调度生产协调会制度

PAGE调度生产协调会制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，及时协调解决生产过程中出现的问题，确保生产顺畅进行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司各生产部门、相关职能部门以及涉及生产协调的所有人员。（三）基本原则1.统一指挥原则：生产调度工作由公司生产调度中心统一指挥，各部门必须服从调度指令，确保政令畅通。2.快速反应原则：对生产过程中出现的各类问题，要迅速做出反应，及时采取有效措施加以解决，避免问题扩大化。3.协调配合原则：各部门之间要密切配合，相互支持，形成合力，共同推进生产顺利进行。4.科学高效原则：运用科学的管理方法和手段，合理配置资源，提高生产调度的效率和效益。二、生产调度中心职责（一）组织协调1.负责组织召开生产调度协调会，定期或不定期对生产情况进行总结分析，协调解决生产中的重大问题。2.协调各部门之间的工作关系，确保生产流程顺畅，各环节衔接紧密。（二）生产指挥1.根据公司生产计划和实际生产情况，下达生产调度指令，指挥各生产部门按计划组织生产。2.对生产进度进行实时监控，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。（三）信息收集与反馈1.建立生产信息收集渠道，及时收集生产过程中的各类信息，包括生产进度、设备运行状况、原材料供应、质量控制等。2.对收集到的信息进行分析整理，及时反馈给相关部门，并提出解决问题的建议和措施。（四）应急处理1.制定生产应急预案，负责组织和协调生产过程中的突发事件应急处理工作。2.在突发事件发生时，迅速启动应急预案，采取有效措施，最大限度地减少损失，尽快恢复生产。三、生产调度协调会的组织与召开（一）会议类型1.定期会议：每周[X]固定时间召开，总结上周生产情况，安排本周生产任务，协调解决生产中存在的一般性问题。2.不定期会议：根据生产实际情况，随时召开，主要针对生产过程中出现的紧急、重大问题进行协调处理。（二）参会人员1.生产调度中心成员：包括生产调度负责人、各生产车间主任、调度员等。2.相关职能部门负责人：如采购部门、质量部门、设备管理部门、技术部门等。3.其他相关人员：根据会议议题需要，可邀请相关岗位人员参加。（三）会议准备1.生产调度中心提前收集各部门生产情况汇报材料，包括生产进度、产量、质量、设备运行、原材料库存等方面的数据和信息。2.对收集到的信息进行整理分析，梳理出生产中存在的问题和需要协调解决的事项，并形成会议议题。3.提前通知参会人员会议时间、地点、议题等信息，确保参会人员做好准备。（四）会议议程1.生产调度中心汇报：生产调度负责人通报上周生产情况，分析存在的问题，提出本周生产计划和调度安排建议。2.各部门发言：各生产车间主任汇报本车间生产进度、设备运行状况、人员出勤等情况，提出需要协调解决的问题；相关职能部门负责人汇报本部门工作进展及对生产的支持配合情况，针对生产中出现的问题提出解决方案或建议。3.讨论与协调：参会人员围绕会议议题进行讨论，共同分析问题原因，寻求解决方案，明确责任部门和时间节点，对生产调度安排进行调整和优化。4.领导决策：公司领导听取会议汇报和讨论情况，对生产中的重大问题做出决策，对生产调度工作提出要求和指示。5.会议总结：生产调度负责人对会议进行总结，明确下一步工作重点和要求，形成会议纪要。（五）会议纪要1.会议纪要由生产调度中心负责整理编写，内容应准确、完整地记录会议讨论的主要内容、决策事项、责任部门和时间要求等。2.会议纪要经生产调度负责人审核后，及时发送给参会人员，并抄报公司领导。3.各部门要按照会议纪要要求，认真落实各项工作任务，及时反馈工作进展情况。四、生产调度指令的下达与执行（一）调度指令的类型1.