罐式容器安全生产制度

PAGE罐式容器安全生产制度一、总则（一）目的为加强罐式容器的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及罐式容器的设计、制造、采购、安装、使用、维护、检验、修理、改造、报废等全过程的安全生产管理。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《固定式压力容器安全技术监察规程》5.《移动式压力容器安全技术监察规程》6.其他相关法律法规和行业标准（四）基本原则罐式容器安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管理。二、职责分工（一）安全管理部门职责1.负责罐式容器安全生产制度的制定、修订和监督执行。2.组织罐式容器的安全检查、隐患排查治理和安全评估工作。3.协调解决罐式容器安全生产中的重大问题。4.负责罐式容器事故的调查处理和统计分析工作。（二）设备管理部门职责1.负责罐式容器的选型、采购、安装、调试和验收工作。2.建立罐式容器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。3.组织罐式容器的日常维护保养、定期检验和维修改造工作。4.负责罐式容器操作人员的培训和考核工作。（三）生产部门职责1.负责罐式容器的安全操作规程的制定和实施。2.合理安排罐式容器的生产任务，确保设备安全运行。3.配合安全管理部门和设备管理部门做好罐式容器的安全管理工作。（四）质量部门职责1.负责罐式容器的设计图纸、制造工艺、材料质量等方面的审核和监督。2.对罐式容器的制造质量进行检验和验收，确保设备符合相关标准和要求。（五）操作人员职责1.严格遵守罐式容器的安全操作规程，正确操作设备。2.做好设备的日常维护保养工作，及时发现和报告设备故障和安全隐患。3.参加安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。三、罐式容器设计与制造（一）设计要求1.罐式容器的设计应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，由具备相应资质的设计单位进行设计。2.设计单位应根据罐式容器的用途、介质特性、操作条件等因素，合理确定容器的结构、尺寸、材质等参数，确保容器的安全性和可靠性。3.设计文件应包括设计图纸、计算书、说明书等，设计图纸应清晰、准确，标注齐全，计算书应详细、准确，说明书应包括容器的操作条件、维护保养要求、安全注意事项等内容。（二）制造要求1.罐式容器的制造应选择具备相应资质的制造单位进行，制造单位应严格按照设计文件和相关标准的要求进行制造。2.制造单位应建立质量管理体系，加强对原材料、零部件的检验和验收，确保产品质量符合要求。3.罐式容器制造过程中应进行质量控制，包括焊接质量控制、无损检测、耐压试验等，确保设备的制造质量。4.制造单位应在设备制造完成后，出具产品质量证明文件，包括产品合格证（含主要受压元件材质证明）、质量证明书、竣工图等。四、罐式容器采购与验收（一）采购要求1.罐式容器的采购应选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.采购合同应包括设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等内容，确保采购的设备符合公司的要求。3.采购部门应在采购前对供应商进行评审，了解供应商的生产能力、质量管理水平、售后服务等情况，选择合格的供应商。（二）验收要求1.罐式容器到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、资料等。2.验收人员应按照采购合同和相关标准的要求进行验收，填写验收记录，对验收合格的设备办理入库手续，对验收不合格的设备应及时与供应商协商处理。3.设备管理部门应在设备验收合格后，及时将设备的相关资料归档，建立设备档案，为设备的后续管理提供依据。五、罐式容器安装与调试（一）安装要求1.罐式容器的安装应选择具备相应资质的安装单位进行，安装单位应严格按照安装图纸和相关标准的要求进行安装。2.安装单位应编制安装施工方案，明确安装工艺流程、质量控制措施、安全注意事项等内容，确保安装工作的顺利进行。3.安装过程中应进行质量控制，包括基础验收、设备就位、焊接质量控制、管道连接等，确保设备的安装质量。4.安装单位应在设备安装完成后，进行自检，自检合格后向公司提交安装竣工报告。（二）调试要求1.罐式容器安装完成后，设备管理部门应组织相关人员进行调试，调试内容包括设备的运行状况、性能指标、安全装置等。2.调试人员应按照调试方案的要求进行调试，填写调试记录，对调试过程中发现的问题及时进行处理，确保设备调试合格。3.设备调试合格后，应进行试运行，试运行时间应符合相关标准和要求，试运行期间应加强对设备的监测和检查，确保设备安全运行。六、罐式容器使用与维护（一）使用要求1.罐式容器的使用单位应建立健全设备使用管理制度，明确设备的操作流程、维护保养要求、安全注意事项等内容。2.罐式容器的操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。3.