跌水施工技术方案14

跌水施工技术方案1.浆砌石跌水施工（1）砌筑前放样立标，并将料石表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。砌体采用铺浆法砌筑，面层砌筑采用一丁一顺或一丁多顺工艺。砌筑基本要求为1）平整：砌体的外露面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差宜小于2~3cm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞饱满，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的石块，均错缝。挡土墙竖缝要灌浆。（2）砌石立面勾缝分层勾缝严禁一次成活，底层灰终凝24小时后，再进行下层抹灰。对砌石进行踢缝，剔除砌缝中的浮灰的活动灰渣。常温下勾缝后48小时后浇水养护，每天三至五次，不少于7天（3）养护砌体外露后在砌筑后12~18小时内及时养护，经常保持外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护一般为14天。养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。（4）格宾护垫/雷诺护垫施工方法见P19页格宾网石笼施工方法2.混凝土跌水施工施工工序土方开挖→基土处理→素混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑基土处理对基土进行碾压、夯实，对软弱土层要进行处理，分层夯实，填土时应为最优含水量，取土样按击实试确定最优含水量与相应的最大干密度。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。素混凝土垫层砼垫层应采用粗骨料，其最在粒径不应大于垫层粒径的2/3，含泥量不大于5%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%，垫层铺设前其下一层应湿润，垫层应设置伸缩缝，砼垫层表面的允许偏差值应不大于±10mm。钢筋绑扎1）进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。2）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，钢筋要分类进行堆放，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm。防止钢筋浸在水中生锈。3）应将不同种类钢筋彻底分开，挂好标识牌，以避免使用时发生错误。4）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋。模板支设1）为确保尽快形成垫层固底效应，基坑开挖到底后及时浇注混凝土垫层。垫层混凝土分段使用100×100mm木方沿垫层边设置，木方两侧用ф12@600短钢筋支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高，边缘用木方控制混凝土标高。2）模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.雷诺护垫海漫段施工（1）主要材料验收1）石料现场验收。毛石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，用于填充的小块石材粒径应大于网眼，填充的石料(块石)应具有耐久性,85%(质量比)以上的粒径应大于120mm,且不得超过200mm,保证超填石料规格为25-30mm。2）石笼网现场验收。石笼钢丝网片、绑扎料应符合设计抗拉强度、防腐性能符合设计要求。网眼连接锚固可靠。确保装料后满足河水冲击。（2）工艺流程基础开挖→测量高程及堤轴线→摆放网笼→装填块石→封笼盖（3）铺网砌石锚固1）底层料石每块重量不小于25Kg。网内石间缝隙最小，外露面平整。装满后用绑线锁死。2）摆放以上各层石笼，将其与下层同层笼用绑线锚固。3）靠近外露一侧和顶面的石头应手工摆砌,且粒径不得小于150mm,以获得美观的表面。4）底堆码石笼时应保证石笼表面平齐，土方开挖后可设垫层。（4）安装一般要求1）平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。2）稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。3）连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8字形的拉结绑丝。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。5）网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。4.质量要求（1）土料填筑土料铺填施工单元工程分为结合面处理、卸料及铺填、土料压实、接缝处理4道工序，其中土料压实工序为主要工序。结合面处理施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1建基面地基压实黏性土、砾质土地基土层的压实度等指标符合设计要求。无粘性土地基土层的相对密度符合设计要求方格网布点检查坝轴线方向50m，上下游方向20m范围内布点。检验深度应深入地基表面以下1.0m，对地址条件复杂的地基。应加密布点取样检验2土质建基面刨毛土质地基表面刨毛3~5cm，层面刨毛均匀细致，无团块、空白方格网布点检查每个单元不少于30个点3无粘性土建基面的处理反滤过渡层材料的铺设应满足设计要求检验方法及数量详见SL2606.5节一般项目1层间结合面上下层铺土的结合面无砂砾、无杂物、表面松土、湿润均匀、无积水观察全数检查2涂刷浆液质量浆液稠度适宜，均匀无团块，材料配比误差不大于10%观察、轴测每拌和一批至少抽样检测1次卸料及铺填施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1卸料卸料、平料符合设计要求，均衡上升。施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开观察全数检查2铺填上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润，符合施工含水量观察全数检查一般项目1结合部土料铺填防渗体与地基（包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙等结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐观察全数检查2铺土厚度铺土厚度应均匀，符合设计要求，允许偏差为0~-5cm测量网格控制，每100m2为1个测点3铺填边线铺填边线应有一定裕度，压实削坡后坝体铺填边线满足0~10cm（人工施工），0~30cm（机械施工）要求测量每条边线，每10延米1个测点土料压实施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2压实质量压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98%；土料的含水量应控制在最优量的-2%~3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值的98%取样试验，黏性土宜采用环刀法、核子水分密度仪。