生产车间用料管理制度

PAGE生产车间用料管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间用料管理，规范用料流程，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的所有用料管理活动，包括原材料、辅助材料、包装材料等的采购、存储、领用、使用及核算等环节。（三）基本原则1.按需用料原则：根据生产计划和订单需求，合理确定用料数量，避免浪费和积压。2.成本控制原则：在保证产品质量的前提下，努力降低用料成本，提高经济效益。3.质量保证原则：所使用的材料必须符合国家相关标准和产品质量要求。4.规范管理原则：建立健全用料管理制度，规范操作流程，加强监督检查。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，准确核算用料需求，编制用料计划，并及时提交给采购部门。2.负责生产车间用料的领用、使用和现场管理，确保用料符合生产要求，杜绝浪费现象。3.定期对生产用料情况进行统计分析，为用料管理提供数据支持。（二）采购部门1.根据生产部门提交的用料计划，及时采购所需材料，确保生产的顺利进行。2.选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保所采购材料的质量和供应稳定性。3.负责采购材料的价格谈判、合同签订及交货跟踪等工作。（三）仓库管理部门1.负责材料的验收入库、存储保管和发放工作，确保材料的数量准确、质量完好。2.建立健全库存管理制度，定期盘点库存，及时掌握库存动态，防止材料丢失、损坏和变质。3.根据生产部门的领料单，准确、及时地发放材料，并做好发放记录。（四）质量控制部门1.负责对采购材料和生产过程中的用料质量进行检验和监督，确保所使用材料符合质量标准。2.对不合格材料提出处理意见，并跟踪处理结果。（五）财务部门1.负责用料成本的核算和控制，建立用料成本台账，定期进行成本分析。2.审核用料计划、采购合同及相关费用报销单据，确保财务支出的合理性和合规性。三、用料计划管理（一）用料计划的编制1.生产部门应根据生产计划、产品工艺要求和库存情况，提前[X]天编制用料计划。用料计划应详细列出所需材料的名称、规格、型号、数量、预计使用时间等信息。2.用料计划编制完成后，应经生产部门负责人审核签字，确保计划的准确性和合理性。（二）用料计划的审批1.用料计划提交给采购部门后，采购部门应进行初步审核，重点审核用料数量的合理性、采购周期的可行性等。2.经采购部门审核后的用料计划，提交给财务部门进行成本预算审核。财务部门应根据公司成本控制目标和预算情况，对用料计划的成本进行评估，并提出审核意见。3.最后，用料计划报公司分管领导审批。分管领导应综合考虑生产需求、成本控制、库存状况等因素，对用料计划进行最终审批。（三）用料计划的调整1.在生产过程中，如因生产计划变更、设计变更、工艺调整等原因需要调整用料计划，生产部门应及时填写用料计划调整申请表，并说明调整原因和调整内容。2.用料计划调整申请表经生产部门负责人审核签字后，按照用料计划审批流程进行审批。3.采购部门应根据审批后的用料计划调整申请表，及时调整采购计划，并通知相关部门。四、采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立供应商评估和选择标准，对潜在供应商进行调查、评估和筛选。评估内容包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制水平、价格水平、售后服务等方面。2.采购部门应定期对供应商进行评估和考核，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果、合作情况等。对于评估不合格的供应商，应及时淘汰，并寻找新的合格供应商。（二）采购合同签订1.采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括材料名称、规格、型号、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式、违约责任等条款。2.采购合同签订前，应提交给相关部门进行审核。审核内容包括合同条款的合法性、合理性、完整性等方面。审核通过后，采购合同方可正式签订。（三）采购订单下达1.采购部门应根据采购合同和用料计划，及时下达采购订单。采购订单应明确采购材料的名称、规格、型号、数量、交货时间、交货地点等信息。2.采购订单下达后，采购部门应跟踪订单执行情况，及时与供应商沟通协调，确保材料按时、按质、按量供应。（四）采购验收1.材料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括材料的数量、规格、型号、质量等方面。验收合格的材料方可办理入库手续，验收不合格的材料应及时通知采购部门与供应商协商处理。2.质量控制部门应参与采购材料的验收工作，对材料的质量进行检验和监督。对于重要材料或关键工序使用的材料，质量控制部门应进行抽检或全检，确保材料质量符合要求。五、库存管理（一）入库管理1.材料到货后，仓库管理部门应根据采购订单和送货单，对材料的数量、规格、型号、质量等进行核对。核对无误后，办理入库手续，并填写入库单。2.入库单应包括材料名称、规格、型号、数量、供应商名称、入库日期等信息。入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交采购部门，一联交财务部门。（二）存储管理1.仓库管理部门应根据材料的性质、特点和存储要求，合理安排存储位置，确保材料存储安全、整齐、有序。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物品，应按照相关规定进行单独存储，并采取相应的安全防护措施。3.仓库管理部门应定期对库存材料进行盘点，确保账实相符。盘点周期为[X]月/季/年。盘点结束后，应编制盘点报告，说明盘点情况、存在问题及处理建议等。（三）出库管理1.生产部门根据用料计划填写领料单，领料单应包括材料名称、规格、型号、数量、用途等信息。领料单应一式三联，一联生产部门留存，一联仓库留存，一联交财务部门。2.仓库管理部门应根据领料单，及时、准确地发放材料，并在领料单上签字确认。发放材料时，应遵循先进先出、后进后出的原则，确保材料质量不受影响。3.对于贵重材料、稀缺材料或有特殊要求的材料，应实行限额领料制度。生产部门应根据生产任务和消耗定额，确定领料限额，并在领料单上注明。仓库管理部门应按照领料限额发放材料，如超出限额，应经相关部门审批后方可发放。六、用料核算与成本控制（一）用料核算1.财务部门应建立用料成本核算体系，对生产车间的用料成本进行核算和分析。用料成本核算应包括原材料成本、辅助材料成本、包装材料成本等方面。2.财务部门应根据仓库管理部门提供的入库单、领料单等单据，及时记录材料的收发存情况，并计算用料成本。每月末，财务部门应编制用料成本报表，反映当月用料成本的发生情况。（二）成本控制1.公司应建立用料成本控制目标，将用料成本控制指标分解到各部门和各岗位，并定期进行考核和评价。2.生产部门应通过优化生产工艺、提高生产效率、减少废品率等措施，降低用料消耗，控制用料成本。3.采购部门应通过合理选择供应商、谈判采购价格、优化采购批量等方式，降低采购成本。4.仓库管理部门应加强库存管理，减少库存积压和浪费，降低库存成本。七、监督检查与考核（一）监督检查1.公司应建立用料管理监督检查制度定期对生产车间用料管理情况进行检查。检查内容包括用料计划执行情况、采购合同履行情况、库存管理情况、用料核算情况等方面。2.检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）考核1.公司应建立用料管理考核制度，对各部门和各岗位的用料管理工作进行考核评价。考核