生产设施管理维护制度

PAGE生产设施管理维护制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产设施的管理与维护工作，确保生产设施的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，同时确保设施运行符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的管理与维护，包括但不限于生产设备、动力设备、电气设备、仪器仪表、管道系统、建筑物及附属设施等。3.职责分工生产部门负责生产设施的日常操作与使用，按照操作规程正确使用设施，及时反馈设施运行中的异常情况。协助设备管理部门进行设施的维护保养工作，参与设施维修计划的制定与实施。设备管理部门制定生产设施的管理维护计划、操作规程、维护保养标准等文件，并监督其执行。负责设施的选型、采购、安装调试、验收等工作，建立设施档案。组织设施的定期巡检、预防性维护、故障维修等工作，确保设施处于良好运行状态。负责设施备件的管理，制定备件库存计划，确保备件及时供应。质量管理部门监督生产设施的运行对产品质量的影响，参与设施验收工作，确保设施满足质量控制要求。对设施维修、改造等可能影响产品质量的活动进行质量评估与控制。安全管理部门负责生产设施的安全管理工作，制定安全操作规程，监督设施操作人员的安全行为。参与设施的安全检查、隐患排查与整改工作，确保设施运行安全。财务部门负责生产设施管理维护费用的预算编制、审核与控制，确保费用合理使用。对设施采购、维修、改造等费用进行核算与报销管理。二、设施的选型与采购1.选型原则根据公司生产需求、工艺要求、质量标准等因素，选择技术先进、性能可靠、经济合理、易于操作维护的生产设施。优先选用符合国家产业政策、节能环保要求的设施，淘汰落后产能设备。考虑设施的兼容性、扩展性，便于与现有生产系统集成，满足未来发展需要。2.采购流程需求提出：生产部门、设备管理部门等根据生产计划、设施更新需求等提出设施采购申请，明确设施名称、规格型号、数量、技术参数、预算等要求。选型评估：设备管理部门组织相关人员对采购申请进行技术可行性评估，包括设施性能、质量、供应商信誉等方面，必要时进行实地考察或技术交流。采购审批：采购申请经评估通过后，按照公司审批流程报相关领导审批，审批通过后下达采购任务。招标采购：对于金额较大或重要的设施采购项目，采用招标方式选择供应商，确保采购过程公开、公平、公正。合同签订：与选定的供应商签订采购合同，明确双方权利义务，包括设施规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。到货验收：设施到货前，通知相关部门做好验收准备。到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量管理部门等按照合同要求及相关标准进行验收，验收合格后方可投入使用。三、设施的安装调试与验收1.安装调试供应商负责设施的安装调试工作，设备管理部门及相关技术人员应全程参与，确保安装调试工作符合安装说明书及相关标准要求。在安装调试过程中，如发现设施存在质量问题或与合同不符的情况，及时与供应商沟通解决，做好记录。2.验收标准设施验收应依据采购合同、技术协议、相关国家标准及行业标准进行。验收内容包括设施的外观、数量、规格型号、技术参数、性能指标、运行状况以及安全防护装置等。对于关键设备或对产品质量有重大影响的设施，必要时进行性能验证或试生产，以确保设施满足生产要求并稳定运行。3.验收流程初步检查：设备到货后，由设备管理部门组织相关人员对设施的外包装、外观等进行初步检查，确认无损坏、缺件等情况。安装调试检查：设施安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量管理部门等对设施的安装质量、运行状况等进行检查，检查合格后进行试运行。性能验收：在设施试运行期间，对设施的性能指标进行测试，记录测试数据。试运行结束后，由设备管理部门组织相关部门对设施的性能进行验收评估，形成验收报告。验收审批：验收报告经相关部门审核签字后，报公司领导审批。验收合格的设施办理入库手续或投入使用，验收不合格的设施由供应商负责整改或退换货。四、设施档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立生产设施档案，档案内容应包括设施的选型、采购、安装调试、验收、运行维护、维修改造、报废等全过程记录。设施档案应包含设施的基本信息（如名称、规格型号、生产厂家、出厂编号等）、技术资料（如说明书、图纸、操作手册等）、采购合同、验收报告、维护保养记录、维修记录、运行日志、备件清单等。2.档案更新随着设施的运行维护、维修改造等活动的开展，及时更新设施档案内容。确保档案信息准确、完整、及时反映设施的实际情况。设施档案应定期进行整理归档，便于查阅和管理。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅设施档案时，需填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后方可查阅。查阅档案时应爱护档案资料，不得擅自涂改、损坏、转借或丢失档案。如需复印档案资料，应经设备管理部门同意并登记备案。五、设施的日常操作与使用1.操作规程制定设备管理部门根据设施的性能特点、技术要求及安全规范，制定详细的操作规程。操作规程应明确设施的启动、运行、停止步骤，操作要点，安全注意事项等内容。操作规程应发放到设施操作人员手中，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。2.操作培训设施操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。培训内容包括设施的基本原理、操作规程、维护保养知识、安全知识等。定期对操作人员进行复训，确保操作人员掌握设施的最新操作要求和技能，及时了解设施运行中的新技术、新方法。3.操作要求操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。在设施运行过程中，密切关注设施的运行状况，如发现异常声音、振动、温度、压力等情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。