纺织厂生产原料管理制度

PAGE纺织厂生产原料管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范纺织厂生产原料的采购、验收、储存、发放、使用及盘点等环节的管理，确保生产原料的质量稳定、供应及时，满足生产需求，同时降低成本，提高企业经济效益。2.适用范围本制度适用于本厂所有生产原料的管理活动，包括但不限于棉花、化纤、染料、助剂等各类用于纺织生产的原材料。3.职责分工采购部门：负责生产原料的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保原料按时、按质、按量供应。质量检验部门：负责对采购的生产原料进行质量检验，判定原料是否符合质量标准，出具检验报告。仓库管理部门：负责生产原料的入库、储存、保管和发放工作，确保原料的安全存储，防止损坏、变质。生产部门：根据生产计划合理领用原料，控制原料消耗，提高原料利用率，并及时反馈原料使用过程中的问题。财务管理部门：负责审核生产原料采购、使用等环节的费用支出，进行成本核算和控制。二、采购管理供应商选择1.建立供应商评估体系，从供应商的生产能力、产品质量、信誉、价格、交货期、售后服务等方面进行综合评估。2.对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、工艺流程、质量管理体系等情况，确保其具备稳定供应合格原料的能力。3.优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理且能提供优质售后服务的供应商，并与其签订长期合作协议。采购计划1.生产部门根据年度生产计划和月度生产安排，提前制定原料需求计划，明确原料的品种、规格、数量、预计到货时间等信息。2.采购部门根据生产部门的原料需求计划，结合库存情况，制定详细的采购计划。采购计划应考虑市场供应情况、价格波动等因素，确保原料的稳定供应。3.采购计划需经相关部门审核，包括生产部门、仓库管理部门、财务管理部门等，审核通过后报主管领导批准实施。采购合同1.采购部门与供应商签订采购合同，合同应明确原料的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式、违约责任等条款。2.合同签订前，采购部门应将合同草本提交相关部门审核，确保合同条款符合法律法规要求和企业利益。审核通过后，由法定代表人或授权代表签字盖章。3.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保原料按时、按质、按量到货。如遇合同变更或违约情况，应及时按照合同约定处理，并报相关部门备案。三、验收管理验收标准1.质量检验部门根据国家相关标准、行业标准以及企业内部标准，制定生产原料的验收标准。验收标准应明确原料的外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的要求。2.对于特殊原料或有特殊质量要求的原料，应在合同中明确验收标准，并在验收时严格按照合同约定执行。验收流程1.原料到货前，仓库管理部门应通知质量检验部门做好验收准备工作。2.原料到货时，仓库管理部门会同质量检验部门按照验收标准进行验收。验收内容包括原料的数量、规格、外观质量等。3.质量检验部门对原料进行抽样检验，检验项目应符合验收标准要求。对于重要原料或质量不稳定的原料，应增加抽样数量和检验项目。4.验收合格的原料，质量检验部门出具验收合格报告，仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的原料，质量检验部门出具不合格报告，采购部门负责与供应商协商处理，如退货、换货、补货等，并跟踪处理结果。四、储存管理仓库规划1.根据生产原料的品种、特性、用途等因素，合理规划仓库布局。将原料分类存放，设置明显的标识牌，便于识别和管理。2.划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区、易燃易爆品区等，并确保各区域之间有足够的安全距离和通道。3.配备必要的仓储设备，如货架、托盘、搬运工具等，以满足原料存储和搬运的需求。存储条件1.根据原料的特性，提供适宜的存储条件。