钳工实操考试试题及答案

钳工实操考试试题及答案一、单选题（每题2分，共30分）1.在锯割45钢实心棒料时，锯条每英寸齿数最佳选择为A.14TPI B.18TPI C.24TPI D.32TPI答案：B解析：45钢属中碳钢，18TPI齿距兼顾容屑与切削力，14TPI易崩齿，24TPI以上齿槽浅，切屑易堵塞。2.使用0～25mm外径千分尺测量前，发现零线偏移+0.01mm，后续读数为12.34mm，则真实尺寸为A.12.33mm B.12.34mm C.12.35mm D.12.36mm答案：A解析：外径千分尺零线正偏应减去，12.34－0.01＝12.33mm。3.手工攻M8×1.25盲孔螺纹，底孔钻直径理论上应选A.6.5mm B.6.8mm C.7.0mm D.7.2mm答案：B解析：经验公式d≈D－P＝8－1.25＝6.75mm，取最接近标准钻头6.8mm。4.在錾削平面时，后角一般控制在A.3°～5° B.5°～8° C.8°～12° D.12°～15°答案：B解析：后角过小摩擦大，过大易扎刀，5°～8°兼顾锋利与强度。5.使用锉刀进行精修时，推荐采用的锉削速度为A.20次/min B.40次/min C.60次/min D.80次/min答案：B解析：精修需控制热量与表面粗糙度，40次/min左右可保持刃口锋利且不易退火。6.下列关于锯条安装的说法正确的是A.齿尖朝手柄方向 B.锯条可任意扭曲安装 C.张紧力越大越好 D.锯条背可轻微弯曲答案：A解析：齿尖朝前（手柄反方向）才能切削；张紧力过大易断，背弯说明已塑性变形。7.在刮研平板时，粗刮阶段每25mm×25mm内研点应达到A.2～3点 B.4～6点 C.8～10点 D.12～14点答案：B解析：粗刮去刀痕，4～6点即可，过多说明切削量太小效率低。8.使用手电钻在5mm厚Q235板上钻φ10mm孔，推荐转速为A.300r/min B.600r/min C.1000r/min D.1500r/min答案：B解析：低碳钢线速度约20m/min，v＝πDn，n≈600r/min。9.当发现锉刀齿面被切屑堵塞，最佳处理方式是A.用钢丝刷顺齿向清理 B.用扁铲凿除 C.水冲洗 D.用砂轮修磨答案：A解析：钢丝刷顺齿向可保护齿尖，水冲易锈，砂轮会退齿。10.在台虎钳上夹持已精加工表面，应A.直接夹紧 B.垫铜皮 C.垫砂纸 D.用最大力矩答案：B解析：铜皮软，防夹伤；砂纸会划伤表面，大力矩导致变形。11.下列哪项不是锯割产生“斜切”的原因A.锯条装反 B.两侧用力不均 C.锯条扭曲 D.起始角歪斜答案：A解析：锯条装反无法切削，但不会直接引起斜切，其余均会使锯缝跑偏。12.使用划线盘进行立体划线时，主要依据的基准是A.加工面 B.非加工面 C.中心线 D.任意边答案：B解析：非加工面尺寸稳定，作基准可保证壁厚均匀。13.手工套丝过程中，每旋进1～2圈应A.加力冲击 B.倒转1/4圈断屑 C.停止检查垂直度 D.淋水冷却答案：B解析：倒转断屑防止烂牙，冷却液用于大直径或合金钢。14.在研磨φ20mm塞规时，研磨剂最常用的是A.碳化硅W28 B.氧化铬W10 C.金刚石W5 D.碳化硼W40答案：B解析：精研塞规需高光洁度，氧化铬W10颗粒细、抛光性好。15.下列关于量块使用的说法错误的是A.可单块使用 B.研合前需去磁 C.手触时间越短越好 D.可长期叠放不拆答案：D解析：长期叠放易锈蚀、研死，用完即拆并涂防锈油。