挂面生产车间管理制度

PAGE挂面生产车间管理制度一、总则1.目的为了规范挂面生产车间的各项管理工作，确保挂面生产过程的安全、高效、有序进行，保证产品质量符合相关标准和客户要求，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于挂面生产车间全体员工，包括生产操作人员、管理人员、维修人员等。3.职责分工车间主任：全面负责车间的生产管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时完成；负责车间人员的管理、培训和考核；协调车间与其他部门之间的工作关系。班组长：负责本班组的生产组织和管理工作，按照车间主任的安排组织员工进行生产操作；监督员工遵守操作规程和劳动纪律；及时处理生产过程中的问题。生产操作人员：严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量；负责设备的日常维护和保养；做好生产现场的清洁卫生工作。质量检验人员：负责挂面生产过程中的质量检验工作，对原材料、半成品和成品进行检验；严格执行质量标准，确保产品质量合格。维修人员：负责车间设备的维修和保养工作，及时排除设备故障；制定设备维修计划，确保设备正常运行。二、人员管理1.员工招聘与培训根据生产需要，车间制定员工招聘计划，招聘符合岗位要求的人员。新员工入职后，车间组织进行岗前培训，培训内容包括公司规章制度、安全生产知识、操作规程、质量标准等。培训合格后方可上岗操作。定期组织员工进行技能培训和安全教育培训，提高员工的业务水平和安全意识。2.考勤管理员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假应提前办理请假手续，经批准后方可离岗。请假期间应安排好工作交接，确保生产不受影响。车间管理人员负责考勤记录，每月统计员工考勤情况，并上报人力资源部门。3.劳动纪律员工应遵守车间的各项规章制度，服从工作安排，不得擅自离岗、串岗。工作时间内不得做与工作无关的事情，如玩手机、聊天、吃东西等。爱护车间的设备、工具和原材料，不得随意损坏或浪费。保持车间环境整洁卫生，不得在车间内乱扔垃圾、杂物。三、生产管理1.生产计划销售部门根据市场需求制定销售计划，生产部门根据销售计划制定生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间等要求，并提前下达给车间。车间根据生产计划合理安排人员、设备和原材料，确保生产任务按时完成。2.生产调度车间主任负责生产调度工作，根据生产进度及时调整人员和设备的安排。当生产过程中出现设备故障、原材料短缺等问题时，车间主任应及时协调解决，确保生产顺利进行。定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施。3.操作规程制定挂面生产的操作规程，明确各工序的操作要求和质量标准。员工应严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改操作方法。车间管理人员应加强对操作规程执行情况进行监督检查，确保生产过程符合规范要求。4.生产记录生产操作人员应如实记录生产过程中的各项数据，包括原材料使用量、产品产量、质量检验结果等。生产记录应及时、准确、完整，不得弄虚作假。生产记录应妥善保存以备查阅，保存期限按照相关规定执行。四、质量管理1.质量标准制定挂面产品的质量标准，包括外观、口感、营养成分、卫生指标等方面的要求。质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并向员工进行宣传培训，确保员工熟悉掌握。2.质量控制质量检验人员按照质量标准对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量合格。加强生产过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控，发现问题及时采取措施进行纠正。定期对产品质量进行统计分析，总结质量状况，查找质量问题的原因，制定改进措施。3.质量追溯建立产品质量追溯体系，对产品的原材料采购、生产过程、销售流向等信息进行详细记录。当产品出现质量问题时，能够迅速追溯到问题产生的环节和原因，采取相应的措施进行处理。五、设备管理1.设备采购与验收根据生产需要，制定设备采购计划，选择符合质量要求的设备供应商。设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求。验收合格的设备办理入库手续，建立设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录等情况。2.设备安装与调试按照设备安装说明书的要求进行设备的安装，确保设备安装牢固、位置正确。设备安装完成后，进行调试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否达到要求。调试合格的设备方可投入使用，并填写设备调试记录。3.设备日常维护与保养生产操作人员负责设备的日常维护和保养工作，按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。维修人员定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现并排除设备故障。制定设备维护保养计划，按照计划对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。4.设备维修与改造设备出现故障时，维修人员应及时进行维修，填写设备维修记录，分析故障原因，采取相应的措施进行改进，防止类似故障再次发生。根据生产发展和技术进步的需要，对设备进行技术改造，提高设备的生产效率和产品质量。设备维修和改造后，进行验收，确保设备性能符合要求。六、环境卫生管理1.车间环境要求车间应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板等应无灰尘、无污渍。车间内的设备、工具、原材料等应摆放整齐，不得随意堆放。车间应保持通风良好，温度、湿度适宜。2.清洁卫生制度制定车间清洁卫生制度，明确各区域的清洁责任人、清洁标准和清洁频次。员工应按照清洁卫生制度的要求，做好各自工作区域的清洁卫生工作。在生产过程中，及时清理生产现场的垃圾、杂物，保持生产现场整洁。3.消毒管理定期对车间进行消毒，消毒范围包括生产设备、工具、地面、墙壁等。消毒应使用符合卫生标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。做好消毒记录，记录消毒时间、消毒剂名称、浓度、消毒人员等信息。七、安全管理1.安全制度制定车间安全管理制度，明确安全管理职责、安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等内容。车间主任是车间安全管理的第一责任人，负责组织实施车间的安全管理工作。员工应严格遵守安全制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。对特殊工种作业人员，如电工、焊工等，必须经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。3.安全检查车间管理人员定期对车间进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、劳动防护用品佩戴等方面。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。4.事故应急预案制定车间安全事故应急预案，明确事故应急处置流程、应急救援措施、应急物资储备等内容。