食品生产专项检查制度

PAGE食品生产专项检查制度一、总则（一）目的为加强食品生产管理，规范食品生产行为，保障食品安全，依据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本食品生产专项检查制度。本制度旨在确保公司食品生产过程符合安全、卫生、质量等要求，有效预防和控制食品安全事故的发生，维护消费者的健康和合法权益，提升公司的市场信誉和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产环节，包括原材料采购、生产加工、包装储存、运输销售等全过程。涵盖公司内从事食品生产的各个部门、车间、岗位及相关工作人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规及行业标准，确保食品生产活动合法合规。2.全面性原则：对食品生产全过程进行全面检查，不留死角，确保各个环节的食品安全。3.预防性原则：通过定期检查和不定期抽查，及时发现和消除食品安全隐患，预防食品安全事故的发生。4.责任明确原则：明确各部门、各岗位在食品生产专项检查中的职责，做到责任到人。5.持续改进原则：根据检查结果，不断完善食品生产管理体系，持续提高食品安全保障水平。二、检查机构及职责（一）成立食品生产专项检查领导小组组长：[组长姓名]副组长：[副组长姓名]成员：[成员名单]领导小组职责：1.全面领导公司食品生产专项检查工作，制定检查计划和目标。2.协调解决检查工作中出现的重大问题，确保检查工作顺利进行。3.对检查结果进行审议，做出决策，督促整改措施的落实。（二）设立食品生产专项检查工作小组工作小组设在质量控制部门，成员包括质量控制人员、生产管理人员、食品安全管理员等。工作小组职责：1.具体实施食品生产专项检查工作，按照检查计划和标准进行现场检查。2.收集、整理检查资料，记录检查情况，编写检查报告。3.对检查中发现的问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。4.协助领导小组开展其他与食品生产专项检查相关的工作。（三）各部门职责1.生产部门负责本部门食品生产过程的日常自查，及时发现和纠正生产过程中的违规行为和质量问题。配合专项检查工作小组的检查，提供相关资料和信息，协助查找问题根源。按照整改意见进行整改，落实各项食品安全措施，确保生产过程符合要求。2.采购部门严格把控食品原材料采购渠道，确保所采购的原材料符合食品安全标准。建立原材料供应商档案，定期对供应商进行评估和审核。配合检查工作，提供原材料采购相关资料，协助核实原材料质量情况。3.质量控制部门制定食品生产质量控制标准和检验规范，负责产品质量检验和监督。组织开展食品生产专项检查工作，对检查结果进行分析和总结，提出改进建议。对不合格产品进行判定和处理，跟踪不合格产品的整改情况。4.仓储部门做好食品及原材料的储存管理工作，确保储存环境符合要求，防止食品变质、污染。建立库存管理制度，定期盘点库存，保证账物相符。配合检查工作，提供库存食品及原材料的相关信息，协助检查库存食品的质量状况。5.销售部门收集客户对食品质量的反馈信息，及时反馈给相关部门。配合检查工作，提供销售环节的相关资料和数据，协助分析食品安全问题对销售的影响。协助处理因食品安全问题引起的客户投诉和纠纷。三、检查内容及标准（一）原材料采购检查1.供应商资质检查供应商是否具有合法的营业执照、食品生产许可证或食品经营许可证等相关资质证书。审核供应商的生产条件、质量管理体系等是否符合要求。2.原材料质量检查原材料的感官指标，如色泽、气味、形态等是否正常。查验原材料的检验报告，核实其农药残留、兽药残留、重金属含量等有害物质是否符合食品安全标准。检查原材料的包装标识，是否标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。3.采购记录查看采购合同，是否明确原材料名称、规格、数量来源、采购日期等信息。检查采购台账，记录是否完整、准确，是否与采购合同一致。（二）生产过程检查1.环境卫生检查生产车间的清洁卫生状况，地面、墙壁是否清洁无污垢，门窗是否完好无损。查看生产设备、工具的清洁消毒情况，是否定期进行清洗消毒，有无清洁消毒记录。检查车间内通风、排水、照明等设施是否正常运行，是否符合卫生要求。2.人员卫生检查生产人员的健康状况，是否持有有效的健康证明，是否有发热、腹泻、皮肤伤口或感染等有碍食品安全的疾病。查看生产人员的个人卫生习惯，是否穿戴清洁的工作衣帽，是否洗手消毒后进入生产车间，是否在车间内吸烟、饮食等。3.生产设备检查生产设备的运行状况，是否正常运转，有无故障隐患。查看设备的清洁维护记录及维修保养计划，是否定期对设备进行清洁、维护和保养。检查设备的计量器具是否定期校准，是否在有效期内使用。4.工艺流程核实生产工艺流程是否符合食品安全标准和相关操作规程，是否存在违规操作或擅自更改工艺流程的情况。检查生产过程中的关键控制点（CCP）是否得到有效监控，有无监控记录和相关参数记录。