生产车间六s管理制度

PAGE生产车间六s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分要与不要的物品，例如：不再使用的设备、工具、模具等。过期的原材料、半成品、成品。多余的办公用品、文件资料。报废的工装夹具、包装箱等。3.将不要的物品清理出车间，可根据实际情况进行报废处理、变卖或转移至指定存放区域。（二）责任划分1.各生产班组负责本区域内物品的整理工作。2.车间主管负责监督检查各班组的整理情况，并协调解决整理过程中出现的问题。（三）时间安排每月进行一次全面的整理活动，日常工作中随时清理不要的物品。三、整顿（一）实施要点1.对整理后留下的必需品进行定置定位摆放。设备应根据工艺流程和操作方便进行合理布局，标识设备名称、型号、责任人等信息。工具应放置在专门的工具柜或工具架上，按照使用频率和类别分区存放，并标识清晰。物料应按照规定的区域存放，如原材料区、半成品区、成品区等，每种物料都要有明确的标识牌，注明物料名称、规格、批次等信息。文件资料应分类存放在文件柜中，建立文件索引，便于查找。2.明确物品的放置方法，例如：常用工具应放在随手可及的地方。大型设备周围应留出足够的操作空间和通道。物料应按照先进先出的原则摆放，便于识别和取用。（二）责任划分1.各生产班组负责本区域内物品的定置定位工作。2.车间设备管理员负责设备标识的制作和更新。3.车间物料管理员负责物料标识牌的制作和管理。（三）时间安排在整理完成后一周内完成整顿工作，并持续保持整顿状态。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准作业流程，明确清扫区域、清扫周期、清扫方法、清扫工具等。2.对生产车间的设备、地面、墙壁、门窗、货架等进行全面清扫。设备清扫要做到无油污、无灰尘、无杂物，定期检查设备的运行状况，及时发现并排除故障隐患。地面清扫要保持干净整洁，无垃圾、无积水，通道畅通无阻。墙壁、门窗清扫要无污渍、无蜘蛛网，玻璃明亮干净。货架清扫要保持货物摆放整齐，货架无灰尘、无损坏。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障维修、地面破损修补、门窗密封不良等。（二）责任划分1.各生产班组负责本区域内的日常清扫工作。2.车间保洁人员负责公共区域的清扫工作，并协助各班组进行特殊区域的清扫。3.车间设备维修人员负责设备的定期保养和故障维修，确保设备正常运行。（三）时间安排1.每日下班后进行一次全面清扫。2.每周进行一次深度清扫，并对设备进行保养维护。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期、检查人员等。3.定期对生产车间进行检查，确保整理、整顿、清扫工作持续有效执行。检查内容包括物品摆放是否整齐、设备是否清洁完好、地面是否干净、通道是否畅通等。对检查中发现的不符合项及时记录，并通知相关责任人进行整改。建立清洁工作考核机制，对表现优秀的班组和个人进行奖励，对未达标的进行处罚。（二）责任划分1.车间主管负责组织清洁检查工作，并对检查结果进行汇总分析。2.各生产班组组长负责本班组的清洁工作自查，并配合车间主管进行整改。（三）时间安排1.每日进行清洁工作的自查。2.每周由车间主管组织一次全面检查。六、素养（一）实施要点1.加强员工6S知识培训，提高员工对6S管理的认识和理解。培训内容包括6S的定义、目的、实施方法、重要性等。培训方式可采用集中授课、现场讲解、案例分析等多种形式。2.制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的行为要求。遵守工作纪律，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。工作期间保持良好的工作态度，积极主动，认真负责。严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和安全生产。爱护公司财产，节约使用原材料和能源。保持工作场所的整洁卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾。3.通过宣传、激励等方式，引导员工养成良好的习惯。在车间内张贴6S宣传标语、海报等，营造6S管理氛围。设立6S管理奖励制度，如果员工在6S管理工作中表现突出，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。对违反6S规定的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款等。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定6S培训计划，并组织实施培训工作。2.车间主管负责员工行为规范的监督执行，并对违反规定的员工进行处理。（三）时间安排1.新员工入职时进行6S基础知识培训。2.定期组织6S管理知识更新培训，每月至少一次。七、安全（一）实施要点1.加强全员安全教育，提高员工的安全意识。定期组织安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。对特殊工种员工，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。2.完善安全管理制度，明确安全责任。制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。建立安全检查制度，定期对生产车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。制定安全事故应急预案，明确应急处置流程和责任分工，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。3.加强安全设施建设，确保生产安全。在车间内配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。对危险区域设置明显的警示标识，防止人员误操作。对设备进行安全防护装置改造，确保操作人员的人身安全。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全管理制度、安全培训计划，并组织实施安全检查和应急演练等工作。2.车间主管负责本车间的安全生产工作，落实安全管理制度，对员工进行安全教育和培训，及时消除安全隐患。3.各生产班组组长负责本班组的安全生产工作，督