纸箱厂生产6s管理制度

PAGE纸箱厂生产6s管理制度一、总则（一）目的为了规范纸箱厂生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于纸箱厂内所有生产车间、仓库、办公区域等与生产相关的场所。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品和非必需品：必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常生产的物品。非必需品是指使用频率很低，可能很久都不用一次的物品；已损坏的物品；不再使用的物品等。3.清理非必需品：对于非必需品，要根据其性质进行相应处理，如报废、变卖、赠送、废弃等。明确规定非必需品的存放区域，并定期清理。（二）整理的责任划分1.生产车间：负责清理本车间内的非必需设备、工具、原材料、半成品等。2.仓库：负责清理仓库内积压的原材料、成品及已损坏或不再使用的包装材料等。3.办公区域：负责清理办公桌上、文件柜内的非必需文件、资料、办公用品等。（三）整理的监督与检查1.各部门负责人定期对本部门的整理工作进行自查，确保非必需品得到及时清理。2.厂部设立6S管理小组，不定期对各部门的整理情况进行检查，对执行不力的部门提出整改意见，并跟踪整改结果。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所：根据物品的使用频率和功能，确定合理的放置位置，如常用工具放在工作台上，不常用的设备放在指定区域等。对生产现场进行区域划分，如原材料区、半成品区、成品区、设备区、工具区等，并设置明显的标识牌。2.规定物品的放置方法：物品要分类摆放，同类物品集中放置在一起，并按照一定的顺序排列，如按照大小、型号、使用频率等。对于形状不规则或容易混淆的物品，要采用特定的摆放方式或进行标识区分，以便于识别和取用。3.进行标识：在物品放置区域设置标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息，确保一目了然。对于危险物品，要设置明显的警示标识，如“危险！易燃物品”等。（二）整顿的责任划分1.生产车间：负责本车间内设备、工具、原材料、半成品等的整顿工作，确保物品摆放整齐、标识清晰。2.仓库：负责仓库内各类物资的整顿工作，按照规定的区域和方法进行存放，并做好标识管理。3.办公区域：负责办公桌椅、文件柜、办公用品等的整顿工作，保持办公环境整洁有序。（三）整顿的监督与检查1.各部门负责人每天对本部门的整顿情况进行检查，及时纠正不规范的摆放行为。2.6S管理小组定期对各部门的整顿情况进行检查评估，对整顿效果好的部门进行表扬，对存在问题的部门下达整改通知书，限期整改。四、清扫（一）清扫的实施要点1.明确清扫责任：将生产现场划分为若干个清扫区域，每个区域指定专人负责清扫，做到责任到人。制定清扫时间表，规定每个区域的清扫周期，确保生产现场始终保持清洁。2.进行全面清扫：清扫范围包括设备、地面、墙壁、天花板、门窗、工具、货架等所有生产现场的设施和物品。对设备进行清扫时，要切断电源，按照操作规程进行操作，防止发生意外事故。清扫地面时，要清除地面上的灰尘、杂物、油污等，保持地面干净整洁。3.调查污染源并采取措施：对清扫过程中发现的污染源进行调查分析，如设备漏油、原材料洒落、人员操作不当等。根据污染源的性质，采取相应的措施加以解决，如维修设备、改进工艺、加强培训等，防止污染源再次出现。（二）清扫的责任划分1.生产车间：负责本车间内设备、地面、墙壁等的清扫工作，确保车间环境整洁卫生。2.仓库：负责仓库内货架、物资、地面等的清扫工作，保持仓库通风良好、无异味。3.办公区域：负责办公桌椅、文件柜、地面、门窗等的清扫工作，营造整洁舒适的办公环境。（三）清扫的监督与检查1.各部门清扫责任人按照规定的时间和标准进行清扫，并做好清扫记录。2.6S管理小组定期对各部门的清扫情况进行检查，检查内容包括清扫区域是否干净、清扫记录是否完整、污染源是否得到有效控制等。对清扫工作不到位的部门进行批评教育，并责令重新清扫。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将整理整顿清扫进行到底且维持其成果：制定清洁标准和检查表，明确各区域、各设备的清洁要求和检查方法。