生产设备工具管理制度

PAGE生产设备工具管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备与工具的管理，确保设备与工具的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、工具的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备管理制度，并监督执行。负责生产设备的选型、采购、验收、安装、调试、编号、建档等工作。组织编制设备操作规程、维护保养规程等技术文件。定期组织设备检查、评估，制定设备更新、改造计划。负责设备事故的调查、分析和处理。2.使用部门负责本部门生产设备的正确使用、日常维护保养工作。协助设备管理部门进行设备的验收、安装、调试等工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，并配合维修。负责本部门工具的领用、保管、使用和归还等工作。3.采购部门负责生产设备和工具的采购工作，确保采购的设备和工具符合公司要求。与供应商签订采购合同，明确设备和工具的规格、质量、价格、交货期等条款。负责采购设备和工具的到货验收、付款等工作。4.财务部门负责生产设备和工具采购资金的预算安排和审核。对设备和工具的购置、折旧、维修等费用进行核算和管理。5.质量部门参与生产设备的验收工作，对设备的质量和性能进行检验。负责监督设备运行过程中的产品质量，对因设备问题导致的质量事故进行调查和处理。二、设备采购与验收（一）采购计划1.设备管理部门根据公司生产经营发展需要、设备现状及技术发展趋势，每年年底编制下一年度的生产设备采购计划。采购计划应包括设备名称、型号规格、数量、用途、预计采购时间等内容。2.采购计划需经公司主管领导审核批准后实施。对于重大设备采购项目，应进行可行性研究和论证。（二）供应商选择1.采购部门根据设备采购计划，通过多种渠道选择合格的供应商。供应商应具备良好的信誉、生产能力、技术水平和售后服务能力。2.采购部门应对供应商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理体系、设备制造工艺等情况。必要时，可要求供应商提供样品进行检测或试用。3.建立供应商评估档案，定期对供应商进行评估和考核，对于不合格的供应商及时淘汰。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本送交设备管理部门、财务部门等相关部门备案。（四）验收1.设备到货前，设备管理部门应通知使用部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，采购部门、设备管理部门、使用部门、质量部门等相关人员共同对设备进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、技术资料等。3.对于大型、关键设备，应按照合同要求进行性能测试和试运行。验收合格后，由验收人员填写验收报告，并签字确认。4.验收过程中发现设备存在质量问题或数量短缺等情况，采购部门应及时与供应商联系，要求其限期解决。如供应商未能按时解决问题，采购部门有权扣除相应货款或要求供应商承担违约责任。三、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。安装方案应包括安装步骤、安全措施、质量要求等内容。2.设备管理部门组织相关人员对安装现场进行清理和检查，确保安装场地符合设备安装要求。（二）安装调试1.设备管理部门组织专业安装人员按照安装方案进行设备安装。在安装过程中，应严格遵守操作规程，确保安装质量。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。调试过程中应做好记录，对调试中出现的问题及时进行处理。3.设备调试合格后，由设备管理部门填写设备安装调试报告，并组织相关人员进行验收。验收合格后，设备方可投入使用。四、设备使用与维护（一）使用管理1.设备管理部门应组织为设备使用部门的操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、维护保养知识等内容。操作人员经考试合格后，方可独立操作设备。2.设备使用部门应根据设备操作规程，制定设备操作卡，并悬挂在设备显著位置。操作人员应严格按照操作卡进行操作，不得擅自更改操作规程。3.设备使用部门应建立设备运行记录台账，详细记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息。运行记录应及时、准确、完整。4.严禁设备带故障运行。如设备出现故障，操作人员应立即停机，并及时通知设备管理部门进行维修。在设备维修期间，应采取相应的防护措施，防止事故发生。（二）维护保养1.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。一级保养内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备电气系统检查等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养。