质量生产监督管理制度

PAGE质量生产监督管理制度一、总则（一）目的本制度旨在加强公司生产过程中的质量控制与监督管理，确保产品质量符合相关法律法规及行业标准要求，提高客户满意度，增强公司市场竞争力，实现公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有与产品生产相关的部门、岗位及人员，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。（三）基本原则1.依法合规原则：严格遵守国家有关质量的法律法规、行业标准及强制性规范，确保公司生产经营活动合法合规。2.全员参与原则：强调全体员工对质量的责任，从管理层到一线员工，人人都是质量的守护者，共同参与质量管理工作。3.预防为主原则：注重生产过程的质量控制，通过建立完善的质量预防机制，提前发现和解决潜在质量问题，避免质量事故的发生。4.持续改进原则：鼓励不断优化生产流程、提高质量标准，持续提升产品质量和质量管理水平。二、质量生产监督管理职责（一）质量管理部门职责1.制定和完善公司质量生产监督管理制度及相关标准、规范，并监督执行。2.负责原材料、半成品及成品的质量检验工作，确保产品质量符合要求。3.组织开展质量检验培训，提高检验人员的专业技能和质量意识。4.对生产过程中的质量问题进行调查、分析和处理，提出改进措施并跟踪落实。5.定期收集、整理和分析质量数据，为质量管理决策提供依据。6.参与供应商的评估与管理，确保原材料质量稳定可靠。（二）生产部门职责1.按照质量管理部门制定的生产工艺和质量标准组织生产，确保生产过程的稳定性和可控性。2.负责生产设备的日常维护与保养，保证设备正常运行，避免因设备故障影响产品质量。3.对生产员工进行质量培训，提高员工的质量操作技能和质量意识，确保员工严格按照操作规程进行生产。4.及时反馈生产过程中出现的质量问题，配合质量管理部门进行质量问题的调查和处理，并实施改进措施。5.负责生产现场的5S管理，保持生产环境整洁、有序，防止因环境因素影响产品质量。（三）采购部门职责1.负责原材料供应商的开发、评估与选择，建立合格供应商名录，并定期进行更新。2.与供应商签订质量保证协议，明确原材料的质量标准、检验要求及违约责任等。3.采购符合质量要求的原材料，确保原材料的质量稳定性和可靠性。4.及时向质量管理部门提供原材料的质量信息，配合质量管理部门对原材料质量问题进行处理。（四）研发部门职责1.负责新产品研发过程中的质量控制，制定新产品的质量标准和检验规范。2.对新产品进行质量风险评估，采取有效的质量控制措施，确保新产品顺利推向市场。3.参与产品质量问题的分析和解决，提供技术支持和改进建议。4.跟踪行业质量技术发展动态，为公司产品质量提升提供技术指导。（五）其他部门职责公司其他部门应根据各自职责范围，积极配合质量管理工作，共同确保产品质量。例如，人力资源部门负责质量培训计划的制定与实施；财务部门负责质量成本的核算与控制；行政部门负责提供良好的工作环境和后勤保障等。三、质量生产监督管理流程（一）原材料检验1.采购部门在原材料到货前，应通知质量管理部门安排检验人员进行检验准备。2.原材料到货后，检验人员按照相关标准和规范对原材料的品种、规格、数量、外观等进行核对，并抽取样品进行质量检验。3.检验合格的原材料方可办理入库手续；检验不合格的原材料，采购部门应及时与供应商沟通协商处理，如退货、换货等，并跟踪处理结果。（二）生产过程质量控制1.生产部门应根据质量管理部门制定的生产工艺文件和操作规程组织生产，确保生产过程符合质量要求。2.质量管理部门应安排专人对生产过程进行巡检，检查生产设备的运行状况、员工的操作规范、工艺执行情况等，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。3.生产过程中，员工如发现质量问题应及时报告班组长或质量管理人员，由质量管理人员组织相关人员进行分析和处理。对于重大质量问题，应立即停止生产，并采取有效的纠正措施，防止问题扩大。4.每道工序完成后，操作人员应进行自检，自检合格后报班组长进行互检，互检合格后报质量检验人员进行专检。专检合格的产品方可流入下一道工序。（三）成品检验1.产品生产完成后，质量检验人员按照成品检验规范对产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能、包装等方面。2.检验合格的产品办理入库手续；检验不合格的产品，应进行返工、返修或报废处理，并做好记录。3.对于批量性的质量问题，质量管理部门应组织相关部门进行质量分析，查找原因，制定改进措施，并跟踪改进效果。（四）质量记录与追溯1.各部门应做好质量记录工作，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录、质量问题处理记录等。质量记录应真实、准确、完整，能够反映产品质量形成的全过程。2.质量管理部门应建立质量追溯体系，确保在产品出现质量问题时能够快速追溯到原材料、生产过程、操作人员等相关信息，以便及时采取措施进行处理。四、质量生产监督管理措施（一）质量培训1.质量管理部门应制定年度质量培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等，并组织实施。2.质量培训内容包括质量管理知识、质量标准、检验技能、操作规范等方面，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场培训等多种形式相结合。3.新员工入职时应进行质量基础知识培训，经考试合格后方可上岗；在职员工应定期进行质量再培训，不断提高员工的质量意识和业务水平。（二）质量考核1.公司建立质量考核制度，将质量指标纳入员工绩效考核体系，对各部门及员工的质量管理工作进行量化考核。2.质量考核内容包括产品合格率、质量问题发生率、质量改进效果等方面，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.对于因工作失误导致质量事故的部门和个人，应按照公司相关规定进行严肃处理。（三）质量改进1.质量管理部门应定期组织召开质量分析会议，对产品质量状况进行总结分析，查找存在的质量问题和潜在风险，制定质量改进措施。2.各部门应积极配合质量管理部门开展质量改进工作，对质量改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保质量问题得到有效解决。3.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有价值建议并取得良好效果的员工给予奖励。（四）质量风险管理1.质量管理部门应建立质量风险评估机制，对新产品研发、原材料采购、生产过程控制、成品交付等环节进行质量风险识别、评估和分析。2.根据质量风险评估结果，制定相应的风险应对措施，降低质量风险发生的可能性和影响程度。3.定期对质量风险进行监控和预警，及时调整风险应对策略，确保产品质量安全。五、质量生产监督管理相关文件与记录（一）相关文件1.质量生产监督管理制度2.质量手册3.程序文件4.作业指导书5.质量标准与检验规范（二）记录表格1.原材料检验记录2.生产过程检验记录3.成品检验记录4.质量问题处理记录5.质量培训记录6.质量考核记录六、附则（一）制度解释权本制