员工按照清洁标准和检查表进行日常清洁工作，并做好记录。2.环境色彩化管理：根据生产现场的功能和特点，对不同区域采用不同的色彩进行标识和区分，如绿色表示安全区域，黄色表示警示区域，红色表示危险区域等。通过色彩管理，营造清晰、舒适、安全的工作环境，提高员工的工作效率和安全意识。3.制定目视管理的基准：对生产现场的设备、工具、原材料、半成品、成品等进行目视化管理，如设置看板展示生产进度、质量状况、设备运行状态等信息。制定目视管理的基准和规范，确保目视化信息准确、清晰、及时更新，便于员工快速了解生产现场的情况。（二）清洁的责任划分1.各部门负责本部门区域内的清洁工作，严格按照清洁标准和检查表进行操作，确保清洁工作的常态化。2.6S管理小组负责对各部门的清洁工作进行监督检查，对不符合清洁标准的部门及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（三）清洁的监督与检查1.各部门负责人每天对本部门的清洁情况进行自查，发现问题及时整改。2.6S管理小组每周对各部门的清洁工作进行全面检查，根据检查表进行评分，对清洁工作优秀的部门进行表彰奖励，对不达标的部门进行处罚。六、素养（一）素养的实施要点1.遵守公司规章制度：组织员工学习公司的各项规章制度，包括考勤制度、生产操作规程、安全管理制度、6S管理制度等，确保员工熟悉并理解制度内容。加强对员工遵守规章制度情况的监督检查，对违反制度的行为进行及时纠正和处理，维护制度的严肃性。2.开展6S培训教育：定期组织6S培训，培训内容包括6S的基本知识、实施方法、标准要求等，提高员工对6S管理的认识和理解。通过案例分析、现场演示、小组讨论等方式，增强培训的趣味性和实用性，使员工能够将6S管理理念应用到实际工作中。3.推行礼貌活动：在生产现场倡导文明礼貌用语，如“您好”“谢谢”“对不起”等，营造和谐的工作氛围。要求员工着装整洁、举止得体，保持良好的职业形象。（二）素养的责任划分1.人力资源部门负责制定员工培训计划，组织开展6S培训教育活动，提高员工的素养水平。2.各部门负责人负责本部门员工的日常管理，引导员工遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。3.全体员工要自觉遵守公司的各项规定，积极参与6S管理活动，不断提高自身素养。（三）素养的监督与检查1.人力资源部门定期对员工的6S知识掌握情况进行考核，检验培训效果。2.各部门负责人每天对本部门员工的行为规范进行检查，及时发现和纠正不文明、不规范的行为。3.6S管理小组不定期对员工的素养情况进行抽查，对表现优秀的员工进行表扬，对存在问题较多的部门进行重点指导和督促整改。七、安全（一）安全的实施要点1.安全教育与培训：制定安全教育培训计划，定期组织员工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，要进行专门的培训和考核，取得相应的资格证书后才能上岗。2.安全检查与隐患排查：建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，检查内容包括设备设施、电气线路、消防器材、安全通道等。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改结果，确保隐患得到彻底消除。3.安全防护与应急管理：在生产现场配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等，并督促员工正确佩戴和使用。制定应急预案，包括火灾、地震、泄漏等事故的应急处置措施，并定期组织演练，提高员工的应急处置能力。确保消防设施完好有效，消防通道畅通无阻，严禁在生产现场吸烟和使用明火。（二）安全的责任划分1.安全管理部门负责制定安全管理制度和应急预案，组织开展安全教育培训和安全检查工作，对安全工作进行全面监督和管理。2.各部门负责人是本部门安全工作的第一责任人，负责组织实施本部门的安全管理工作，确保员工的生命财产安全。3.全体员工要严格遵守安全操作规程，积极参与安全管理活动，发现安全问题及时报告。