生产准备安全管理制度

PAGE生产准备安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产准备阶段的安全管理，确保生产活动安全、顺利进行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产准备阶段的各项活动，包括但不限于新设备采购、安装调试、人员培训、物料准备、工艺设计等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产准备过程中不发生安全事故。2.预防为主原则：通过提前规划、风险评估、预防措施制定等手段，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等多种手段，全面提升生产准备阶段的安全管理水平。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和完善生产准备安全管理制度，并监督执行。2.组织开展生产准备阶段的安全风险评估，制定风险防控措施。3.对生产准备过程中的安全工作进行监督检查，及时发现和纠正安全隐患。4.负责安全培训计划的制定和实施，提高员工安全意识和技能。5.参与生产准备相关安全事故（事件）的调查处理，提出改进措施。（二）生产部门1.负责生产准备工作的具体组织实施，确保各项工作符合安全要求。2.对生产准备过程中的设备、设施进行检查和维护，确保其安全运行。3.组织员工学习和遵守生产准备安全管理制度，落实各项安全措施。4.配合安全管理部门开展安全风险评估和隐患排查治理工作。（三）设备管理部门1.负责新设备的选型、采购和验收，确保设备符合安全标准和要求。2.组织设备的安装调试工作，制定设备操作规程和安全注意事项。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和安全操作方法。4.定期对设备进行维护保养和安全检查，及时消除设备安全隐患。（四）技术部门1.负责生产工艺的设计和优化，确保工艺安全可靠。2.对生产准备过程中的技术问题进行指导和解决，提供技术支持。3.参与安全风险评估，从技术角度提出风险防控建议。4.协助安全管理部门制定安全技术措施和应急预案。（五）采购部门1.负责生产所需物料的采购，确保物料质量符合安全要求。2.获取物料的安全技术说明书（MSDS），并向相关部门提供。3.对采购过程中的安全事项进行管理，确保采购活动安全进行。（六）人力资源部门1.负责招聘符合安全要求的员工，并将安全要求纳入员工招聘条件。2.制定员工安全培训计划，保障培训经费和师资力量。3.将安全业绩纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与安全工作。（七）其他部门各部门按照“管业务必须管安全”的原则，负责本部门生产准备工作中的安全管理，配合公司整体安全管理工作的开展。三、生产准备安全管理流程（一）规划与设计1.在生产准备前期，由安全管理部门牵头，组织各相关部门对生产项目进行全面的安全规划与设计。2.结合生产工艺特点、设备设施情况、人员状况等因素，识别潜在的安全风险，制定相应的安全对策措施。3.安全规划与设计应符合国家相关法律法规、行业标准以及公司的安全管理要求，确保生产系统的本质安全。（二）设备采购与验收1.设备管理部门根据生产需求，选择具有良好安全性能的设备供应商，签订采购合同。2.在采购合同中明确设备的安全技术要求、质量标准、售后服务等条款，确保设备符合安全标准。3.设备到货后，设备管理部门组织相关人员按照合同要求和安全标准进行验收。验收内容包括设备外观、数量、质量、安全附件、防护装置等，确保设备无安全隐患方可投入使用。（三）安装调试1.设备管理部门组织专业人员进行设备的安装调试工作。安装调试人员应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行正常。2.在安装调试过程中，安全管理部门应进行现场监督，检查安装调试过程中的安全措施落实情况，及时发现和纠正不安全行为。3.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行试运行。（四）人员培训1.人力资源部门根据生产准备情况，制定详细的人员培训计划。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急处置技能等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，确保员工掌握必要的安全知识和技能。3.培训结束后，对员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。对于关键岗位人员，应取得相应的资格证书方可任职。（五）物料准备1.采购部门按照生产计划，及时采购生产所需的物料。物料的采购应选择具有资质的供应商，确保物料质量符合安全要求。2.物料到货后，仓库管理人员应按照规定进行验收和储存。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的储存区域，并采取相应的安全防护措施。3.在物料搬运、装卸过程中,应严格遵守操作规程，防止物料泄漏、洒落等情况发生，避免因物料原因引发安全事故。（六）试运行1.在设备安装调试、人员培训、物料准备等工作完成后，进行生产试运行。试运行期间，安全管理部门应加强现场监督，及时发现和处理试运行过程中出现的安全问题。