二、判断题（每题1分，共10分）16.锯割薄壁管应选用细齿锯条且齿尖朝后。 ×解析：齿尖仍应朝前，细齿防钩齿。17.錾子楔角越小越锋利，故越小越好。 ×解析：楔角过小强度不足，易崩刃。18.使用游标卡尺测量时，微动螺母锁紧后还可微调游标。 √解析：锁紧后游标与尺身固定，微调靠微动螺母。19.刮研时，刀花方向应交叉45°可提高平面度。 √解析：交叉刮研可消除单向波纹。20.台钻皮带打滑时可涂抹松香粉增加摩擦力。 √解析：松香粉无毒且增摩，常用。21.锉刀可当作撬棍临时使用。 ×解析：锉刀脆，撬棍易断齿崩块。22.攻丝底孔过大易导致螺纹牙型不饱满。 √解析：底孔大则牙高不足，强度下降。23.使用V型铁夹持圆棒划线可保证轴线水平。 √解析：V型铁自动定心，轴线与平台平行。24.研磨时压力越大效率越高。 ×解析：过大压力产生高温，工件变形且研具磨损快。25.锯条断裂后焊接可继续使用，不影响精度。 ×解析：焊缝硬度不均，易再断且锯缝歪斜。三、填空题（每空2分，共20分）26.锯割起锯角一般控制在________°以内，起锯压力约为正常压力的________。答案：15，1/3解析：小角度防跳齿，压力轻可顺切入。27.粗齿平锉刀每10mm长度约________齿，适用于________材料。答案：5.5～6，铝、铜等软金属解析：粗齿容屑大，软材切削厚。28.使用手锤敲錾子，锤击力方向应与工件表面成________角，錾子后角保持________。答案：75°～80°，5°～8°解析：大角度易啃刀，后角保锋利。29.研磨外圆时，研具材料应比工件________，常用材料为________。答案：软，灰口铸铁解析：软材嵌磨粒，铸铁自润性好。30.划线时，涂料太厚会引起________误差，太薄则________。答案：轮廓放大，附着不良解析：厚涂层使线条宽，薄则易脱落。四、简答题（每题10分，共30分）31.叙述锯割φ30mm45钢圆棒全过程操作要点。答案：（1）选锯条：18TPI双金属，齿尖朝前，张紧至二指压中点下垂≤3mm；（2）装夹：伸出钳口25mm，垫V型铁防滚动，母线水平；（3）起锯：远起锯，角≤15°，轻拉3～5次成浅槽；（4）锯割：身体重心前移，行程全长2/3，40次/min，冷却液5%乳化液；（5）收尾：剩2mm减力，换高支承防撕裂；（6）检验：去毛刺，尺测两端直径差≤0.3mm，锯缝垂直度0.2mm/100mm。解析：全过程强调“轻起锯、满行程、恒速、冷却不缺、收尾减力”。32.说明M12×1.75盲孔攻丝出现“烂牙”缺陷的原因及预防措施。答案：原因：①底孔偏小，切削力大；②未用润滑液；③丝攻与孔轴线歪斜；④盲孔底深不足，丝攻触底仍加力；⑤未断屑，切屑挤死。预防：①按D－P选10.25mm钻头；②用攻丝油；③用浮动攻丝辅具或先划垂直线；④底孔深＝螺纹深＋1.5P；⑤每进1圈反转1/4圈；⑥采用螺旋槽丝攻排屑向上。解析：烂牙本质是“切削力＞材料塑性”，需从尺寸、润滑、排屑、导向四方面控制。33.列举提高手工锉削平面度0.05mm/100mm的四种技巧。答案：（1）顺向锉：始终沿长向单向推锉，减少中凹；（2）交叉锉：先45°粗去高点，再顺向精修，波纹相抵；（3）点锉：用圆锉或三角锉局部修高点，涂蓝油显点；（4）透光法：与刀口尺缝隙≤0.03mm时停锉，改用油光锉；（5）控制压力：前手压、后手推，回程抬空，防“啃边”。