生产主管专项制度

PAGE生产主管专项制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，规范生产主管的工作职责和行为准则，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保公司生产运营活动的顺利进行，特制定本专项制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产主管岗位人员，包括直接负责生产车间管理的各级主管。（三）基本原则1.合法性原则本制度严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保公司生产活动在合法合规的框架内开展。2.责任明确原则明确生产主管在生产计划、组织、指挥、协调和控制等方面的具体职责，做到责任到人，避免推诿扯皮。3.效率优先原则以提高生产效率为核心目标，通过科学合理的管理方法和流程优化，实现资源的高效利用，降低生产周期和成本。4.质量至上原则始终将产品质量放在首位，建立完善的质量管理体系，确保生产出符合质量标准的产品，满足客户需求。二、岗位职责（一）生产计划与调度1.根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定合理的月度、周度和日生产计划，并确保计划的准确性和可执行性。2.依据生产计划，合理安排生产任务，协调各生产车间、班组之间的工作衔接，确保生产流程顺畅，避免出现生产瓶颈和延误。3.实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的各类问题，如设备故障、物料短缺、人员缺勤等，确保生产计划按时完成。对于无法按时完成的情况，要及时向上级汇报，并提出相应的解决方案和应对措施。（二）人员管理1.负责生产车间员工的日常管理，包括考勤管理、绩效评估、培训与发展等工作。2.合理调配车间人员，根据生产任务的轻重缓急，灵活安排员工工作岗位，确保人力资源的有效利用。3.关注员工的工作状态和情绪，及时与员工进行沟通交流，解决员工在工作中遇到的问题和困难，提高员工的工作积极性和满意度。4.组织开展员工培训工作，根据生产实际需求和员工技能水平，制定培训计划，提升员工的专业技能和综合素质，为公司培养高素质的生产人才。（三）质量管理1.贯彻执行公司的质量管理体系，确保生产过程严格按照质量标准和操作规程进行。2.加强对生产过程的质量控制，定期对产品进行质量抽检，及时发现质量问题并采取纠正措施，防止不合格产品流入下道工序或出厂。3.组织质量分析会议，针对质量问题进行深入分析，找出问题根源，制定改进措施，并跟踪改进效果，持续提高产品质量。4.与质量部门密切配合，积极参与公司的质量改进活动，共同推动公司整体质量水平的提升。（四）设备管理1.负责生产设备设施的日常管理和维护保养工作，制定设备维护计划并监督执行，确保设备处于良好的运行状态。2.组织设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能、操作规程和维护要点，提高设备操作人员的技能水平和安全意识。3.及时处理设备故障，对于重大设备故障，要迅速组织相关技术人员进行抢修，并向上级汇报故障情况和处理进度。4.参与设备的更新改造工作，根据生产发展需求，提出设备更新改造建议，协助相关部门做好设备选型、采购和安装调试等工作。（五）物料管理1.负责生产物料的需求计划编制，根据生产计划和库存情况，准确核算物料用量，及时向采购部门提交物料采购申请。2.做好物料的入库、存储、发放和盘点等管理工作，确保物料数量准确、质量合格、存储安全，并严格执行物料领用制度，防止物料浪费和丢失。3.监控物料库存水平，合理控制库存数量，避免物料积压或缺货现象的发生。对于积压物料，要及时与相关部门沟通协调，提出处理建议，降低库存成本。4.加强与采购部门、仓库管理部门的协作，确保物料供应的及时性和准确性，保证生产活动的顺利进行。（六）现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），营造整洁、有序、高效的生产环境。2.规范现场物料摆放、工具使用和设备布局，确保生产现场通道畅通，各类标识清晰明确，便于员工操作和管理。3.加强对生产现场安全、环保等工作的管理，监督员工遵守安全操作规程，做好环境保护措施，防止发生安全事故和环境污染事件。4.定期组织现场检查和评估，对不符合5S标准的情况及时进行整改，并跟踪整改效果，持续提升生产现场管理水平。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.每月末，销售部门向生产主管提供次月销售订单预测信息，同时生产主管结合市场动态、历史销售数据以及库存状况，初步制定次月生产计划草案。2.生产主管组织召开生产计划协调会议，与采购部门、仓库管理部门、质量部门等相关部门负责人进行沟通协商，对生产计划草案进行讨论和调整，确保各部门之间的工作能够紧密配合，生产计划具有可行性。3.根据协调会议结果，生产主管对生产计划草案进行修订完善，形成正式的月度生产计划，并提交给上级领导审批。4.上级领导审批通过后，生产主管将月度生产计划分解为周度生产计划和日生产计划，并下达给各生产车间和班组。（二）生产调度流程1.每日上班前，生产主管召开生产调度会议，检查各车间、班组的人员出勤情况和设备运行状况，了解前一天生产任务的完成情况以及存在的问题。2.根据当日生产计划和实际情况，生产主管对各车间、班组的生产任务进行再次明确和分配，协调解决生产过程中可能出现的物料、设备、人员等方面的问题。3.在生产过程中，生产主管要实时监控生产进度，通过现场巡查或者生产管理系统等方式，及时掌握各工序的生产情况。对于发现的生产进度偏差、质量问题、设备故障等异常情况，要立即采取相应的措施进行处理。4.