查看生产过程中的各项记录，如生产记录、配料记录、包装记录等，是否真实、完整、可追溯。（三）包装储存检查1.包装材料检查包装材料的质量，是否符合食品安全标准，有无异味、有害物质迁移等问题。查看包装材料的供应商资质及检验报告，确保包装材料来源可靠。检查包装材料的使用情况，是否按照规定进行领用、发放和使用，有无浪费或违规使用现象。2.包装标识检查食品包装标识是否符合《食品安全法》等相关规定，是否标明食品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、成分或者配料表、生产者的名称、地址、联系方式、食品生产许可证编号、产品标准代号、贮存条件、所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称、生产许可证编号、产品标准代号、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号、贮存条件等内容。查看包装标识的印刷质量，是否清晰、完整，有无模糊、脱落、错误等情况。3.储存条件检查食品储存仓库的温度、湿度、通风等条件是否符合要求，是否根据食品特性分类分区存放。查看库存食品的摆放情况，是否离地、离墙存放，有无积压、过期食品。的检查库存食品的防护措施，是否有防虫、防鼠、防潮等设施，是否定期进行库存盘点。（四）运输销售检查1.运输工具检查食品运输车辆是否清洁卫生，有无异味，是否定期进行清洗消毒。查看运输车辆的防护设施，如车厢密封情况、温度控制设备等是否正常运行，能否保证食品在运输过程中的质量安全。检查运输车辆的资质，是否具备合法的运输许可证等相关证件。2.销售环节检查销售场所的环境卫生状况，是否清洁、通风良好，有无防蝇防尘设施。查看销售食品的陈列情况，是否按照类别、批次等有序摆放，有无过期、变质食品混放现象。检查销售记录，是否如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、保质期、购货者名称及联系方式、销售日期等内容，是否可追溯。四、检查方式及频率（一）日常自查各部门每天对本部门负责的食品生产环节进行自查，填写自查记录。生产部门重点检查生产过程中的环境卫生、人员卫生、设备运行、工艺流程执行等情况；采购部门检查原材料采购情况；仓储部门检查库存食品储存情况；销售部门检查销售场所及销售记录等情况。自查发现问题应及时整改，并记录整改情况。（二）定期检查1.质量控制部门每周组织一次全面的食品生产专项检查，对原材料采购、生产过程、包装储存、运输销售等环节进行检查。检查人员按照检查标准和检查表进行现场检查，详细记录检查情况。2.食品生产专项检查领导小组每月召开一次检查工作总结会议，听取质量控制部门的检查汇报，对检查结果进行分析和总结，针对存在的问题提出整改要求和措施。（三）不定期抽查1.公司领导或食品安全管理员不定期对食品生产各环节进行抽查，重点检查关键控制点、存在问题较多的环节或近期发生过食品安全问题的区域。2.根据市场反馈、监管部门要求或其他特殊情况，随时开展针对性的专项抽查，及时发现和解决潜在的食品安全隐患。五、检查结果处理（一）问题记录检查人员在检查过程中发现的问题，应详细记录在检查表中，包括问题描述、发现地点、责任人、问题严重程度等信息。（二）整改通知对于检查中发现的不符合项，质量控制部门应及时下达整改通知，明确整改要求、整改期限和整改责任人。整改通知应发送至责任部门及相关领导。（三）整改措施落实责任部门接到整改通知后，应立即组织人员分析问题原因，制定切实可行的整改措施，并在规定期限内完成整改。整改过程中应做好记录，包括整改措施、整改过程、整改结果等。（四）复查整改期限届满后，质量控制部门应组织对整改情况进行复查。复查合格后，方可解除整改通知。如复查仍不合格，应继续责令责任部门整改，直至符合要求为止。（五）结果通报食品生产专项检查领导小组定期对检查结果进行通报，对表现优秀的部门和个人进行表扬，对存在问题较多、整改不力的部门进行批评。检查结果将作为各部门绩效考核的重要依据。（六）食品安全事故应急处理如在检查过程中发现食品安全事故隐患或发生食品安全事故，应立即启动食品安全事故应急预案。相关部门应按照应急预案的要求，迅速采取措施，控制事态发展，及时报告上级主管部门和相关监管部门，并配合做好事故调查和处理工作。六、培训与宣传（一）培训1.定期组织食品生产相关法律法规、行业标准及食品安全知识培训，提高员工的食品安全意识和业务水平。培训内容包括《食品安全法》、食品生产操作规范、食品质量控制要求、食品安全事故应急处理等。2.根据不同岗位的需求，开展针对性的培训，如生产操作人员的技能培训、质量管理人员的专业知识培训、采购人员的供应商管理培训等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、线上学习等多种形式，确保培训效果。培训结束后，应对员工进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。（二）宣传1.利用公司内部宣传栏、