生产任务指令：明确各生产部门的生产任务、产量要求、产品规格、交货时间等。2.资源调配指令：对原材料、设备、人力等资源进行调配，确保生产所需。3.应急处理指令：在突发事件发生时，下达应急处理措施和要求，指导相关部门进行应急处置。（二）调度指令的下达1.生产调度中心根据生产计划和实际生产情况，以书面或电子文件形式下达调度指令。2.调度指令应明确指令内容、执行部门、执行时间、责任人等信息，确保指令准确传达。（三）调度指令的执行1.各执行部门接到调度指令后，必须严格按照指令要求组织实施，不得擅自更改或拖延。2.执行过程中如遇到问题或困难，应及时向生产调度中心反馈，生产调度中心根据实际情况进行协调解决或调整指令。3.生产调度中心对调度指令的执行情况进行跟踪检查，确保指令得到有效执行。五、生产信息的收集与管理（一）信息收集内容1.生产进度信息：包括各生产车间的产量、产值、产品完成率等。2.设备运行信息：设备的开机率、故障率、维修情况等。3.原材料供应信息：原材料的到货数量、质量、库存情况等。4.质量控制信息：产品的合格率、次品率、质量问题反馈等。5.人员出勤信息：各部门员工的出勤情况（包括请假、旷工等）。6.其他相关信息：如安全生产情况、环保指标完成情况等。（二）信息收集渠道1.生产报表：各生产车间和相关部门定期填写生产报表，上报生产调度中心。2.现场巡查：生产调度中心人员定期到生产现场进行巡查，了解生产实际情况。3.信息系统：利用公司的生产管理信息系统，实时收集和监控生产数据。4.部门汇报：各部门定期向生产调度中心汇报工作进展和存在的问题。（三）信息管理与分析1.生产调度中心安排专人负责生产信息的收集、整理、汇总和分析工作。2.对收集到的信息进行分类归档，建立生产信息数据库，以便查询和统计分析。3.定期对生产信息进行分析，绘制生产进度图表、设备运行曲线、质量分析报表等，及时发现生产中的异常情况和潜在问题，并提出相应的解决措施和建议。六、生产协调与沟通机制（一）内部沟通1.建立部门之间的定期沟通机制，各部门每周至少召开一次内部协调会，通报工作进展，协调解决内部问题。2.加强生产车间与职能部门之间的沟通协作，生产车间在生产过程中遇到问题需要职能部门支持时，应及时与相关职能部门联系，职能部门要积极配合，提供必要的帮助和服务。3.鼓励员工之间的沟通交流，通过建立内部沟通平台、开展团队活动等方式，营造良好的沟通氛围，促进信息共享和工作协同。（二）外部沟通1.加强与供应商的沟通协调，建立稳定的供应关系，及时了解原材料供应情况，确保原材料按时、按质、按量供应。2.与客户保持密切联系，及时了解客户需求和产品反馈，根据客户要求调整生产计划和产品质量控制标准。3.关注行业动态和市场信息，加强与同行业企业的交流合作，学习借鉴先进的生产管理经验和技术，提升公司的市场竞争力。七、考核与奖惩（一）考核内容1.生产调度指令的执行情况，包括是否按时、按质、按量完成任务，是否严格遵守调度纪律等。2.生产信息的收集与反馈情况，信息是否准确、及时，分析报告是否具有参考价值。3.生产协调与沟通工作的开展情况，部门之间协作是否顺畅，问题解决是否及时有效。4.生产任务完成情况，包括产量指标、质量指标、交货期等是否达标。（二）考核方式1.生产调度中心定期对各部门和相关人员的工作进行检查和评估，收集考核数据和信息。2.建立考核指标体系，采用定量与定性相结合的方式进行考核评分。3.考核结果与部门和个人的绩效挂钩，作为绩效奖金发放、岗位晋升、评先评优等的重要依据。（三）奖励措施1.对在生产调度工作中表现突出，并为公司生产经营做出显著贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升机会等，具体奖励标准根据公司相关规定执行。（四）惩罚措施1.对未按照生产调度指令执行，影响生产进度和任务完成的部门和个人，给予批评教育，并视情节轻重给予相