下班前，生产主管组织召开生产总结会议，对当日生产任务的完成情况进行总结分析，统计产量、质量等指标数据，对存在的问题进行梳理，制定改进措施，并安排次日的生产工作。（三）人员培训流程1.根据生产实际需求和员工技能状况分析，生产主管制定年度人员培训计划，明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间以及培训对象等。2.按照培训计划，生产主管组织内部培训师资或者邀请外部专家进行培训授课。培训过程中，要采用多样化的教学方法，如课堂讲授、现场演示、案例分析、小组讨论等，确保培训效果。3.在培训结束后，生产主管组织员工进行培训考核，考核方式可以包括理论考试、实际操作考核、撰写培训心得等。对于考核合格的员工，颁发培训合格证书；对于考核不合格的员工，要安排补考或者进行针对性的辅导，直至合格为止。4.生产主管跟踪员工培训后的工作表现，观察员工在实际工作中是否将所学知识和技能运用到工作中，是否提高了工作效率和质量。同时，收集员工对培训工作的反馈意见，对培训计划和培训内容进行调整优化，不断提高培训工作的质量和效果。（四）质量控制流程1.在生产过程中，生产主管按照质量检验标准和检验频次要求，安排质量检验人员对产品进行质量抽检。抽检内容包括产品外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量符合标准要求。2.对于检验过程中发现的质量问题，质量检验人员要及时填写质量检验报告，并反馈给生产主管。生产主管组织相关人员对质量问题进行分析，查找问题产生的原因，如人员操作不当、设备故障、原材料质量问题等。3.根据质量问题分析结果，生产主管制定相应的纠正措施和预防措施。纠正措施要明确责任人和整改期限，确保质量问题能够得到迅速有效的解决；预防措施要从制度、流程、培训等方面入手，防止类似质量问题再次发生。4.生产主管跟踪纠正措施和预防措施的执行情况，对整改效果进行验证。如果整改效果达到预期目标，要对相关工作进行总结和巩固；如果整改效果不理想，要重新分析原因，调整措施，直至问题得到彻底解决。（五）设备维护流程1.生产主管根据设备的使用说明书和运行状况，制定年度设备维护计划，明确设备维护的周期、内容、责任人等。2.按照设备维护计划，设备操作人员和维修人员定期对设备进行维护保养工作。维护保养工作包括设备清洁、润滑、紧固、调试、故障排查等内容，确保设备处于良好的运行状态。3.在设备运行过程中，如发现设备出现故障，设备操作人员要立即停止设备运行，并及时报告生产主管。生产主管组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，对于简单故障，维修人员要及时进行修复；对于复杂故障，要组织技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。4.设备维修完成后，生产主管组织对设备进行验收，确保设备维修质量符合要求。同时，对设备故障原因进行分析总结，制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。对于因设备老化、损坏严重等原因需要进行设备更新改造的情况，生产主管要及时向上级汇报，并协助相关部门做好设备选型、采购和安装调试等工作。四、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率考核生产主管是否按照计划按时完成生产任务，计算公式为：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率考核生产主管所负责生产车间的产品质量情况，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品总数量×100%。3.设备故障率考核生产主管对设备维护管理工作的成效，计算公式为：设备故障率=设备故障次数/设备运行总时长×100%。4.生产成本控制考核生产主管在物料消耗、能源消耗、人工成本等方面的控制情况，可以通过对比预算成本和实际成本进行评估。5.人员管理考核生产主管在员工培训、绩效评估、团队建设等方面的工作表现，包括员工技能提升情况、员工满意度调查结果等。（二）考核周期考核周期为季度考核和年度考核相结合。季度考核在每季度末进行，年度考核在每年年末进行。季度考核结果作为绩效奖金发放和岗位调整的参考依据，年度考核结果作为晋升、奖励、续聘等的重要依据。（三）考核方式1.自我评估生产主管在考核期结束后，按照考核指标要求，对自己在本考核期内的工作表现进行自我评价，填写自我评估表，总结工作成绩和不足之处，并提出改进措施和计划。2.上级评估上级领导根据生产主管的日常工作表现、工作汇报、工作成果以及与其他部门的协作情况等，对生产主管进行全面评估，填写上级评估表，给出客观公正的评价和考核意见。3.同事评估组织生产主管所在部门的同事对其进行评估，同事评估主要从团队协作、沟通能力、领导能力等方面进行评价，填写同事评估表，综合反映生产主管在团队中的工作表现。4.数据统计分析人力资源部门和相关职能部门根据生产管理系统、质量检验记录、设备运行记录、成本核算报表等数据，对生产主管的各项考核指标进行数据统计分析，为考核提供客观的数据支持。（四）奖惩措施1.奖励对于在生产管理工作中表现优秀、成绩突出的生产主管，公司将给予以下奖励：绩效奖金：根据考核结果发放相应的绩效奖金，奖金标准高于平均水平。荣誉表彰：颁发“优秀生产主管”荣誉证书，并在公司内部进行公开表彰。晋升机会：优先考虑晋升到更高管理岗位。培训与发展：提供更多的培训机会和职业发展支持，帮助其提升管理能力和专业技能。2.惩罚对于在生产管理工作中出现严重失误、给公司造成损失的生产主管，公司将视情节轻重给予以下惩罚：绩效扣分：根据考核结果扣除相应的绩效分数，降低绩效奖金发放标准。警告处分：给予书面警告，要求其限期整改问题。降职降薪：降低其