生产安全检查评价制度

PAGE生产安全检查评价制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，及时发现和消除安全隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本生产安全检查评价制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动及相关场所、设备设施、人员等。（三）依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及行业标准，如[具体行业标准名称]等制定。（四）基本原则1.预防为主原则：通过定期检查和评价，提前发现潜在安全隐患，采取有效措施加以预防。2.全面覆盖原则：涵盖公司生产经营的各个环节、所有场所和设备设施。3.责任明确原则：明确各级人员在安全检查评价中的职责。4.持续改进原则：根据检查评价结果，不断完善安全管理措施，提升安全管理水平。二、安全检查（一）检查类型1.日常检查检查主体：各部门、车间的一线员工、班组长等。检查内容：对本岗位、本区域的设备设施、作业环境、操作规程执行情况等进行每日检查。重点检查设备运行状况、安全防护装置是否完好、作业现场是否整洁有序、员工是否遵守操作规程等。检查频率：每日进行。2.定期检查检查主体：由安全管理部门组织，各部门负责人、安全管理人员等参与。检查内容：全面检查公司的生产设施、安全管理制度执行情况、员工安全培训效果等。包括对生产设备、电气系统、消防设施、通风系统、危险化学品储存与使用等进行详细检查。检查频率：每周一次全面检查，每月一次专项检查。专项检查可针对特定设备设施、作业环节或区域进行，如电气设备专项检查、危险化学品仓库专项检查等。3.季节性检查检查主体：同定期检查主体。检查内容：根据不同季节特点，对易发生安全事故的环节进行针对性检查。如夏季重点检查防暑降温措施、电气设备防漏电情况；冬季重点检查防寒保暖措施、消防设施防冻情况等。检查频率：每季度进行一次。4.节假日检查检查主体：在节假日前后由公司领导带队，各部门负责人、安全管理人员等参与。检查内容：重点检查节假日期间的值班安排、设备设施维护保养情况、应急物资储备情况等，确保节假日期间生产安全。检查频率：在节假日前后各进行一次。（二）检查方法1.现场观察：检查人员直接到作业现场，观察设备运行状态、人员操作行为、作业环境等情况。2.查阅资料：查阅安全管理制度文件、设备台账、维护记录、员工培训档案、安全检查记录等相关资料，检查制度执行情况和工作落实情况。3.仪器检测：使用专业检测仪器，如电气绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、可燃气体检测仪等，对设备设施的安全性能进行检测。4.人员访谈：与一线员工、班组长、安全管理人员等进行交流，了解安全管理工作中的实际情况、存在的问题及员工的意见建议。（三）检查记录1.每次安全检查都应填写详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、检查区域、检查内容、发现的问题及整改情况等。2.检查记录应采用统一格式的表格或文档形式，确保内容完整、准确、清晰。3.检查记录由安全管理部门负责收集、整理和归档，保存期限不少于[具体期限]年，以备查阅。三、安全评价（一）评价类型1.安全现状评价评价主体：委托具有相应资质的安全评价机构进行。评价内容：对公司当前的生产经营活动、设备设施、安全管理体系等进行全面评价，确定公司的安全现状水平，查找存在的安全问题和隐患，并提出改进建议。评价频率：每[具体年限]年进行一次。2.专项安全评价评价主体：根据实际需要，可由公司内部安全管理部门组织相关人员进行，也可委托外部机构进行。评价内容：针对公司特定的生产工艺、设备设施、作业活动或新建、改建、扩建项目等进行专项安全评价。如对新建危险化学品储存设施进行安全预评价，对重大设备改造项目进行安全验收评价等。评价频率：根据项目实施进度和安全管理要求适时进行。（二）评价方法1.安全检查表法：依据相关法律法规、标准规范和公司实际情况，制定详细的安全检查表，对评价对象进行逐项检查打分，确定安全状况等级。2.危险指数评价法：对存在危险物质或危险作业的场所、设备设施等，通过计算危险指数，评估其潜在危险性大小。3.故障类型和影响分析（FMEA）：分析系统中可能发生的故障类型及其对系统安全、功能、性能等方面的影响，确定关键故障模式和薄弱环节，采取相应措施加以改进。4.