二级保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、检查设备精度、调整设备各部位配合间隙等。2.设备管理部门应制定设备维护保养计划，并监督执行。设备使用部门应按照维护保养计划，按时对设备进行维护保养工作。3.设备维护保养工作完成后，应填写设备维护保养记录，并由设备管理部门、使用部门相关人员签字确认。五、设备维修与改造（一）维修管理1.设备出现故障后，设备使用部门应及时填写设备维修申请单，注明设备名称、型号、故障现象、故障原因等内容，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到维修申请单后，应及时组织维修人员对设备进行故障诊断和维修。对于简单故障，维修人员应及时进行处理；对于复杂故障，维修人员应制定维修方案，并组织实施。3.设备维修过程中，维修人员应做好维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。维修记录应作为设备档案的重要组成部分。4.设备维修完成后，维修人员应填写设备维修验收单，由设备使用部门、设备管理部门相关人员进行验收。验收合格后，设备方可投入使用。5.对于因设备故障导致的停机时间较长或维修费用较高的情况，设备管理部门应组织相关人员进行设备事故分析，查明原因，采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。（二）改造管理1.设备管理部门根据公司生产经营发展需要和设备技术状况，定期组织对设备进行评估，确定需要改造的设备。2.对于需要改造的设备，设备管理部门应组织相关人员进行技术论证，制定改造方案。改造方案应包括改造目标、改造内容、改造费用、改造时间等内容。3.改造方案经公司主管领导审核批准后，由设备管理部门组织实施改造工作。改造工作应严格按照改造方案进行，确保改造质量。4.设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括改造后的设备性能、运行状况、安全防护等方面。验收合格后，设备方可投入使用。六、设备报废管理（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，无法满足生产需要的。2.因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。3.设备存在严重质量问题，经维修后仍不能正常使用的。4.国家明令淘汰的设备。（二）报废申请1.设备使用部门或设备管理部门根据设备报废条件，填写设备报废申请单，注明设备名称、型号、购置时间、报废原因等内容，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到报废申请单后，应组织相关人员对设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。（三）报废审批1.经技术鉴定符合报废条件的设备，设备管理部门应填写设备报废审批表，提交公司主管领导审批。2.公司主管领导审批同意后，设备管理部门应将设备报废审批表送交财务部门、资产管理部门等相关部门备案。（四）报废处理1.设备报废后，设备管理部门应组织对设备进行清理，拆除可利用的零部件，妥善保管。2.对于报废设备的处理，应按照国家有关规定进行，可采用拍卖、报废拆解等方式进行处理。处理过程中应做好记录，确保处理过程合法、合规。七、工具管理（一）工具采购1.使用部门根据生产需要，填写工具采购申请单，注明工具名称、规格、型号、数量、用途等内容，并提交给采购部门。2.采购部门根据工具采购申请单，选择合格的供应商进行采购。采购过程中应严格按照采购合同要求进行，确保采购的工具符合质量标准。（二）工具验收1.工具到货后，采购部门、使用部门等相关人员共同对工具进行验收。验收内容包括工具的数量、规格、型号、外观质量、技术性能等。2.验收合格后，由验收人员填写验收报告，并签字确认。验收过程中发现工具存在质量问题或数量短缺等情况，采购部门应及时与供应商联系，要求其限期解决。（三）工具领用1.使用部门应建立工具领用台账，记录工具的领用时间、领用人员、工具名称、规格、型号等信息。2.工具领用人员应填写工具领用单，注明工具名称、规格、型号、数量等内容，并签字确认。工具领用单经使用部门负责人审核批准后，方可到仓库领取工具。（四）工具保管1.使用部门应指定专人负责工具的保管工作，确保工具存放整齐、完好。2.工具保管人员应定期对工具进行检查、盘点，发现工具丢失、损坏等情况应及时报告，并查明原因。（五）工具使用与归还1.工具领用人员应按照工具操作规程正确使用工具，不得擅自转借他人或挪作他用。2.工具使用完毕后，工具领用人员应及时将工具归还仓库，并办理归还手续。仓库保管人员应认真检查归还工具的完好情况，如发现工具损坏或丢失，应按照规定进行处理。（六）工具报废1.工具使用部门或仓库保管人员根据工具报废条件，填写工具报废申请单，注明工具名称、规格、型号、购置时间、报废原因等内