过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。每班作业结束后，操作人员应清理抛丸机的工作场地，清除设备表面的灰尘和杂物。2.定期检查安全管理部门每月组织一次对抛丸机的安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、运行情况等。设备管理部门每季度组织一次对抛丸机的全面检查，检查内容包括设备的各部件磨损情况、润滑情况、运行情况等。3.专项检查在抛丸机进行重大维修、改造后，应进行专项检查，确保设备符合安全要求。在抛丸机发生安全事故后，应进行专项检查，分析事故原因，采取相应的防范措施。六、抛丸机操作人员培训教育制度1.培训内容抛丸机的操作规程和安全注意事项。抛丸机的维护保养知识和技能。安全生产法律法规和行业标准。安全事故案例分析。2.培训方式新员工入职培训：由安全管理部门组织，对新入职的抛丸机操作人员进行为期[X]天的入职培训，培训内容包括抛丸机的操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。定期培训：安全管理部门每月组织一次对抛丸机操作人员的定期培训，培训内容包括安全生产法律法规、行业标准、安全事故案例分析等。专项培训：在抛丸机进行重大维修、改造后，设备管理部门应组织对操作人员进行专项培训，培训内容包括设备的性能、操作规程、维护保养知识等。3.培训考核对抛丸机操作人员的培训考核分为理论考核和实际操作考核。理论考核由安全管理部门组织，考试内容包括抛丸机的操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。实际操作考核由设备管理部门组织，考试内容包括抛丸机的开机操作、运行操作、关机操作等。操作人员经培训考核合格后，方可上岗作业。七、抛丸机安全事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立抛丸机安全事故应急救援领导小组，由公司总经理担任组长，安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关部门负责人为成员。应急救援领导小组的职责：负责制定和修订抛丸机安全事故应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。设立应急救援办公室，设在安全管理部门，负责日常应急救援工作的组织和协调。2.应急救援程序事故报告：抛丸机发生安全事故后，操作人员应立即停止设备运行，并向本部门负责人报告。部门负责人接到报告后，应立即向安全管理部门报告。安全管理部门接到报告后，应立即向公司总经理报告，并启动应急预案。应急响应：应急救援领导小组接到事故报告后，应立即组织相关人员赶赴事故现场，开展应急救援工作。应急救援人员应根据事故情况，采取相应的救援措施，如抢救受伤人员、疏散现场人员、控制事故扩大等。应急处置：应急救援人员应根据事故情况，采取相应的处置措施，如对抛丸机进行抢修、清理现场等。在应急处置过程中，应注意保护事故现场，以便进行事故调查。应急恢复：事故处置完毕后，应急救援领导小组应组织相关人员对事故现场进行清理和恢复，确保生产经营活动的正常进行。3.应急救援物资和设备公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、防护用品等。应急救