生产用刀具管理制度

PAGE生产用刀具管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产用刀具的管理，确保刀具的正常使用和有效维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产用刀具的部门和人员，包括刀具的采购、验收、存储、领用、使用、维护、报废等环节。（三）职责分工1.采购部门负责生产用刀具的采购工作，根据生产需求和库存情况，选择合格的供应商，签订采购合同，并确保刀具按时到货。2.质量部门负责对采购的生产用刀具进行验收，检查刀具的质量是否符合相关标准和要求，对不合格刀具及时提出处理意见。3.仓储部门负责生产用刀具的存储管理，建立刀具库存台账，确保刀具的安全存放，定期盘点库存，保证账物相符。4.生产部门负责生产用刀具的领用、使用和归还工作，按照生产计划合理领用刀具，正确使用刀具，确保生产的顺利进行，并及时将使用后的刀具归还仓库。5.设备管理部门负责生产用刀具的维护保养工作，制定刀具维护保养计划，定期对刀具进行维护保养，延长刀具使用寿命，对损坏的刀具及时进行维修或报废处理。6.财务部门负责生产用刀具采购费用的核算和报销工作，对刀具的成本进行控制和分析。二、刀具采购管理（一）采购计划1.生产部门应根据生产任务和刀具消耗情况，提前制定刀具采购计划，明确刀具的规格、型号、数量等信息。2.采购计划应经部门负责人审核后报上级领导批准，确保采购计划的合理性和准确性。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、交货及时的供应商作为合作伙伴。2.对新供应商进行评估时，应要求其提供营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关资质证明文件，并进行实地考察，确保供应商具备生产能力和质量保证能力。（三）采购合同签订1.采购部门与供应商签订采购合同，明确刀具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款，确保合同的合法性和有效性。2.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。（四）采购验收1.刀具到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门应按照合同要求和相关标准对刀具的外观、尺寸、硬度、材质等进行检验，确保刀具质量符合要求。2.验收合格的刀具，质量部门应出具验收报告，并在刀具上加盖验收合格章；验收不合格的刀具，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或补货等。三、刀具存储管理（一）存储环境1.仓储部门应设置专门的刀具存储区域，确保存储环境干燥、通风、防潮、防火、防盗，温度和湿度应符合刀具存储要求。2.刀具应分类存放，不同规格、型号、材质的刀具应分开存放，并做好标识，便于识别和查找。（二）库存台账1.仓储部门应建立刀具库存台账，详细记录刀具的入库时间、规格、型号、数量、领用情况、库存余额等信息，确保库存数据的准确性和及时性。2.库存台账应定期进行核对和盘点，发现账物不符时，应及时查明原因，并进行调整。（三）库存盘点1.仓储部门应定期对刀具进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.库存盘点应做到账物相符，如发现盘盈或盘亏情况，应及时填写盘点报告，说明原因，并报上级领导审批后进行处理。四、刀具领用管理（一）领用流程1.生产部门员工需要领用刀具时，应填写刀具领用申请表，注明刀具的规格、型号、数量、领用用途等信息，并经部门负责人签字批准。2.刀具领用申请表经批准后，员工持申请表到仓储部门领取刀具，仓储部门根据申请表发放刀具，并在库存台账上记录领用情况。（二）领用限额1.为了控制刀具的消耗，提高刀具的使用效率，公司应根据生产实际情况制定刀具领用限额标准，明确不同岗位、不同生产任务的刀具领用数量上限。2.生产部门员工领用刀具时，应严格按照领用限额标准进行领用，不得超限额领用刀具。如有特殊情况需要超限额领用刀具，应经部门负责人和上级领导批准。（三）领用归还1.生产部门员工使用完刀具后，应及时将刀具归还仓储部门，并填写刀具归还登记表，注明刀具的归还时间、规格、型号、数量等信息。2.仓储部门在收到归还的刀具后，应进行检查，如发现刀具损坏或丢失，应及时查明原因，并按照相关规定进行处理。五、刀具使用管理（一）使用培训1.生产部门应对员工进行刀具使用培训，使员工熟悉刀具的性能、特点、使用方法和注意事项，确保员工正确使用刀具。2.刀具使用培训应定期进行，新员工入职时应进行专门的刀具使用培训，培训合格后方可上岗操作。（二）操作规程1.生产部门应根据刀具的特点和生产工艺要求，制定刀具操作规程，明确刀具的安装、调试、使用、拆卸、维护等操作步骤和要求。2.员工在使用刀具时，应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，以免造成刀具损坏或安全事故。（三）使用监督1.生产部门管理人员应加强对员工刀具使用情况的监督检查，及时发现和纠正员工的违规操作行为，确保刀具的正常使用。2.设备管理部门应定期对生产现场的刀具使用情况进行检查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。六、刀具维护管理（一）维护计划1.设备管理部门应根据刀具的使用情况和寿命周期，制定刀具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.刀具维护保养计划应经部门负责人审核后报上级领导批准，并严格按照计划进行实施。（二）维护内容1.刀具维护保养的内容包括刀具的清洁、润滑、调整、磨刀、更换刀片等，确保刀具的性能和精度符合要求。2.定期对刀具进行清洁，去除刀具表面的油污、铁屑等杂质，保持刀具的清洁卫生。3.按照规定对刀具进行润滑，确保刀具的运动部件灵活自如，减少磨损。4.定期对刀具进行调整，检查刀具的安装位置、角度、间隙等是否正确，如有偏差应及时进行调整。5.根据刀具的磨损情况，及时进行磨刀或更换刀片，确保刀具的切削性能。（三）维护记录及档案1.设备管理部门应建立刀具维护保养记录档案，详细记录刀具的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息，以便跟踪刀具的维护保养情况。2.刀具维护保养记录档案应妥善保管，保存期限应符合公司档案管理规定。七、刀具报废管理（一）报废鉴定1.当刀具出现严重磨损、损坏、无法修复或达到使用寿命等情况时，可以申请报废。2.设备管理部门应组织相关人员对申请报废的刀具进行鉴定，确认刀具是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的刀具，由设备管理部门填写刀具报废申请表，注明刀具的规格、型号、数量、报废原因等信息，并附上相关鉴定报告，报上级领导审批。2.刀具报废申请表经批准后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.对于报废的刀具，由仓储部门负责回收，并进行统一处理。报废刀具的处理方式可根据实际情况选择出售、捐赠或报废销毁等。2.报废刀具处理后，仓储部门应在库存台账上记录报废情况，并及时更新库存信息。八、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立刀具管理监督检查制度，定期对各部门刀具管理情况进行检查，确保刀具管理制度的有效执行。2.监督检查内容包括刀具采购、验收存储、领用、使用、维护、报废等环节的执行情况，以及库存台账的记录情况等。（二）考核与奖惩1.公司应将刀具管理工作纳入部门和员工的绩效考核体系，对刀具管