堤坝工程施工方案25

堤坝工程施工方案一、碾压试验依据设计提供电子版施工图，河道设计断面类型较多。其中截洪沟的护岸形式选用水工生态护坡、浆砌石挡墙、现浇混凝土护坡等。在河道疏浚、堤坝填筑的施工过程中施工图纸设计的护岸形式进行土方填筑图纸的深化。根据现场河道实测的地貌高程数据情况得知，需要对红线范围内原有河道场地的建筑垃圾进行破碎，集中清运至场地垃圾堆场。随后组织对施工现场的地表层的树木、石头、废料、表土（腐殖土）、草皮等进行清理。之后按照土方填筑深化图纸进行测量放线，组织机械设备对施工现场堤坝土方进行填筑倒运等施工。施工流程堤基清理→检查验收→测量放线及土料运输→分层铺土、平整、碾压→相关试验检测→进行下一层土料（不合格进行处理，直至合格）→填筑完成→修坡施工方法（1）堤基清理根据现场测量结果红线范围内用挖掘机配合推土机进行清除地表植被，所有填筑基面或接触面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等应清除，并将地基清理的弃土、杂物、废渣等运送至指定的场地堆放，清理范围为堤身设计基面边线外50cm。堤基范围内的坑、沟、槽等应按堤身填筑要求进行回填。在堤防填筑之前，应对堤基进行碾压，用20t的振动碾，碾压不小于6遍。如遇雨季施工时，应在填筑堤坝范围内两侧明挖截水槽。所有基础面在未得到监理验收签证之前不得进行下道工序的填筑施工。基础处理主要检测项目表序号检测项目质量标准检测方法检测数量1基础清理基础表层树木、草皮、树根、垃圾、弃土、淤泥、腐殖土、废渣等不合格土全部清除观察全部检查2清基范围清理边线为堤身设计边线50cm以外（红线范围内均清理）尺量每单元不少于3个断面3基面处理范围内的坑、槽、井等处理均按设计要求处理观察全部检查4层间结合面无风干现象、无撒入泥土、砂砾、杂物等，层面湿润均匀，无积水观察全部检查（2）坝基清理施工1）一般开挖是自上而下，先岸边后河床，部分河床比较开阔时，上下施工干扰能够避免的场合，河床台地与岸坡亦可同时进行开挖、填筑。2）对于部分河床内存在淤泥，浅水现象，应将清淤泥施工与地表杂土清理施工相互协调，待清淤完成后组织机械进行清表施工。3）要考虑水温气象条件对处理施工的影响，应充分利用枯水季节处理浅水河床部位，尽量减少基坑的工作量。4）坝基开挖料可以用于坝体的土方填筑的，应安排好填筑部位，尽量做到开挖土料直接上坝填筑，减少坝外堆放，二次回采方量，不能用于坝体填筑的料物尽量作为临建工程的填方或者安排好弃土料场地。5）坝基清完表后，对坝基进行碾压施工，及时做压实度实验，待相对密度合格后方可进行下一道工序施工。（3）测量放线展开测量放线工作前，必须依据技术部深化设计图纸在平面图上完善坐标及高程点后再展开现场测量工作。测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、堤防的轴线及平面定位的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。堤防断面放样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填因素。根据施工机械及碾压试验确定，为保证碾压密实度及宽度达到设计要求，机械铺料时宽度应宜超填50cm。（4）摊铺、平整、碾压1）摊铺施工渠道填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，人工辅助。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑每侧超填50cm左右，铺料厚度根据试验及设计图纸确定为不超过30cm。采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏。边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排2～3人专职指挥车辆，使车辆有序进入工作面。2）平整施工摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平整，铺土厚度用自制的30cm量尺插入测量，随铺随量，节约时间，整体铺平后水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线。由于现场土料的含水量严重不足，为达到最优含水量（允许偏差±3%），现场专设土料加水搅拌厂，根据实验碾压报告含水量采取机械搅拌。3）碾压施工现场主要采用20t振动碾碾压施工。个别大型振动碾无法碾到的边角部位，采用人工蛙夯压实，对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。振动碾压实作业时，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；机械碾压应控制行进速度，通常取2~3km/h。不允许超过4km/h。具体碾压速度、遍数等参数按碾压试验确定的参数施工。施工时分段、分片碾压，为保证堤防整体的连续性，分段作业面的最小长度宜不小于100m。（5）堤身接缝施工1）土堤碾压施工，相邻施工段的作业面宜均衡上升，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用坡度缓于1:3。2）在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削破，削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边湿润、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。3）填筑堤防与刚性建筑物相接时，施工符合下列要求：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.5～1:3.0（土水质量比）。建筑物两侧或周围填土，应保持对称填土均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为30cm。