吹膜车间生产制度

PAGE吹膜车间生产制度一、总则1.目的为了规范吹膜车间的生产活动，确保生产过程的高效、稳定、安全，保证产品质量符合标准要求，特制定本生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司吹膜车间的所有生产活动，包括原材料准备、吹膜生产操作、设备维护、质量控制、人员管理等环节。3.基本原则遵守国家相关法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、生产准备1.原材料管理原材料采购必须选择合格供应商，确保原材料质量符合要求。采购合同应明确原材料的规格、型号、数量、质量标准、交货期等条款。原材料到货后，仓库管理人员应及时进行验收。验收内容包括外观、数量、规格、质量证明文件等。对于不合格原材料，应及时通知采购部门处理，严禁投入生产。原材料应分类存放，标识清晰，做好防潮、防火、防盗等措施。库存原材料应定期盘点，确保账物相符。2.设备维护与调试吹膜设备应定期进行维护保养，制定详细的设备维护计划，明确维护内容、周期和责任人。维护保养工作应包括设备清洁、润滑、紧固、检查易损件等。在每次生产前，操作人员应检查设备的运行状况，确保设备正常。对于设备故障，应及时报告维修人员进行维修，并做好维修记录。设备调试应按照操作规程进行，确保设备各项参数符合生产要求。调试过程中应做好记录，包括调试时间、调试人员、调试参数、调试结果等。3.人员培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。培训内容包括公司安全规章制度、车间操作规程、岗位技能等。定期组织员工进行技能培训，提高员工的操作水平和业务能力。培训内容应根据生产实际需求和员工技能状况制定，包括新技术、新工艺、新设备的应用等。鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，带回先进的生产技术和管理经验，促进车间整体水平的提升。三、生产操作规范1.开机前检查操作人员应提前15分钟到达工作岗位，穿戴好工作服、工作帽、口罩等劳动保护用品。检查设备周围是否清洁无杂物，设备各部位是否正常，电源、气源是否接通。检查原材料是否准备齐全，质量是否合格，规格是否符合生产要求。2.开机操作按照设备操作规程，依次启动挤出机、风机、牵引机等设备，调整设备运行参数，使设备达到稳定运行状态。待设备运行正常后，将原材料缓慢放入挤出机料斗，注意避免原材料堵塞料斗。密切观察设备运行情况，如发现异常声音、异味、冒烟等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。3.生产过程控制严格按照工艺要求控制生产速度、温度、压力等参数，确保产品质量稳定。操作人员应定时记录生产参数，发现参数异常时应及时调整。注意观察薄膜的外观质量，如厚度均匀性、透明度、色泽等。对于出现的质量问题，应及时采取措施进行调整，如调整设备参数、更换模具等。在生产过程中，应保持工作区域的清洁卫生，及时清理生产过程中产生的废料、边角料等，保持设备和工作环境的整洁。4.停机操作生产结束后，先关闭挤出机料斗阀门，停止进料。按照设备操作规程，依次关闭挤出机、风机、牵引机等设备，待设备完全停止运行后，关闭电源、气源。清理设备和工作区域，将剩余原材料、成品、半成品等分类存放，并做好标识。四、质量控制1.质量标准明确吹膜产品的质量标准，包括薄膜厚度、拉伸强度、断裂伸长率、透明度、表面平整度等指标。质量标准应符合国家相关标准和客户要求。根据质量标准，制定详细的检验操作规程，明确检验项目、检验方法、检验频次等。2.过程检验操作人员在生产过程中应进行自检，每生产一定数量的产品后，对产品的外观质量进行检查，如发现质量问题应及时调整。车间质量检验员应定期对生产过程中的产品进行抽检，抽检内容包括外观质量、厚度、拉伸强度等指标。对于抽检不合格的产品，应及时通知操作人员进行整改，并对不合格产品进行标识和隔离。3.成品检验成品入库前，必须进行严格的成品检验。检验内容包括外观质量、厚度、拉伸强度、断裂伸长率、透明度等指标。只有检验合格的产品才能入库。成品检验应按照检验操作规程进行，检验记录应详细、准确。对于检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或报废处理。五、安全生产与环境保护1.安全生产建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责。车间主任为安全生产第一责任人，负责组织实施车间的安全生产工作。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。加强设备安全管理，定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。设备应安装必要的安全防护装置，如紧急制动装置、漏电保护装置等。在车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。严禁员工在车间内吸烟、明火作业等，严禁违规操作设备。对于发生的安全事故，应立即报告公司安全管理部门，并按照事故应急预案进行处理。事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。2.环境保护加强环境保护意识教育，提高员工的环保责任感。采取有效的环保措施，减少生产过程中的废气、废水、废渣等污染物排放。如安装废气处理设备，对挤出过程中产生的废气进行净化处理；对生产过程中产生的废料、边角料等进行分类回收，合理利用。保持车间内环境整洁，定期对车间进行清扫和消毒，减少粉尘、噪音等污染。六、设备管理1.设备档案管理建立设备档案，记录设备的基本信息、采购合同复印件、安装调试记录、维护保养记录、维修记录、运行参数等。设备档案应妥善保管，便于查阅和管理。设备档案应定期更新，确保档案信息的准确性和完整性。2.设备维护保养计划根据设备使用寿命和运行状况，制定详细的设备维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养内容、周期、责任人等。设备维护保养工作应严格按照计划执行，确保设备始终处于良好的运行状态。维护保养记录应详细、准确，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。3.设备维修管理设备发生故障时，操作人员应及时报告维修人员。维修人员应及时到达现场进行维修，并做好维修记录。维修记录应包括故障发生时间、故障现象、维修过程、维修结果等。对于设备的重大维修或改造，应提前制定方案，经公司相关部门批准后实施。维修或改造后的设备应进行验收，确保设备性能符合要求。七、人员管理1.考勤制度员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假应提前按照公司规定办理请假手续，经批准后方可休假。请假期间应安排好工作交接，确保工作不受影响。车间应建立考勤记录，每月对员工的考勤情况进行统计和公示。2.绩效考核制度建立员工绩效考核制度，根据员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行考核。绩效考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的依据。绩效考核应制定明确的考核标准和考核方法，考核过程应公平、公正、公开。考核结果应及时反馈给员工，并与员工进行沟通，帮助员工改进工作。3.团队建设加强团队建设，营造良好