建筑材料进场检验管理制度

建筑材料进场检验管理制度一、目的为确保进入施工现场的建筑材料符合相关标准、规范以及工程设计要求，保证工程质量，防止不合格材料用于工程建设，特制定本建筑材料进场检验管理制度。二、适用范围本制度适用于公司所有在建工程项目中各类建筑材料的进场检验管理。建筑材料包括但不限于水泥、钢材、砂石、砖、砌块、木材、门窗、防水卷材、涂料、电线电缆、水暖管材等。三、职责分工（一）物资采购部门1.负责建筑材料的采购工作，选择具有良好信誉和资质的供应商。在采购前，对供应商进行考察，了解其生产能力、质量保证体系、售后服务等情况，确保所采购的材料来源可靠。2.签订采购合同时，明确材料的规格、型号、数量、质量标准、交货时间、交货地点等要求，以及双方的权利和义务。3.提前与供应商沟通材料的进场计划，确保材料按时、按质、按量供应到施工现场。4.在材料进场时，提供材料的质量证明文件，如质量合格证、质量检验报告、产品说明书等，并确保这些文件真实、有效、完整。（二）质量检验部门1.负责制定建筑材料进场检验方案，明确检验项目、检验方法、检验标准和检验频率。2.组织专业人员对进场材料进行检验和验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。3.对检验过程进行记录，填写检验报告，注明检验结果、检验日期、检验人员等信息。4.对不合格材料进行标识、隔离和处理，及时通知物资采购部门和相关施工单位。5.参与对供应商的评价和管理，定期对供应商提供的材料质量进行统计分析，为选择合格供应商提供依据。（三）施工单位1.负责材料的现场接收和保管工作，安排专人对进场材料进行清点，检查材料的数量、规格、型号是否与采购合同和送货单一致。2.按照规定对材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒、防火、防盗等措施，确保材料在存放过程中质量不受影响。3.在使用材料前，再次检查材料的质量状况，如发现问题及时报告质量检验部门。4.配合质量检验部门做好材料的检验工作，提供必要的协助和支持。（四）监理单位1.对建筑材料进场检验工作进行监督，检查物资采购部门提供的质量证明文件是否齐全、有效，检查质量检验部门的检验工作是否符合规定要求。2.见证材料的取样和送检过程，确保取样的真实性和代表性。3.对检验结果进行审核，对不合格材料的处理情况进行跟踪和监督，确保不合格材料不用于工程建设。四、材料进场检验流程（一）材料进场通知物资采购部门在材料进场前，应提前通知质量检验部门、施工单位和监理单位，告知材料的名称、规格、型号、数量、进场时间、交货地点等信息。（二）材料到货验收1.施工单位在材料到货时，应安排专人进行现场接收。首先检查材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。然后根据送货单和采购合同，对材料的数量、规格、型号进行逐一清点和核对，确保材料与合同要求一致。2.物资采购部门应同时提供材料的质量证明文件，施工单位和监理单位对质量证明文件进行初步检查，查看文件是否齐全、有效，与材料是否相符。（三）外观检查质量检验部门在材料到货后，应立即组织人员对材料进行外观检查。外观检查主要包括材料的色泽、表面平整度、有无裂缝、孔洞、变形等缺陷。不同类型的材料，其外观检查的重点和方法也有所不同。1.水泥：检查水泥包装是否完好，有无受潮结块现象，包装上的标识是否清晰，包括水泥品种、强度等级、生产日期、出厂编号等。2.钢材：检查钢材的表面光洁度，有无锈蚀、麻点、裂纹等缺陷，钢材的规格尺寸是否符合要求，钢筋的肋纹是否清晰、均匀。3.砂石：检查砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等情况，观察砂石的颜色是否正常，有无杂质。4.砖、砌块：检查砖、砌块的外观质量，有无缺棱掉角、裂缝、弯曲等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。（四）抽样送检对于需要进行性能测试的材料，质量检验部门应按照相关标准和规范的要求进行抽样送检。抽样时应确保样品的代表性，抽样方法和数量应符合规定。1.抽样人员应在监理单位的见证下进行抽样，填写抽样记录，注明抽样时间、地点、样品名称、规格、型号、数量等信息，由抽样人员和见证人员签字确认。2.抽样完成后，应及时将样品送到具有相应资质的检测机构进行检测。送样人员应确保样品在运输过程中不受损坏，保持样品的原始状态。（五）检验结果处理1.检测机构在收到样品后，应按照规定的检测方法和标准进行检测，并在规定的时间内出具检测报告。2.质量检验部门收到检测报告后，应及时对检测结果进行审核。如果检测结果合格，质量检验部门应出具检验合格报告，允许材料用于工程建设。