操作人员应做好设备的日常运行记录，包括设备的运行参数（压力、温度、液位等）、运行状况、故障情况等，及时发现和报告设备异常情况。4.罐式容器的使用单位应根据设备的运行状况和介质特性，合理安排设备的运行周期和维护保养计划，确保设备安全运行。（二）维护要求1.罐式容器的维护保养工作应按照设备维护保养手册的要求进行，定期对设备进行检查、维护、保养和修理。2.维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备的结构、性能和工作原理，严格按照维护保养操作规程进行操作。3.维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、防腐、保温等，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。4.维护保养人员应做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等情况，为设备故障分析和维修提供依据。七、罐式容器检验与检测（一）定期检验1.罐式容器应按照相关标准和规定的周期进行定期检验，定期检验包括外部检验、内部检验和耐压试验。2.定期检验应由具备相应资质的检验机构进行，检验机构应按照检验标准和规范的要求进行检验，出具检验报告。3.设备管理部门应在定期检验到期前，提前向检验机构申请检验，组织相关人员做好检验前的准备工作，包括设备的清理、置换、隔离等。4.对定期检验中发现的问题，设备管理部门应及时组织整改，整改完成后进行复查，确保设备符合安全要求。（二）日常检测1.罐式容器的使用单位应建立日常检测制度，定期对设备的运行参数（压力、温度、液位等）、安全装置（安全阀、压力表、液位计等）进行检测。2.日常检测应由具备相应资质的检测人员进行，检测人员应按照检测标准和规范的要求进行检测，填写检测记录。3.对日常检测中发现的异常情况，应及时进行分析和处理，确保设备安全运行。八、罐式容器修理与改造（一）修理要求1.罐式容器的修理应选择具备相应资质的修理单位进行，修理单位应根据设备的故障情况和损坏程度，制定合理的修理方案。2.修理方案应包括修理内容、修理工艺、质量控制措施、安全注意事项等内容，确保修理工作的质量和安全。3.修理过程中应进行质量控制，包括修理材料的检验、焊接质量控制、无损检测等，确保修理质量符合要求。4.修理单位应在修理完成后，出具修理质量证明文件，包括修理记录、检验报告等。（二）改造要求1.罐式容器的改造应选择具备相应资质的设计单位和制造单位进行，改造前应进行可行性研究和风险评估，制定改造方案。2.改造方案应包括改造的目的、内容、技术要求、安全措施等内容，经公司相关部门审核批准后实施。3.改造过程中应严格按照改造方案和相关标准的要求进行施工，确保改造质量和安全。4.改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。九、罐式容器报废（一）报废条件1.罐式容器符合下列条件之一的，应当予以报废：超过设计使用年限且无修理、改造价值的；经修理、改造后仍不符合安全使用要求的；严重损坏，无法修复的；因事故或其他原因造成设备报废的。2.罐式容器报废前，设备管理部门应组织相关人员进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。（二）报废处理1.罐式容器报废后，设备管理部门应及时办理报废手续，填写报废申请表，经公司相关部门审核批准后，将设备进行报废处理。2.报废处理方式包括拆除、解体、变卖等，报废处理过程中应注意安全，防止发生事故。3.报废设备的相关资料应及时归档，保存期限应符合公司档案管理的要求。十、事故应急管理（一）应急预案制定1.公司应制定罐式容器事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应根据罐式容器的特点和可能发生的事故类型，制定针对性的应急处置措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。3.应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援措施1.罐式容器发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源、停止运行等，防止事故扩大。2.事故发生后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援，抢救受伤人员，保护事故现场。3.应急救援人员应根据事故的类型和特点，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、疏散人员等，确保应急救援工作的顺利进行。4.事故应急救援结束后，应及时对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止类似事故的再次发生。十一、培训与教育（一）培训计划制定1.公司应制定罐式容器安全生产培训计划，明确培训的对象、内容、时间、方式等要求。2.培训计划应根据不同岗位人员的需求，制定针对性的培训内容，包括安全法律法规、安全操作规程、设备知识、应急处置技能等。3.培训计划应定期进行修订和完善，确保培训内容的时效性和实用性。（二）