解析：核心是“先快后慢、先粗后精、先交叉后顺向、边锉边检”。五、计算题（每题10分，共20分）34.需在一块80mm×50mm×20mm的Q235长方体上加工两孔：A孔φ10H7深15mm，B孔M8×1.25盲孔深12mm，中心距40±0.05mm。求：（1）A孔底孔钻直径；（2）B孔底孔钻直径；（3）若用φ6mm立铣刀周铣A孔至φ10mm，求铣刀中心轨迹半径；（4）若铣刀转速1200r/min，求切削速度。答案：（1）φ10H7属间隙配合，铰前钻9.8mm；（2）M8×1.25底孔d＝8－1.25＝6.75，取6.8mm；（3）轨迹半径R＝(10－6)/2＝2mm；（4）v＝πDn＝3.14×6×1200＝22.6m/min。解析：铰孔留量0.1～0.2mm；铣孔刀径应小于孔径，轨迹半径＝(孔径－刀径)/2。35.用100mm×70mm×6mm钢板弯成内框80mm×50mm×6mm无盖盒，求：（1）下料长宽留量（弯角R＝1mm，中性层系数k＝0.3）；（2）展开图各段尺寸；（3）若每道弯角需0.2mm修磨量，求总下料尺寸。答案：（1）中性层半径R′＝1＋0.3×6＝2.8mm，弯角90°弧长＝2πR′/4＝4.4mm；（2）展开长＝80＋50＋80＋50＋4.4×4＝337.6mm，宽＝50＋6＋6＝62mm；（3）加修磨0.2×4＝0.8mm，下料338.4mm×62mm。解析：中性层法计算，修磨量加在长度方向，宽度不变。六、综合实操题（共40分）36.工件名称：对开夹座毛坯：φ50mm×85mm45钢圆棒加工要求：①两端面平行度0.03mm；②长度80±0.05mm；③一端钻φ8H7深20mm，另一端攻M10×1.5深15mm；④两端外圆倒角1×45°；⑤表面粗糙度Ra≤1.6μm；⑥未注公差按GB/T1804-m。提供设备：普通锯床、台式钻床、台虎钳、划线平台、平口钳、冷却壶；提供工具：锯条、φ7.8mm钻头、φ8mm机用铰刀、M10×1.5丝攻、锉刀（粗中细）、外径千分尺0～25mm、25～50mm、游标卡尺0～150mm、百分表及表座、V型铁、划线盘、中心冲、油石。请写出完整工艺路线、每步操作要点、检测方法及不合格处置措施。答案：工艺路线：（1）备料：锯床下料φ50×85mm，留1mm余量；（2）修端面：台虎钳垫铜皮夹φ50外圆，粗锉一端面见光，精锉至Ra1.6，以端面为基准划全长线80mm；（3）锯割：远起锯，留0.5mm余量，长度80.5mm；（4）精修第二端面：百分表测平行度≤0.03mm，反复翻转锉削，边锉边检；（5）划中心线：V型铁支承，高度尺划两端中心十字，冲眼；（6）钻φ8H7底孔：台钻装φ7.8mm钻头，转速800r/min，钻深20mm，口部倒角0.5×45°；（7）铰孔：手铰，铰刀垂直，煤油润滑，三次进刀，最后一次空刀修光，孔口去毛刺；（8）攻M10×1.5：底孔φ8.5mm，深18mm，攻丝油，攻至15mm深，用深度游标复测；（9）倒角：手锉1×45°，宽度1mm均匀；（10）终检：千分尺测长80±0.05，百分表测平行度0.03，塞规通止检验φ8H7，螺纹通规检验M10。操作要点：①精修端面用“三检法”：尺量、刀口透光、百分表；②铰刀每转1/4圈进刀，防“喇叭口”；③攻丝初攻垂直度用角尺复验，二攻到底；④倒角宽度用废卡尺磨成样板比对。检测方法：长度：25～50mm千分尺三点取平均；平行