对于易受潮的原料，应存放在干燥通风的仓库；对于易燃易爆的原料，应按照相关规定进行专门存储，设置防火、防爆、防静电等安全设施。2.控制仓库的温度、湿度等环境参数，确保原料在存储过程中的质量稳定。定期对仓库环境进行监测和记录，发现问题及时采取措施进行调整。3.对存储的原料进行定期检查，查看原料的外观、包装等是否有损坏、变质现象。如发现问题，应及时处理，并记录相关情况。库存盘点1.仓库管理部门定期对生产原料进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点时，仓库管理人员应认真核对原料的数量、规格、品种等信息，确保账实相符。如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。3.盘点结束后，仓库管理部门编制库存盘点报告，说明盘点情况、账实差异及处理结果等。库存盘点报告经相关部门审核后存档。五、发放管理发放原则1.严格按照生产计划和领料单发放生产原料，确保原料发放的准确性和及时性，满足生产需求。2.遵循先进先出、推陈储新的原则，优先发放库存时间较长的原料，防止原料积压过期。发放流程1.生产部门根据生产需要填写领料单，注明原料的品种、规格、数量等信息，并经部门负责人签字批准。2.领料单提交给仓库管理部门，仓库管理人员根据领料单进行审核，确认无误后办理原料发放手续。3.仓库管理人员按照领料单的要求，准确发放原料，并在领料单上签字确认。发放过程中，应注意核对原料的质量和数量，确保发放的原料符合要求。4.对于贵重原料或限量发放的原料，应实行双人发放制度，确保发放过程的安全和准确。退料管理1.生产过程中产生的剩余原料或不再使用的原料，生产部门应及时办理退料手续。退料时，应填写退料单，注明退料的品种、规格、数量、原因等信息。2.退料单提交给仓库管理部门，仓库管理人员对退料进行验收，确认退料的质量和数量符合要求后，办理退库手续。3.仓库管理部门对退库的原料进行妥善保管，并及时进行账务处理。对于因质量问题或其他原因不能退库的原料，应按照相关规定进行处理。六、使用管理定额管理1.生产部门根据产品工艺要求和历史生产数据，制定各类产品的原料消耗定额。原料消耗定额应明确产品单位产量的原料消耗标准，作为生产过程中原料使用控制的依据。2.定期对原料消耗定额进行评估和修订，根据生产工艺改进、设备更新、原材料质量变化等因素，及时调整定额标准，确保定额的合理性和科学性。使用控制1.生产车间应按照原料消耗定额组织生产，严格控制原料的使用量。生产过程中，操作人员应按照操作规程使用原料，避免浪费和不合理损耗。2.生产部门应建立原料使用台账，详细记录原料的领用数量、使用情况、剩余数量等信息。定期对原料使用台账进行核对和分析，及时发现原料使用过程中的问题，并采取措施进行改进。3.加强对生产现场的管理，监督原料的使用情况，防止原料丢失、被盗或挪作他用。对违反规定的行为，应及时进行制止和纠正，并按照相关规定进行处理。成本核算1.财务管理部门负责对生产原料的成本进行核算，准确计算原料采购成本、运输成本、仓储成本等各项费用，并将其分摊到产品成本中。2.定期对原料成本进行分析，对比不同时期、不同产品的原料成本变化情况，找出成本变动的原因，为成本控制提供依据。3.根据成本核算和分析结果，采取有效的成本控制措施，如优化采购渠道、降低库存成本、提高原料利用率等，降低企业生产成本，提高经济效益。七、安全管理安全制度1.建立健全生产原料安全管理制度，明确各部门和人员在原料采购、验收、储存、发放、使用等环节的安全职责。2.制定原料安全操作规程，规范原料的搬运、装卸、储存、使用等操作行为，防止因操作不当引发安全事故。3.加强对员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工熟悉原料的安全特性和应急处理措施。安全措施1.对于易燃易爆、有毒有害等危险原料，应按照相关规定进行专门存储和管理，设置明显的警示标识，配备必要的安全防护设施，如防火、防爆、防毒、防静电等设备。2.定期对原料存储场所进行安全检查，查看消防设施、通风设备、电气设备等是否完好有效，及时消除安全隐患。3.在原料搬运、装卸过程中，应采取相应的安全措施，如使用合适的搬运工具、穿戴