生产车间供料管理制度

PAGE生产车间供料管理制度一、总则（一）目的为了规范生产车间供料管理流程，确保生产所需物料及时、准确、质量合格地供应到生产现场，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间所有原材料、零部件、辅助材料等物料的供应管理活动。（三）基本原则1.准确性原则：供料信息必须准确无误，确保物料的品种、规格、数量等与生产计划要求一致。2.及时性原则：按照生产进度需求，按时将物料供应到指定地点，避免因缺料导致生产停滞。3.质量合格原则：所供应的物料必须符合相关质量标准和产品要求，严禁不合格物料进入生产环节。4.成本控制原则：在保证物料质量和供应及时性的前提下，合理控制供料成本，降低库存积压。二、职责分工（一）采购部门1.根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，确保物料的及时采购。2.选择合格的供应商，建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核。3.负责与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款，并跟踪合同执行情况。4.协调解决采购过程中的各种问题，如供应商交货延迟、质量纠纷等。（二）仓库管理部门1.负责物料的入库验收、存储保管、发放等工作。2.建立健全物料库存管理制度，定期盘点库存，确保账实相符。3.根据生产部门的领料需求，及时准确地发放物料，并做好发放记录。4.对库存物料进行分类存放，标识清晰，做好防潮、防火、防盗等工作，保证物料质量不受损。（三）生产部门1.根据生产计划，提前向仓库管理部门提交准确的领料申请，明确物料的品种、规格、数量等要求。2.负责对领用的物料进行合理使用和管理，避免浪费和丢失。3.及时反馈生产过程中物料的短缺、质量问题等信息，以便采购部门和仓库管理部门及时处理。（四）质量检验部门1.对采购的物料进行质量检验，确保物料符合质量标准和产品要求。2.对生产过程中使用的物料进行抽检，发现质量问题及时通知相关部门处理。3.参与供应商质量评估工作，提供质量方面的意见和建议。三、供料流程（一）采购申请1.生产部门根据生产计划和物料库存情况，填写《采购申请表》，详细列出所需物料的名称、规格、数量、预计使用日期等信息。2.《采购申请表》经生产部门负责人审核签字后，提交给采购部门。（二）采购订单下达1.采购部门接到《采购申请表》后，对其进行审核，确认采购需求的合理性。2.根据审核后的采购申请，选择合适的供应商，向供应商发送《采购订单》，明确物料的规格、数量、价格、交货期、质量要求等条款。3.《采购订单》经采购部门负责人审核签字后，加盖公司公章，传真或邮件发送给供应商，并留存一份原件作为采购依据。（三）物料采购1.供应商收到《采购订单》后应及时确认，并按照订单要求组织生产和发货。2.采购部门负责跟踪供应商的生产进度和发货情况，确保物料按时、按质、按量供应。如发现供应商有交货延迟等异常情况，应及时与供应商沟通协调，采取相应的解决措施。（四）物料验收1.物料到达公司后，仓库管理部门通知质量检验部门进行检验。2.质量检验部门按照相关质量标准和检验规范对物料进行检验，检验合格的物料出具《检验报告》，检验不合格的物料出具《不合格报告》，并注明不合格原因。3.仓库管理部门根据《检验报告》办理物料入库手续。合格物料办理入库，填写《入库单》，注明物料名称、规格、数量、入库日期等信息，经仓库管理人员和送货人员签字确认后，一联仓库留存，一联交采购部门作为付款依据，一联交财务部门入账；不合格物料由采购部门负责与供应商协商处理，如退货、换货等。（五）物料存储1.仓库管理部门按照物料的类别、特性、用途等进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、批次、入库日期等信息。2.对有特殊存储要求的物料，如易燃易爆物品、易腐蚀物品等，应按照相关规定进行专门存储，并采取相应的防护措施。（六）物料发放1.生产部门根据生产进度需求，填写《领料单》，注明物料名称、规格、数量、用途等信息。2.《领料单》经生产部门负责人审核签字后，提交给仓库管理部门。3.仓库管理部门根据《领料单》进行物料发放，发放时应核对物料的名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。发放完毕后，在《领料单》上签字确认，并留存一联作为物料发放记录，一联交生产部门作为领料依据。（七）退料管理1.生产过程中如有剩余物料或因质量问题需要退料的，生产部门应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。2.《退料单》经生产部门负责人审核签字后，提交给仓库管理部门。3.仓库管理部门对退料进行验收，确认退料的质量和数量无误后，办理退料入库手续，并在《退料单》上签字确认。四、库存管理（一）库存盘点1.仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点前，仓库管理人员应整理库存物料，核对物料账目，确保账目清晰准确。3.盘点时，应采用实地盘点的方法，逐一清点库存物料的数量，并与账目记录进行核对。