化学品生产安全管理制度

PAGE化学品生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强化学品生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，保护环境，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有化学品生产活动，包括化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）4.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保化学品生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：采取有效的预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合管理化学品生产安全工作，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和修订化学品生产安全管理制度，并监督执行。2.组织开展化学品生产安全培训和教育活动，提高员工安全意识和操作技能。3.定期进行化学品生产安全检查和隐患排查，督促整改安全隐患。4.负责化学品生产安全事故的应急救援工作，组织制定应急预案并定期演练。5.参与化学品生产项目的安全设施设计审查和竣工验收。（二）生产部门1.负责本部门化学品生产活动的安全管理，严格按照操作规程组织生产。2.加强对员工的日常安全管理，督促员工遵守安全规章制度。3.负责本部门化学品生产设备的维护保养和安全运行，确保设备正常运行。4.配合安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作。（三）技术部门1.负责化学品生产工艺的安全技术研究和改进，提高生产过程的安全性。2.参与化学品生产项目的安全设施设计，提供安全技术支持。3.制定化学品生产安全技术操作规程，并对员工进行培训。（四）采购部门1.负责化学品的采购工作，选择具有资质的供应商，确保所采购的化学品符合安全要求。2.索取化学品的安全技术说明书（SDS）和安全标签，并及时提供给相关部门。3.配合安全管理部门做好化学品采购环节的安全管理工作。（五）仓库管理部门1.负责化学品仓库的安全管理，确保仓库设施完好，储存条件符合要求。2.按照规定对化学品进行分类储存，做好化学品的出入库登记和台账管理。3.定期对化学品仓库进行安全检查，确保化学品储存安全。（六）员工1.严格遵守化学品生产安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加化学品生产安全培训和教育活动，提高自身安全意识和操作技能。3.发现安全隐患及时报告，并配合公司进行整改。4.参与化学品生产安全事故的应急救援工作。三、化学品采购安全管理（一）供应商选择1.选择具有合法资质的化学品供应商，确保供应商具备生产、经营许可证等相关证件。2.对供应商的安全生产条件、质量管理体系等进行评估，优先选择信誉良好、安全管理水平高的供应商。（二）采购要求1.采购化学品时，必须索取化学品的安全技术说明书（SDS）和安全标签，并确保其内容准确、完整。2.严格按照国家标准和行业标准采购化学品，不得采购无安全技术说明书和安全标签的化学品。3.采购剧毒化学品时，必须按照相关法律法规的要求办理审批手续，并严格执行剧毒化学品的采购、储存、使用等规定。（三）采购合同1.在采购合同中明确供应商的安全责任，要求供应商提供符合安全要求的化学品，并对化学品的质量和安全负责。2.约定化学品的运输方式、包装要求等安全事项，确保化学品在运输过程中的安全。四、化学品储存安全管理（一）储存场所要求1.化学品储存场所应符合国家相关标准和规范的要求，设置明显的安全警示标志。2.储存场所应具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施，并定期进行检查和维护。3.化学品储存场所应与员工宿舍、食堂等人员密集场所保持安全距离。（二）分类储存1.根据化学品的性质、危险特性等进行分类储存，严禁将相互禁忌的化学品混存。2.对剧毒化学品、易制毒化学品等特殊化学品应设置专门的储存区域，并实行双人保管，并实行双人收发、双人保管制度。（三）储存限量1.根据化学品的使用量和储存条件，合理确定化学品的储存限量，避免超量储存。2.对储存量较大的化学品，应制定专门的储存管理制度，并采取相应的安全防范措施。（四）储存检查1.仓库管理人员应定期对化学品的储存情况进行检查，检查内容包括化学品的数量、质量、包装、储存条件等。2.发现化学品有泄漏、变质等情况时，应立即采取措施进行处理，并及时报告安全管理部门。五、化学品使用安全管理（一）操作规程1.各生产岗位应根据所使用的化学品制定详细的安全操作规程，并严格执行。2.安全操作规程应包括化学品的性质、危害、操作步骤、安全注意事项等内容，并张贴在操作现场。（二）使用前准备1.使用化学品前，操作人员应熟悉化学品的性质和操作规程，穿戴好相应的劳动防护用品。2.检查使用设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏、无故障。（三）使用过程控制1.严格按照操作规程进行化学品的使用，控制化学品的用量和反应条件，避免超温、超压、超量等情况发生。2.在使用化学品过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。（四）使用后处理1.使用完毕后，应及时清理现场，将剩余化学品妥善存放，并做好记录。2.对使用过程中产生的废弃物，应按照相关规定进行分类收集、存放和处置，严禁随意丢弃。六、化学品运输安全管理（一）运输资质1.委托具有相应资质的运输单位运输化学品，确保运输单位具备危险货物运输许可证等相关证件。2.对运输单位的运输车辆、驾驶员、押运员等进行资质审查，确保其符合安全运输要求。（二）运输包装1.化学品的运输包装应符合国家相关标准和规范的要求，确保包装牢固、密封，防止化学品泄漏。2.在运输包装上应标明化学品的名称、性质、危险特性、应急处置方法等信息，并张贴安全标签。（三）运输过程管理1.运输单位应制定化学品运输应急预案，并定期进行演练。2.在运输过程中，驾驶员、押运员应严格遵守交通规则和安全操作规程，确保运输安全。3.运输车辆应配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、泄漏应急处理设备等。七、化学品废弃处置安全管理（一）废弃处置原则1.遵循减量化、资源化、无害化的原则，对化学品废弃处置进行管理。2.优先采用回收利用、无害化处理等方式，减少废弃物的排放。（二）废弃化学品分类收集1.对废弃化学品应进行分类收集，严禁将不同性质的废弃化学品混装。2.收集废弃化学品时，应使用专用的容器，并标明化学品的名称、性质、数量等信息。（三）废弃处置方式1.根据废弃化学品的性质和相关规定，选择合适的废弃处置方式，如焚烧、填埋、回收利用等。2.委托具有相应资质的单位进行废弃化学品的处置，确保处置过程符合环保要求和安全规定。（四）处置记录1.对废弃化学品的处置情况应进行详细记录，包括处置时间、处置方式、处置单位等信息。2.处置记录应保存至少[X]年，以备查阅。八、化学品生产安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司化学品生产情况和员工实际需求，制定年度化学品生产安全培训教育计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等内容。（二）培训内容1.化学品安全基础知识，包括化学品的分类、性质、危害等。2.化学品生产安全操作规程和技能。3.化学品生产安全事故案例分析及应急处置方法。4.劳动防护用品的正确使用方法。（三）培训方式1.采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式相结合，提高培训效果。2.定期组织化学品生产安全知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工学习安全知识的积极性。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核等。2.考核合格的员工颁发培训合格证书，不合格的员工应进行补考或重新培训。九、化学品生产安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.安全管理部门应定期组织化学品生产安全检查，检查内容包括化学品采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节的安全管理情况。2.生产部门、仓库管理部门等应每天进行自查，及时发现和消除安全隐患。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。3.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底治理。十、化学品生产安全事故应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应根据公司化学品生产特点，制定化学品生产安全事故应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期进行修订和完善。（二）应急救援培训与演练1.定期组织员工参加化学品生产安全事故应急救援培训，提高员工的应急救援能力。2.每年至少组织[X]次化学品生产安全事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。（三）事故报告与处理1.发生化学品生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人。2.单位负责人接