文明生产及6s管理制度

PAGE文明生产及6s管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产活动，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升公司形象，特制定本文明生产及6S管理制度。本制度旨在通过推行6S管理方法，营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，使全体员工养成良好的工作习惯，提高员工素质，促进公司的持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及员工。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《工业企业设计卫生标准》3.《质量管理体系要求》（GB/T19001）等相关国家标准和行业标准二、6S管理内容（一）整理（SEIRI）1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。3.实施要点：全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。制定要与不要的判别基准，例如：已损坏无法使用的物品、不再使用的设备、过期的文件资料等属于不要物品。将不要物品分类，如可回收物、废弃物等。及时清理不要物品，废弃物按照环保要求进行处理，可回收物进行回收利用。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.实施要点：确定物品的放置场所，根据物品的使用频率和功能进行分类定位。规划物品的放置方法，采用定置管理，使用标识牌标明物品名称、规格、数量、责任人等信息。进行定位标识，标识要清晰、准确、易于识别。定期检查物品的摆放情况，确保其始终处于规定位置。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.目的：保持良好的工作环境，减少设备故障。保证产品质量。消除安全隐患。3.实施要点：建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。对设备进行清扫和点检，及时发现设备的异常情况并进行处理。将清扫过程中发现的问题及时记录，分析原因，采取措施加以改进。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.目的：维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化。提升员工素养，培养良好的工作习惯。3.实施要点：制定清洁检查表，明确检查项目、标准和频率。定期对工作场所进行检查，对不符合要求的情况及时整改。将6S管理纳入绩效考核体系，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚。不断完善6S管理制度，持续改进工作环境。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.目的：培养具有良好职业素养的员工队伍。提高工作效率和质量。确保公司各项规章制度的有效执行。3.实施要点：开展6S培训教育活动，提高员工对6S管理的认识和理解。制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、工作态度等要求。领导以身作则，带头遵守6S管理制度，为员工树立榜样。通过日常监督、检查和引导，促使员工养成良好的工作习惯。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.目的：保障员工的生命安全和身体健康。防止事故发生，减少财产损失。确保公司生产经营活动的正常进行。3.实施要点：建立健全安全管理制度，明确安全责任。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。对工作场所进行安全检查，及时消除安全隐患。配备必要的安全防护设备和应急救援器材，确保其处于良好状态。制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。三、文明生产要求（一）生产环境1.车间地面应保持清洁、无油污、无积水，通道畅通无阻。2.墙壁、天花板应定期清扫，无灰尘、无蜘蛛网。3.工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜。（二）设备管理1.设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。3.设备上应张贴操作规程和警示标识。（三）物料管理1.物料应分类存放，标识清晰，便于识别和取用。2.物料应妥善保管，防止损坏、变质和丢失。3.物料的搬运应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。（四）文件管理1.文件应分类归档，存放有序，便于查找和使用。2.文件应定期进行清理，销毁过期或无用的文件。3.文件的借阅和使用应办理相关手续，确保文件的安全。（五）人员行为规范1.员工应遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.员工应着装整齐，佩戴工作牌，保持良好的精神面貌。3.员工在工作中应文明礼貌，团结协作，不得争吵、斗殴。四、6S管理实施步骤（一）宣传动员阶段1.成立6S管理推行小组，明确小组成员的职责和分工。2.制定6S管理推行计划，确定推行的目标、步骤和时间安排。3.开展6S管理培训教育活动，使全体员工了解6S管理的内容和要求。4.利用宣传栏、标语、会议等形式进行宣传动员，营造推行6S管理的良好氛围。（二）实施阶段1.按照6S管理的内容和要求，对工作场所进行整理、整顿、清扫。2.建立6S管理制度和检查表，明确各部门和岗位的6S职责。3.对员工进行6S培训和指导，帮助员工掌握6S管理的方法和技巧。4.定期对工作场所进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。（三）巩固阶段1.对6S管理实施过程中取得的经验和成果进行总结和推广。2.完善6S管理制度，使其更加科学、合理、有效。3.将6S管理纳入日常工作，形成常态化管理机制。4.开展6S管理评比活动，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。（四）持续改进阶段1.定期对6S管理工作进行回顾和总结，分析存在的问题和不足。2.根据分析结果，制定改进措施，不断优化6S管理工作。3.关注行业内先进的管理理念和方法，结合公司实际情况，适时引入和应用，推动公司管理水平的不断提升。五、检查与考核（一）检查方式1.6S管理推行小组定期对各部门、车间、班组进行检查。2.各部门、车间、班组应定期进行自查自纠。3.鼓励员工相互监督，对发现的问题及时报告。（二）检查内容1.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6S管理内容的执行情况。2.6S管理制度的落实情况。3.员工对6S管理的认识和理解程度。（三）考核标准1.根据检查结果，对各部门、车间、班组进行评分。2.评分标准分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。优秀：90分及以上，6S管理工作执行到位，工作场所整洁、有序、高效、安全，员工素养高。良好：8089分，6S管理工作基本执行到位，工作场所较整洁、有序，员工素养较好。合格：6079分，6S管理工作部分执行到位，存在一些问题，需要进一步改进。不合格：60分以下，6S管理工作执行不力，工作场所存在较多问题，需限期整改。（四）考核结果应用1.对考核