搅拌站生产设施管理制度

PAGE搅拌站生产设施管理制度一、总则（一）目的为加强搅拌站生产设施的管理，确保生产设施安全、稳定、高效运行，保障混凝土生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本搅拌站内所有生产设施的管理，包括但不限于搅拌主机、配料机、输送设备、计量设备、控制系统等。（三）管理原则1.安全第一原则：始终将生产设施的安全运行放在首位，确保操作人员和周边环境的安全。2.预防为主原则：加强设施的日常维护、保养和巡检，及时发现和消除安全隐患，预防事故发生。3.科学管理原则：运用先进的管理理念和技术手段，提高设施管理的科学性和有效性。4.责任追究原则：对因管理不善、操作不当等导致设施损坏或事故发生的，追究相关人员的责任。二、设施的采购与验收（一）采购计划1.根据生产规模、发展规划及设施的技术状况，由生产部门会同设备管理部门制定年度生产设施采购计划。2.采购计划应明确设施的名称、型号、规格、数量、采购时间等内容，并报公司领导审批。（二）供应商选择1.建立合格供应商名录，优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。2.对新供应商进行考察评估，包括其生产能力、技术水平、质量管理体系等方面，确保所采购的设施符合要求。（三）采购合同1.与供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括设施的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订后，应严格按照合同约定执行，确保设施按时、按质、按量交付。（四）验收1.设施到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设施的外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等是否齐全，以及设施的性能是否符合合同要求。3.对验收合格的设施，办理入库手续；对验收不合格的设施，及时与供应商沟通协商，要求其限期整改或退换货。三、设施的安装与调试（一）安装准备1.在设施安装前，应根据设施安装说明书和现场实际情况，制定详细的安装方案。2.准备好安装所需的工具、材料和场地，确保安装工作顺利进行。（二）安装过程1.按照安装方案进行设施的安装，严格遵守安装操作规程，确保安装质量。2.在安装过程中，如发现问题应及时与供应商或厂家技术人员沟通解决，做好安装记录。（三）调试1.设施安装完成后，进行单机调试和联动调试，检查设施的运行状况和各项性能指标是否达到要求。2.调试过程中，对发现的问题进行详细记录，并及时进行整改，直至设施调试合格。（四）验收交付1.设施调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后办理验收交付手续。2.将设施正式投入使用，并建立设施档案。四、设施的操作与使用（一）操作规程制定1.针对每台生产设施，由设备管理部门会同生产部门制定详细的操作规程。2.操作规程应包括设施的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容，确保操作人员能够正确操作设施。（二）操作人员培训1.对新上岗的操作人员进行专门的培训，使其熟悉设施的操作规程和性能特点。2.培训内容包括理论知识培训和实际操作培训，经考试合格后方可上岗操作。（三）操作要求1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。2.在操作过程中，应密切关注设施的运行状况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告相关部门。3.操作人员应做好操作记录，包括设施的运行时间、产量、故障情况等。（四）使用管理1.合理安排设施的使用，避免设备闲置或过度使用。2.根据生产任务的变化，及时调整设施的运行参数，确保生产效率和质量。3.对设施的使用情况进行定期统计分析，为设施的管理和维护提供依据。五、设施的维护与保养（一）维护保养计划1.设备管理部门应根据设施的使用情况和运行特点，制定年度设施维护保养计划。2.维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容，并明确维护保养的时间、责任人等。（二）日常维护1.操作人员在每班工作前、工作中、工作后对设施进行日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.日常维护应做好记录，发现问题及时处理，确保设施正常运行。（三）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设施进行一次。2.一级保养内容包括对设施进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每半年或一年对设施进行一次。2.二级保养内容包括对设施进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。（五）定期检修1.根据设施的运行状况和使用寿命，定期对设施进行全面检修。2.定期检修由设备管理部门组织专业维修人员进行，检修内容包括设备的全面检查、修复、改造等，确保设施的性能和可靠性。（六）维护保养记录1.对设施的维护保养情况进行详细记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。2.维护保养记录应妥善保存，以便查阅和分析设施的运行状况。六、设施的故障管理（一）故障报告1.操作人员在设施运行过程中发现故障，应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.报告内容包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。（二）故障诊断与排除1.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断，分析故障原因。2.根据故障诊断结果，采取相应的排除措施，尽快恢复设施的正常运行。3.在故障排除过程中，应做好记录，包括故障诊断过程、排除方法、更换的零部件等。（三）故障统计与分析1.对设施发生的故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因。2.根据故障统计分析结果，制定相应的改进措施，预防类似故障的再次发生。（四）故障应急预案1.针对可能出现的重大设备故障，制定应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急处置措施等内容，确保在故障发生时能够迅速、有效地进行应对。七、设施的报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设施进行检查评估，根据设施的技术状况、使用年限、维修成本等因素，确定是否达到报废标准。2.对拟报废的设施，组织相关技术人员进行鉴定，出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经公司领导审批后，方可进行设施的报废处理。2.报废审批应明确报废设施的名称、型号、规格、数量、报废原因等内容。（三）报废处理1.对批准报废的设施，按照相关规定进行处理，如拆除、变卖、报废等。2.在报废处理过程中，应做好记录，包括报废设施的处理时间、方式、收入等。（四）资产核销1.设备管理部门根据报废处理结果，及时办理资产核销手续，确保公司资产账实相符。2.资产核销后，对相关的设施档案进行整理归档，妥善保存。八、设施的档案管理（一）档案建立1.为每台生产设施建立独立的档案，档案内容包括设施的采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、故障记录、报废鉴定报告等。2.设施档案由设备管理部门负责收集、整理和归档，并指定专人负责保管。（二）档案更新1.随着设施的使用和管理，及时更新设施档案内容，确保档案信息的准确性和完整性。2.对设施的维修改造、技术升级等情况，应详细记录在档案中。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设施档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应爱护