当回填达到排水盲沟或埋臵构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。与安全检测工程的配合应严格按照标书技术条款的规定执行。填筑施工应与观测仪器、电缆、光缆安装施工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等的施工方法。1.碾压试验的目的检验取土场土料压实后是否能达到设计要求的相对密度≧0.93。检查压实机具的性能能否满足施工要求。选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。2.碾压试验的要求碾压试验应在开工之前完成。试验所取用的土料应具有代表性，并符合设计的非粘性土要求。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号应相同。3.碾压试验场地布置根据《堤坝工程施工规范》（SL260-2014），碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于设计要求的相对密度，即大于等于0.93。碾压试验的场地在堤基范围内选定，场地面积为20m×30m，长宽可根据现场实际情况扩大，但不可缩小面积。将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。4.碾压试验方法及质量检测项目在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度相同的土料；中线另一侧的两个试验小块，土质和土层均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。碾压试验场地及参数划分示意图铺料厚度和土块限制直径按下表选取，不再做比较。压实功能类型压实机具种类铺料厚度（cm）土块限制粒径（cm）轻型人工夯、机械夯15~20≦55~10t平碾20~25≦8履带式推土机a25~30≦10中型12~15t平碾斗容2.5m3铲运机5~8t振动碾、加载气胎碾25~30≦10重型斗容大于7m3铲运机10~20t振动碾30~50≦15a：履带式推土机作为压实机具，仅适合砂砾（卵）料、少黏性土或黏性土低密度堤坝填筑使用。每个试验小块按照方案及规定的操作要求碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样进行密度试验。每个试验小块，每次的取样数应达12个，测定干密度值。碾压完毕后应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪切力破坏现象等，并作记录。压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次。若对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。二、碾压筑堤1.填筑作业的相关要求回填前，堤基表面的不合格杂填土必须清理干净，露出原状土层且无积水，并经业主、监理、设计等相关单位确认后方可填筑土堤。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不允许顺坡填筑。坝体横断面上地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至不陡于1：5。作业面应分层统一铺土、统一碾压，配备推土机进行平整作业，不允许出现界沟。相邻施工段作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，接缝应以斜面相接，坡度不陡于1：2~1：2.5。在斜坡结合面上进行铺筑施工时，应随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量、边刨毛、边铺土、边压实。填筑层检验合格后因故未能继续施工，由于搁置较久或经过雨淋、干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。施工中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象应将该部分全部挖出，经检验合格后重新铺筑填料碾压。对占压堤身断面的上坝临时道路做补口处理时，应将已板结的老土刨松，并与新填料一起按填筑要求分层压实。2.铺料作业回填前，采用人工将土质地基表面刨毛3~5cm，层面刨毛均匀细致，无团块、空白。各流水段均由下游向上游进行铺料，由自卸车将筑堤土料运至施工地点，采用推土机或装载机进行平整，人工辅助平料。取土场位置根据建设、监理、审计、施工单位共同确认为乌兰计七村，行车路线为执法大队指定路线。根据《堤坝工程施工规范》（SL260-2014）铺料至堤边时，应比设计边线超出30cm。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑每侧超填30cm，铺料厚度根据现场碾压试验确定。采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏。边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；每个施工段安排专人专职指挥车辆，使车辆有序进入工作面。摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平整，铺土厚度用自制的量尺插入测量，随铺随量，节约时间，整体铺平后水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线。堤坝开槽范围内均按照设计要求进行回填碾压，达到碾压标准相对密度大于等于0.65。堤坝设计坡脚线以外的回填顶标高参照堤坝横断面图及景观竖向设计图，堤坝部分回填标高按照设计堤顶高程及1：3的设计边坡比进行回填。堤坝标准横断面图在堤身填筑堤顶设计高程后应略有超高，以保证自然沉降后堤顶高程符合设计要求。3.