预先危险性分析（PHA）：在项目建设或生产活动开始前，对可能存在的危险因素进行识别、分析和评估，提出预防措施，防止事故发生。（三）评价报告1.安全评价机构或公司内部评价小组应编制详细的安全评价报告，报告内容应包括评价目的、评价依据、评价范围、评价方法选择、评价过程、评价结果、存在的问题及整改建议等。2.安全评价报告应采用规范的格式和语言，确保内容科学、准确、客观。3.安全评价报告经公司主要负责人审核后，作为公司安全管理决策的重要依据，并按照相关要求进行存档和上报。四、隐患排查与治理（一）隐患排查1.安全检查和评价过程中发现的问题和不符合项即为安全隐患。隐患排查应做到及时、全面、准确，确保不留死角。2.各部门、车间应建立隐患排查台账，对发现的隐患进行详细记录，包括隐患名称、发现时间、发现部位、隐患描述、可能导致的后果等。3.安全管理部门负责对全公司的隐患排查情况进行汇总分析，定期召开隐患排查治理会议，通报隐患排查情况，研究制定治理措施。（二）隐患治理1.一般隐患治理对于一般隐患，由发现隐患的部门或车间负责立即组织整改。整改责任人应制定详细的整改计划，明确整改措施、整改期限和责任人。整改完成后，由整改责任人进行自检，确认隐患已消除，并填写隐患整改验收报告，报安全管理部门备案。2.重大隐患治理对于重大隐患，公司应成立专门的隐患治理领导小组，由公司主要负责人担任组长，负责组织制定隐患治理方案。隐患治理方案应包括隐患基本情况、治理目标、治理措施、资金预算、治理期限、责任人等内容。治理方案经公司主要负责人批准后实施。在重大隐患治理过程中，应采取有效的安全防范措施，防止事故发生。治理完成后，应组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可销号。（三）隐患治理跟踪与复查1.安全管理部门负责对隐患治理情况进行跟踪检查，确保整改措施按计划落实到位。2.对已完成治理的隐患，应进行复查。复查内容包括整改措施的执行情况、隐患是否消除、相关安全设施是否恢复正常运行等。3.复查合格的隐患予以销号，对复查仍不合格的隐患，应重新制定整改措施，继续进行治理，直至隐患消除。五、安全检查评价结果应用（一）绩效评估1.将安全检查评价结果纳入公司员工的绩效考核体系，对安全管理工作表现突出的部门和个人给予奖励，对安全工作不力、存在较多安全问题的部门和个人进行处罚。2.具体考核指标和奖惩标准根据公司实际情况制定，确保公平、公正、合理。（二）制度完善根据安全检查评价结果，及时总结分析安全管理工作中存在的问题和不足，对公司的安全管理制度、操作规程、应急预案等进行修订完善。（三）培训教育针对安全检查评价中发现的员工安全意识淡薄、操作技能不足等问题，有针对性地开展安全培训教育活动，提高员工的安全素质和操作水平。（四）资源配置根据安全检查评价结果和隐患治理需求，合理安排安全投入，确保安全设施设备的更新改造、应急物资的储备等所需资源得到保障。六、人员职责（一）公司主要负责人1.全面负责公司的生产安全管理工作，是公司安全生产的第一责任人。2.组织制定公司的安全生产方针、目标和安全管理制度，并确保其有效实施。3.定期组织召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。4.保证公司安全生产投入的有效实施，提供必要的安全保障条件。5.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除安全隐患。6.组织制定并实施公司的生产安全事故应急预案，及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门1.负责公司安全管理工作的日常组织和协调，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.制定安全检查评价计划，并组织实施。3.对安全检查评价结果进行汇总分析，提出隐患排查治理建议。4.组织开展安全培训教育活动，提高员工安全意识和技能。5.负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。6.参与生产安全事故的调查处理，协助制定事故防范措施。（三）各部门负责人1.负责本部门的安全生产管理工作，是本部门安全生产的直接责任人。2.组织本部门员工学习和执行公司安全管理制度，开展安全自查自纠活动。3.对本部门存在的安全问题及时进行整改，落实隐患治理措施。4.配合安全管理部门做好安全检查评价、培训教育等工作，提供必要的支持和协助。（四）一线员工1.严格遵守公司的安全操作规程和各项安全