施工单位可以按照施工进度和要求进行使用。3.如果检测结果不合格，质量检验部门应立即对不合格材料进行标识、隔离，防止不合格材料混入合格材料中。同时，质量检验部门应及时通知物资采购部门和相关施工单位，物资采购部门应与供应商协商处理，如退货、换货等。施工单位应停止使用该批不合格材料，并对已使用该批材料的部位进行评估，采取相应的处理措施。五、主要建筑材料检验要求（一）水泥1.每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应注明水泥的品种、强度等级、出厂日期、出厂编号、安定性、凝结时间、强度等指标。2.水泥的品种和强度等级应符合设计要求。3.外观检查：水泥包装应完好，无受潮结块现象。4.抽样送检：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验项目包括安定性、凝结时间、强度等。（二）钢材1.钢材进场时，应提供质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应注明钢材的品种、规格、型号、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。2.钢材的品种、规格、型号应符合设计要求。3.外观检查：钢材表面应光洁，无锈蚀、麻点、裂纹等缺陷，钢筋的肋纹应清晰、均匀。4.抽样送检：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢材组成，重量不超过60t为一批。每批抽样做力学性能试验（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）和重量偏差检验。对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋还应进行强屈比和屈标比的检验。（三）砂石1.砂石进场时，应提供质量证明文件，如产地证明、质量检验报告等。2.砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等应符合相关标准和设计要求。3.外观检查：砂石应清洁，无杂质，颜色正常。4.抽样送检：同一产地、同一规格、同一进场时间的砂石，每400m³或600t为一批，不足400m³或600t时也按一批计。检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等。对于海砂，还应检验其氯离子含量。（四）砖、砌块1.砖、砌块进场时，应提供质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应注明砖、砌块的品种、规格、强度等级、抗渗性、抗冻性等指标。2.砖、砌块的品种、规格、强度等级应符合设计要求。3.外观检查：砖、砌块的外观质量应符合相关标准的要求，无缺棱掉角、裂缝、弯曲等缺陷。4.抽样送检：每15万块为一批，不足15万块时也按一批计。检验项目包括强度等级、尺寸偏差、外观质量等。对于有抗渗、抗冻要求的砖、砌块，还应进行相应的性能检验。（五）防水卷材1.防水卷材进场时，应提供质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应注明防水卷材的品种、规格、型号、厚度、不透水性、耐热度、拉伸性能等指标。2.防水卷材的品种、规格、型号应符合设计要求。3.外观检查：防水卷材的表面应平整，无孔洞、缺边、裂口等缺陷，卷材的厚度应均匀一致。4.抽样送检：以同一生产厂家、同一品种、同一规格的防水卷材，每10000m²为一批，不足10000m²时也按一批计。检验项目包括不透水性、耐热度、拉伸性能等。（六）电线电缆1.电线电缆进场时，应提供质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应注明电线电缆的型号、规格、额定电压、导体电阻、绝缘电阻等指标。2.电线电缆的型号、规格应符合设计要求。3.外观检查：电线电缆的绝缘层应光滑、无破损，标识应清晰、准确。4.抽样送检：每批电线电缆应抽样进行导体电阻、绝缘电阻等性能检验。六、记录与档案管理1.质量检验部门应建立建筑材料进场检验记录档案，对每批进场材料的检验情况进行详细记录，包括材料名称、规格、型号、数量、供应商、质量证明文件编号、检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。2.记录应采用纸质或电子文档的形式进行保存，保存期限应符合相关规定要求，一般不少于工程的使用寿命。3.档案管理应做到分类清晰、便于查询，为工程质量追溯和质量问题处理提供依据。七、监督与考核1.公司应定期对各工程项目