碾压作业碾压作业主要采用20t振动碾施工，为保证堤坝压实质量，堤边振动碾无法碾到的部位，采用人工蛙夯压实，夯实相对密度不小于设计要求。本工程堤坝填筑为非粘性土，碾压后相对密度大于等于0.95、0.93。根据现场实际情况，如需采用分段填筑时，各段之间应采用分界桩进行标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压。振动碾行走速度控制在4km/h以内。人工蛙夯采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。振动碾的行走方向应平行于坝体轴线方向，分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度：平行坝轴线方向的宽度不应小于0.5m；垂直坝轴线方向的宽度不小于3m。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行；若已铺土料表面在压实前被晒干，应洒水湿润，以利充分结合。（8）垂直坝轴线的接缝进行碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3米。4.边坡修整为保证碾压密实，机械铺料过程中，每侧应至少超填30cm。堤坝每层填筑3m高左右或该单元填筑完成后，用挖掘机配合人工进行边坡修整、压实，并对堤身两侧护堤地面的坑洼进行铺填和整平。修坡完成后堤坡坡面铺设塑料薄膜，保护坡面。防止雨水冲刷。修坡刮下的多余土料用于上面一层填筑或运用到邻近作业面。预留的路床部分使用蛙式打夯机进行夯实，两侧多余土方使用人工进行淸土处理。三、土工布铺设1.铺设前的准备土工布铺设前应对材料进行仔细的检查，土工膜的规格、质量应符合规范要求，无扯裂、破损、蠕变、老化等现象。土工布卷应该堆放在坚实、平整、无积水的场地内，堆放高度不超过四卷，并识别片置于方便查看的位置。土工布卷必须采用不透明材料覆盖或存放在仓库内以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签和资料的完整。清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，使土工布不受破坏且与铺设面结合紧密。铺设土工布的作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，禁止在土工布上吸烟等一切可能引起材料损坏的行为。土工布的技术参数见下图：土工布基本项技术要求2.铺设方法及要求首先采用机械进行开挖至距离设计边线30cm，之后采用小型机械配合人工进行开挖，在一段土方开挖全断面完成后进行验收，重点检查地基清理和处理、岸坡清理和处理、河道开挖横断面尺寸、边坡平整度及河底标高。对开挖成型段在验收前挂线，对河底及边坡进行夯实。河底河坡夯实压实度标准不小于0.93。土工布采用人工进行滚铺，布面要平整，松紧适度，留有适当的变形余量。土工布长边应顺河铺设，并避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。土工布铺设时，沿堤坝轴向方向自下游侧开始依次向上游侧铺展，上游布面搭接在下游侧布面上。土工布在坡面铺设时，应自下而上进行，上部的土工布搭接在下部的土工布上。护脚段（水平段）土工布搭接长度为300mm，护坡段土工布搭接不小于500mm。土工布在四周封边的部位应比设计边线延长300mm回折至土工布下侧，做成压枕型式，在坡面上部封边时，还应每隔800mm采用Φ10×120mm不锈钢保温钉锚入边坡。土工布封边锚固型式示意图由于包头市地方大风天气较多，为防止大风吹损，在铺设期间，所有的土工布均随铺随采用砂袋压住，砂袋按3m×3m间距梅花形布置，土工布接缝搭接位置及布边必须压盖。土工布护坡段的顶高程为设计堤顶高程-1.5m，护脚段铺设长度详见堤坝标准断面图及下表。堤坝桩号护脚长度（m）备注左岸0+000~2+2006.02+200~2+70012.02+700~3+2006.03+200~4+0003.0右岸0+000~1+0006.01+000~2+7004.02+700~3+30010.03+300~4+00012.03.复合土工膜的铺设（1）铺设复合土工土工膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。复合土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切。（2）在验收合格的铺膜槽上，自下游向上游，由一岸向另一岸铺膜，铺设时需按照预先划定的顺序和方向分块施工。（3）铺设复合土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，同时也容易保证质量。（4）膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10±2cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（5）通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。（6）复合土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，土工膜不宜拉紧，应适当松弛、铺平。（7）复合土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对复合土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。4.复合土工膜的焊接复合土工膜施工流程图（1）热锲焊机焊接工序分为：调节压力→设定温度→设定速度→焊缝搭接检查→装膜入机→启动马达→加压焊接。（2）接缝处不得有油污、灰尘，复合土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（3）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于20cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。