如发现账实不符，应及时查明原因，填写《盘点差异报告》，注明差异物料的名称、规格、数量、差异原因等信息。4.《盘点差异报告》经仓库管理部门负责人审核签字后，提交给财务部门和相关部门进行处理。财务部门根据盘点结果调整账目，相关部门根据差异原因采取相应的改进措施，如加强库存管理、优化采购计划等。（二）库存预警1.仓库管理部门应建立库存预警机制，设定各类物料的安全库存、最低库存和最高库存标准。2.当库存物料数量低于最低库存或高于最高库存时，仓库管理部门应及时发出库存预警信息，通知采购部门和生产部门。3.采购部门根据库存预警信息，及时调整采购计划，确保物料库存保持在合理水平；生产部门根据库存预警信息，合理安排生产进度，避免因库存短缺或积压影响生产。（三）呆滞物料处理1.仓库管理部门定期对库存物料进行清查，发现呆滞物料应及时填写《呆滞物料报告》，注明呆滞物料的名称、规格、数量、入库日期、呆滞原因等信息。2.《呆滞物料报告》经仓库管理部门负责人审核签字后，提交给相关部门进行处理。相关部门应组织对呆滞物料进行评估，根据评估结果采取相应的处理措施，如降价销售、报废处理、与供应商协商换货等。3.处理呆滞物料应按照公司相关规定进行审批，确保处理过程合法合规。处理完毕后，应及时更新库存账目和相关记录。五、供应商管理（一）供应商选择1.采购部门应建立供应商选择标准，包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制水平、价格水平、售后服务等方面。2.根据供应商选择标准，通过多种渠道收集供应商信息，如网络搜索、行业推荐、供应商自荐等，并对收集到的供应商进行初步筛选。3.对初步筛选合格的供应商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理体系、生产设备、人员素质等情况。考察结束后，填写《供应商考察报告》，对供应商进行综合评价。4.根据《供应商考察报告》，选择合格的供应商纳入公司供应商名录，并签订《供应商合作协议》，明确双方权利义务。（二）供应商评估1.采购部门应定期对供应商进行评估，评估周期一般为每年一次。评估内容包括供应商的交货业绩、质量表现、价格水平、售后服务等方面。2.采购部门收集供应商的相关数据和信息，如交货准时率、产品合格率、价格波动情况、客户投诉处理情况等，并按照设定的评估指标和权重进行打分。3.根据评估得分，将供应商分为优秀供应商、合格供应商、不合格供应商三个等级。对优秀供应商给予一定的奖励和优惠政策；对合格供应商提出改进建议，督促其不断提高供应质量；对不合格供应商，视情况采取警告、暂停合作、取消合作等措施。（三）供应商激励与约束1.建立供应商激励机制，对表现优秀的供应商给予适当的奖励，如增加订单份额、给予价格优惠、颁发荣誉证书等，以提高供应商的积极性和合作意愿。2.同时，建立供应商约束机制，对违反合作协议、供应质量不合格、交货延迟等问题的供应商，按照协议约定进行处罚，如扣除货款、赔偿损失、取消合作资格等，以维护公司的利益。六、质量控制（一）采购物料质量控制1.采购部门在选择供应商时，应充分考虑供应商的质量控制能力，优先选择质量信誉良好的供应商。2.采购合同中应明确质量条款，要求供应商提供符合质量标准的物料，并承担因质量问题导致的一切责任。3.质量检验部门按照相关质量标准和检验规范对采购的物料进行严格检验，确保物料质量合格后方可入库。对检验不合格的物料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（二）生产过程物料质量控制1.生产部门在领用物料时，应对物料的外观、规格、数量等进行核对，如发现问题应及时与仓库管理部门沟通。2.在生产过程中，操作人员应按照操作规程正确使用物料，避免因操作不当导致物料质量问题。3.质量检验部门应加强对生产过程中物料的抽检，及时发现和解决质量问题。对发现的质量问题，应追溯到物料的来源，采取相应的纠正措施，防止问题再次发生。七、成本控制（一）采购成本控制1.采购部门应通过市场调研、供应商谈判等方式，合理确定物料采购价格，争取最有利的采购条件。2.建立采购成本分析机制，定期对采购成本进行分析，对比不同供应商的价格、质量、交货期等因素，找出降低采购成本的机会点。3.与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、战略合作等方式，获取价格优惠，降低采购成本。（二）库存成本控制1.仓库管理部门应合理控制库存水平，根据生产计划和市场需求，科学制定安全库存、最低库存和最高库存标准，避免库存积压或缺货。2.加强库存管理，减少库存损耗和浪费，降低库存管理成本。如对库存物料进行分类存放、标识清晰，做好防潮、防火、防盗等工作。3.定期对库存成本进行核算和分析，找出库存管理中的薄弱环节，采取相应的改进措施，降低库存成本。八、信息化管理（一）建立供料管理信息系统1.公司应建立完善的供料管理信息系统，实现采购申请、采购订单、物料验收、库存管理、供应商管理等环节的信息化管理。2.供料管理信息系统应具备数据录入、查询、统计、分析等功能，能够实时反映物料供应和库存情况，为管理决策提供准确的数据支持。（二）数据维护与更新1.各部门应指定专