做好设施运行记录，记录内容包括设施运行时间、运行参数、产品产量、质量情况等，运行记录应妥善保存，以备查阅和分析。六、设施的维护保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设施的使用说明书、运行状况及行业标准，制定设施的维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容，并明确维护保养的周期、内容、责任人等。维护保养计划应根据设施的实际运行情况进行动态调整，确保维护保养工作的有效性和及时性。2.日常维护设施操作人员负责设施的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护应在设备运行前后及运行过程中进行，确保设备处于良好的运行状态。操作人员应做好日常维护记录，记录设备的维护情况、发现的问题及处理结果等。3.一级保养由设备维修人员为主，操作人员参加，对设施进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统、安全装置等。一级保养每[X]月进行一次，保养时间一般为[X]天。4.二级保养以设备维修人员为主，对设施进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行维护保养。二级保养每[X]年进行一次，保养时间一般为[X]天。5.定期检修根据设施的运行状况和使用寿命，定期对设施进行全面检修。定期检修内容包括设备的全面检查、测试、修复或更换关键零部件等。定期检修计划由设备管理部门根据设施的实际情况制定，并报公司领导批准后实施。6.维护保养记录设备管理部门应建立设施维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间及内容、更换的零部件、维修情况等信息。维护保养记录应详细、准确、完整，作为设施管理的重要依据。七、设施的维修管理1.维修计划制定设备管理部门根据设施的运行状况、故障记录及维护保养计划，制定设施维修计划。维修计划应明确维修项目、维修时间、维修人员、维修预算等内容。对于突发性故障，设备管理部门应及时组织维修人员进行抢修，同时根据故障情况调整维修计划。2.维修申请与审批设施操作人员或设备巡检人员发现设施故障后，应及时填写维修申请表，详细描述故障现象、发生时间、影响范围等情况，并提交设备管理部门。设备管理部门接到维修申请后，对故障情况进行初步评估，确定维修方案和维修费用，报相关领导审批。维修费用在预算范围内的，由设备管理部门组织维修；超出预算的，需重新进行审批。3.维修实施设备管理部门根据批准的维修计划，安排维修人员进行维修工作。维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。在维修过程中，如需更换重要零部件，应选用符合质量标准的备件，并做好备件更换记录。维修完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件、维修效果等信息。4.维修验收维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量管理部门等对维修质量进行验收。验收内容包括设施的运行状况、性能指标、安全装置等是否恢复正常。验收合格后，由验收人员在维修记录上签字确认。验收不合格的，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。八、设施的备件管理1.备件计划制定设备管理部门根据设施的维护保养计划、维修记录及备件库存情况制定备件计划。备件计划应明确备件的名称、规格型号、数量、采购时间等内容。定期对备件库存进行盘点，根据盘点结果调整备件计划，确保备件库存合理，满足设施维修需要。2.备件采购参照设施采购流程进行备件采购，确保备件质量符合要求，采购价格合理。3.备件库存管理建立备件库存台账，详细记录备件的入库、出库、库存数量等信息。备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。对于长期积压、损坏或已淘汰的备件，应及时进行处理。4.备件领用设施维修需要领用备件时，由维修人员填写备件领用申请表，经设备管理部门负责人批准后到备件仓库领取。备件仓库管理人员应按照申请表发放备件，并做好发放记录，记录领用时间、领用人员、备件名称及数量等信息。九、设施的安全管理1.安全操作规程制定安全管理部门会同设备管理部门根据设施的特点及相关安全标准，制定设施安全操作规程。安全操作规程应明确设施的安全操作要点、安全防护措施、应急处置方法等内容。安全操作规程应发放到设施操作人员手中，并组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉安全操作规程。2.安全检查安全管理部门定期组织对生产设施进行安全检查，检查内容包括设施的安全防护装置、电气系统、消防设施、通风系统等是否完好有效。设备管理部门及设施操作人员应配合安全检查工作，对检查中发现的安全隐患及时进行整改。3.隐患排查与整改建立设施安全隐患排查治理制度，定期对设施进行隐患排查。对于排查出的安全隐患，应明确整改责任人、整改措施及整改期限，及时进行整改。安全隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对重大安全隐患，应立即停止设施运行，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。4.应急管理针对设施可能出现故障或事故的情况，制定应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急救援物资储备等内容。定期组织设施操作人员进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。发生设施故障或事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行处置，最大限度地减少损失。十、设施的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对生产设施进行技术鉴定，根据设施的磨损程度、技术性能、维修成本等因素，确定设施是否达到报废标准。对于拟报废的设施，由设备管理部门组织相关技术人员、财务人员等进行联合鉴定