（7）焊膜时不许压出死折，铺设复合土工膜时，根据当地气温变化幅度和复合土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（9）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。（10）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。（11）挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。（12）土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。5.复合土工膜的锚固（1）复合土工膜铺设至河道坡面上时，为避免其滑动，可在坡顶与坡趾埋入预设的锁定沟，回填土料固定。土工膜锚固示意图（2）防水布端头防滑移做法临时保护层施工（3）复合土工膜施工完成之后应随即进行临时保护层的施工，临时保护层使用100mm中砂垫层虚铺摊平。6.自检与修补土工布铺设完毕后，必须检查全部的土工布片。针对有缺陷、破损的土工布片必须在土工布上清楚标出，根据破损情况替换或修补。若在水平段土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分进行修补；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布进行替换。修补缺陷、破损的补丁材料必须和设计要求的土工布片一致，不得以次补好。补丁材料应延伸至缺口各边外至少300mm，与原有土工布缝接。缝合线选用与土工布材质相同的材料，且抗化学破坏和紫外光照射性能要优于土工布材料，缝合线与土工布应有明显色差，以便于检查。土工布经自检合格后，应及时报监理单位验收，验收完毕后，及时回填上一层堤料。四、格宾网石笼施工1.材料准备堤坝工程护坡及护脚格宾网石笼孔径为80mm×100mm，网片采用合金钢丝，网丝编制采用三绞合，其余技术要求详见下图：

格宾网术要求石笼内填充的块石料材质应坚实，无风化剥落层或裂缝，粒径在150mm~200mm之间，湿抗压强度大于0.04GPA，冻融损失率小于1%，密度大于2400kg/m3。2.砂砾石垫层根据本工程设计要求，砂砾石垫层均采用100mm厚天然级配砂砾石。天然级配砂砾石中不得含有草根、树叶、塑料袋等杂质。砂砾石垫层应在土工布验收合格之后及时回填，延迟最长不得超过48h。如超过48h，应采用不透明材料进行覆盖遮阳，防止土工布老化。为防止破坏下层土工布，采用机械将砂砾料运送到回填段附近，由人工进行回填、整平。人工回填时，砂砾料最大落高不得大于300mm，以免破坏土工布。回填砂砾料时，不得在坡面上滚动下滑回填。3.格宾网片安装格宾网片顺水流方向每6m分块，块内按1m规格分格，分格规格可根据现场具体情况调整，护坡防护与护脚防护分开装笼，厚度均为300mm，先施工护脚段，后施工护坡段，护坡与护脚段长度详见图表。格宾网石笼典型分块大样图格宾网片按照盖板、后端板、前端板、底板、边板及隔片分类码放至现场组装的位置，采用人工进行绑扎安装。格宾网石笼拼装示意图详图A图详图B格宾网石笼块与块之间采用扎丝牢固，扎丝间距为25cm。（4）每一道绑扎必须是双股线并绞紧，构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：1）隔片与网身的四处交角各绑扎一道；2）隔片与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；3）隔片与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。（5）网箱块与块之间连接绑扎、应符合下列要求：1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处；4）在箱内填石1/2高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。（6）网箱封盖施工1）盖板必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2）必须先使用封盖夹固定每段相邻结点后，再加以绑扎。3）盖板与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。4.石料填充格宾石笼内的石料填充采用人工摆砌，外露侧及顶面采用大石块，以保证表面美观，空隙处以小碎石填塞。石料面应大致砌筑平整，且必须密实、空隙处以小碎石填塞；同时均匀地向各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。裸露的填充石料，表面应以人工砌垒整平，石料间应相互搭接。同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。五、碾压式均质土坝施工方法1.土料开挖（1）料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。（2）土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。（3）当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。2.铺料（1）坝体填筑采用的碾压机具、碾压层厚及变数、洒水量等碾压工艺、碾压技术指标根据现场碾压试验成果确定，并报设计单位同意和监理工程师批准。（2）均质土坝反滤颗粒级配根据取土场土料取样的物理性质试验成果确定，上下游干砌石采用新鲜、微风化石料，最小径粒不小于300mm。（3）坝顶路面砂砾和碎石料采用新鲜、微风化石料轧制，级配与过渡料相同，并应按照土石填筑技术规范要求填筑压实。（4）填土前，混凝土表面乳皮，粉尘及其上附着杂物必须清除干净；填土时，混凝土表面应