土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测也可采用三点击实法黏性土1次/（100~200m3），砾质土1次/（200~500m3）3压实土料的渗透系数符合设计要求渗透试验满足设计要求一般项目1碾压搭接带宽度分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3~0.5m；碾压方向搭接带宽度应为1.0~1.5m观测、量测每条搭接带每个单元抽测3处2碾压面处理碾压表面平整、无漏压，个别有弹簧、起皮、脱空，剪切破坏部位的处理符合设计要求现场观察、查阅施工记录全数检查接缝处理施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1接合坡面斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1：3，其高差符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m观察、测量每一结合坡面抽测3处2接合坡面碾压接合坡面填土碾压密度，层间平整、无拉裂和起皮现象观察、取样检验每10延米取试样1个，如一层达不到20个试样，可错层累计统计；但每层不应少于3个试样一般项目1接合坡面填土填土质量符合设计要求，铺土均匀，表面平整，无团块、无风干观察、取样检验全数检查2接合坡面处理纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理符合设计要求观察、布置方格网量测每个单元不少于30个点（2）土工织物土工织物施工单元工程分为场地清理与垫层料铺设、织物备料、土工织物铺设、回填和表面防护4个工序，其中土工织物铺设工序为主要工序。场地清理与垫层料铺设施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1场地清理地面无尖棱硬物，无凹坑，基面平整观察，查阅施工记录全数检查2垫层料的铺填铺摊厚度均匀，碾压密实度符合设计要求量测、取样试验铺填厚度每个单元检测30个点；碾压密实度每个单元检测1组一般项目1场地清理、平整及铺设范围场地清理平整与垫层料铺设的范围符合设计要求量测每条边线，每10延米检测1点。清整边线应大于土工织物铺设边线外50cm；垫层料的铺填边线不小于土工织物铺设边线织物备料质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1土工织物的性能指标土工织物的物理性能指标、力学性能指标、水力学指标、以及耐久性指标均应符合设计要求查阅出厂合格证和原材料试验报告，并抽样复查每批次或每单位工程取样1~3组进行试验检测一般项目1土工织物的外观质量无疵点、破洞等观察全数检查土工织物铺设施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1铺设土工织物铺设工艺符合设计要求，平顺、松紧适度、无褶皱，与土面密贴；场地洁净，无污物污染，施工人员佩戴满足现场操作要求观察全数检查2拼接搭接或缝接符合设计要求，缝接宽度不小于10cm；平地搭接宽度不小于30cm；不平整场地或极软土搭接宽度不小于50cm；水下及受水流冲击部位应采用缝接，缝接宽度不小于25cm，且缝成两道缝观察、量测逐缝，全数检查一般项目1周边锚固锚固形式以及坡面防滑钉的设置符合设计要求。水平铺设时其周边宜将土工织物延长回折，做成压枕型式观察、量测、查阅施工记录周边锚固每10延米检测1个断面，坡面防滑钉的位置偏差不大于10cm回填和表面防护施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1回填材料质量回填材料性能指标应符合设计要求，且不应含有损坏织物的物质观察、取样试验软化系数、抗冻性、渗透系数等每批次或每单位工程取样3组；粒径、级配、含泥量、含水量等每100~200m3取样1组2回填时间及时，回填覆盖时间超过48h应采取临时遮阳措施观察、查阅施工记录全数检查一般项目1回填保护层厚度及压实度符合设计要求，厚度允许误差0~5cm，压实度符合设计要求观察、量测、查阅施工记录回填铺筑厚度每个单元检测30个点；碾压密实度每个单元检测1组石笼护坡项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1护坡厚度允许偏差为±5cm量测每50~100平米检测1处2绑扎点间距允许偏差为±5cm量测每30~60平米检测1处一般项目1坡面平整度允许偏差为±8cm量测每50~100平米检测1处2有间隔网的网片间距允许偏差为±10cm量测每幅网材检查2处其余工序的质量要求，详见国家及行业现行验收标准，不在此一一赘述。（3）橡胶坝1）按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3）遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，配置水泵排水。（4）液压坝1）闸门垂直度要求±3，平整度+1.5mm.2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。3）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。4）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。5）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。6）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合设计及规范规定，并满足工程使用要求。7）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。（5）钢坝钢坝闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。1）钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。2）对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。3）高程，底槛为±5mm。4）底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。5）底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。6）组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。7）钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。8）钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。9）钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