2.各部门应密切配合，对试运行过程中的工艺参数、设备运行状况、人员操作情况等进行记录和分析，总结经验教训，为正式生产做好准备。3.试运行结束后，由安全管理部门组织相关部门对试运行情况进行总结评估，对发现的安全隐患及时进行整改，确保生产系统安全稳定运行。四、安全风险评估与防控（一）风险评估1.安全管理部门定期组织各部门对生产准备过程中的安全风险进行全面评估。评估内容包括设备设施、工艺流程、人员操作、物料储存等方面。2.采用科学合理的风险评估方法，如安全检查表法、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）等，识别风险点，分析风险发生的可能性和后果严重程度。3.根据风险评估结果，确定风险等级，绘制风险矩阵图，对风险进行分类分级管理。（二）风险防控措施1.针对不同等级的风险，制定相应的防控措施。对于一般风险，采取常规的安全管理措施进行控制；对于较大风险，制定专项防控方案，明确责任人和防控措施，并进行重点监控。2.风险防控措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等。例如，通过改进设备设施、优化工艺流程等工程技术措施降低风险；通过完善安全管理制度、加强安全监督检查等管理措施规范安全行为；通过开展安全教育培训提高员工安全意识和技能；通过制定应急预案提高应对突发事件的能力。3.安全管理部门负责跟踪风险防控措施的落实情况，定期对风险进行重新评估，根据评估结果及时调整防控措施，确保风险始终处于可控状态。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.建立定期安全检查制度，安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，各部门每天进行班前、班中、班后的安全自查。2.安全检查内容包括设备设施安全状况、人员操作行为、安全防护装置有效性、物料储存与使用情况、作业环境等方面。3.安全检查应采用现场检查、查阅资料、人员访谈等方式进行，确保检查全面、深入、细致。检查过程中应填写安全检查表，详细记录检查情况。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，安全管理部门应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任部门、责任人、整改期限和整改要求。2.整改责任部门应按照要求制定整改方案，组织实施整改。整改方案应包括整改措施、资金投入、整改期限、应急预案等内容。3.在隐患整改过程中，安全管理部门应跟踪整改进度，对整改情况进行监督检查。对于重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。4.隐患整改完成后，整改责任部门应提交整改报告，安全管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，隐患销号；验收不合格的，应重新进行整改，直至隐患消除。六、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门组织各相关部门制定生产准备阶段的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒等各类可能发生的安全事故（事件），明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。3.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急培训与演练1.人力资源部门将应急预案培训纳入员工培训计划，定期组织员工进行应急培训。培训内容包括应急预案的内容、应急处置技能、自救互救知识等。2.安全管理部门定期组织应急演练，演练形式可采用桌面演练、实战演练等。通过演练检验应急预案的可行性，提高员工的应急响应能力和协同配合能力。3.演练结束后，安全管理部门组织对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订完善，对应急救援设备设施进行补充和更新，对应急救援队伍进行培训和强化。（三）应急救援物资与设备管理1.安全管理部门负责制定应急救援物资与设备配备标准，明确应急救援所需的各类物资和设备清单。2.采购部门按照标准采购应急救援物资与设备，并确保其质量合格、性能可靠。应急救援物资与设备应存放在指定地点，专人管理，定期进行检查、维护和保养，确保其处于完好备用状态。3.建立应急救援物资与设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间维修保养情况等信息。七、安全培训教育（一）培训计划制定安全管理部门根据生产准备工作进度和员工安全需求，制定年度安全培训教育计划。培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.安全法律法规和公司安全管理制度，使员工了解安全生产的法律责任和公司安全要求。2.安全操作规程，让员工熟悉各自岗位的安全操作方法和注意事项。3.安全事故案例分析，通过实际案例教育员工吸取教训，增强安全意识。4.应急处置技能，包括火灾扑救、泄漏处理、人员急救等技能培训。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请安全专家