安全生产淘汰制度

PAGE安全生产淘汰制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，淘汰落后的安全生产技术、工艺、设备及材料，推动安全生产技术进步，提高公司整体安全生产水平，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营活动的部门、车间、班组及相关人员。（三）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准及相关政策要求，确保淘汰工作合法合规。2.安全优先原则：始终将保障安全生产作为首要目标，优先淘汰对安全生产有重大隐患的技术、工艺、设备及材料。3.科学合理原则：依据科学评估和论证，结合公司实际情况，合理确定淘汰对象和淘汰时机，确保淘汰工作科学有效。4.持续改进原则：通过不断完善淘汰制度，持续推动公司安全生产技术水平提升，适应公司发展和安全生产形势变化。二、淘汰对象确定（一）法律法规及行业标准明确禁止使用的1.国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备，如淘汰落后的手工锻造工艺，禁止使用不符合安全标准的简易起重设备等。2.不符合国家环保要求且对安全生产有严重影响的材料，如含高毒有害物质的涂料等。（二）不符合公司安全生产实际需求的1.陈旧老化、频繁故障且维修成本过高，严重影响安全生产的设备，如超期服役的老旧车床等。2.存在重大安全隐患，经多次整改仍无法消除的工艺，如部分存在粉尘爆炸风险且无法有效控制的生产工艺环节。3.安全防护性能差，不能满足公司当前安全生产条件的材料，如防护等级低的电气绝缘材料。（三）安全生产新技术、新工艺、新设备、新材料替代的1.随着行业技术发展，出现更先进、安全性能更优的新技术、工艺、设备、材料，原有相应技术、工艺、设备、材料应予以淘汰，如新型高效的自动化焊接设备替代传统手工焊接工艺。2.已被行业广泛认可和应用的成熟安全生产技术、工艺、设备、材料，公司仍未采用且影响安全生产的，应进行淘汰，如先进的通风除尘技术替代落后的通风方式。三、淘汰程序（一）提出淘汰建议1.各部门、车间、班组应定期对本部门涉及的技术、工艺、设备及材料进行排查，发现符合淘汰对象的，及时填写《安全生产淘汰建议表》，详细说明淘汰对象的名称、型号、使用部门、存在问题及淘汰理由等。2.安全管理部门应定期组织专业人员对公司整体安全生产状况进行评估，结合行业发展趋势和法律法规要求，提出淘汰建议，并填写《安全生产淘汰建议表》。3.技术部门、设备管理部门等相关专业部门，在日常工作中发现需要淘汰的技术、工艺、设备及材料时，应及时向安全管理部门提交淘汰建议，并填写《安全生产淘汰建议表》。（二）审核与评估1.安全管理部门收到淘汰建议后，应及时组织技术部门、设备管理部门、财务部门等相关部门进行联合审核。2.审核内容包括淘汰对象的合法性、安全性、必要性、可行性及对公司生产经营的影响等。3.对于重大淘汰项目，应组织专家进行论证评估，形成评估报告，作为是否淘汰的重要依据。（三）决策与批准1.根据审核与评估结果，由公司安全生产委员会进行决策，确定是否实施淘汰。2.对于需淘汰的项目，由公司主管领导批准后实施。（四）公告与通知1.公司应及时发布淘汰公告，明确淘汰对象、淘汰时间、替代措施等内容，向全体员工公示。2.安全管理部门负责向涉及淘汰对象的使用部门发出书面通知，告知淘汰要求和时间节点。（五）淘汰实施1.使用部门接到淘汰通知后，应按照要求制定详细的淘汰实施方案，明确责任人、时间进度、安全措施等。2.在淘汰实施过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保淘汰工作安全顺利进行。3.对于淘汰的设备、材料等，应按照相关规定进行妥善处理，严禁随意丢弃或违规处置，防止造成环境污染和安全隐患。（六）验收与备案1.淘汰工作完成后，由安全管理部门组织相关部门进行验收，验收内容包括淘汰工作是否按要求完成、替代措施是否有效、安全生产状况是否得到改善等。2.验收合格后，相关部门应将淘汰项目的相关资料整理归档，包括淘汰建议表、审核评估报告、淘汰实施方案、验收报告等，作为公司安全生产管理档案的重要组成部分。四、替代措施（一）技术替代1.对于淘汰的工艺，应积极引进或研发更先进、安全的新工艺，如采用自动化生产线替代落后的手工生产工艺，提高生产效率和安全性。2.鼓励技术人员开展技术创新，对现有技术进行改进和优化，以满足安全生产要求，如对电气控制系统进行升级改造，提高电气设备的安全性和可靠性。（二）设备替代1.根据淘汰设备的功能和用途，选择合适的新型设备进行替代，确保新设备的安全性能、生产能力等满足公司生产经营需求，如用新型数控机床替代老旧普通机床。2.在设备选型过程中，应充分考虑设备的先进性、可靠性、维护保养便利性等因素，优先选用具有良好安全防护装置和智能控制系统的设备。（三）材料替代1.针对淘汰的材料，寻找安全性能更好、环保性能更优的替代材料，如采用水性环保涂料替代油性涂料，减少挥发性有机化合物的排放，降低火灾爆炸风险。2.对替代材料进行严格的质量检验和试用，确保其性能符合公司生产要求和安全生产标准。五、培训与教育（一）针对淘汰技术、工艺、设备及材料的培训1.在淘汰项目实施前，安全管理部门应组织相关人员进行专门培训，使其了解淘汰对象的危害、淘汰原因及替代措施等内容。2.培训的内容应包括淘汰技术、工艺、设备及材料的基本原理、操作规程、安全注意事项、维护保养要求等，确保相关人员掌握新知识、新技能。3.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，提高培训效果。（二）对新技术、新工艺、新设备、新材料的培训1.随着替代措施的实施，及时组织员工对新的技术、工艺、设备、材料进行培训，使其熟悉和掌握相关知识和技能。2.邀请供应商技术人员或专家进行培训指导，解答员工在使用过程中遇到的问题。3.鼓励员工自主学习，通过查阅资料、参加行业培训等方式，不断提升自身的安全生产知识水平和操作技能。六、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对淘汰制度的执行情况进行监督检查，重点检查淘汰项目的实施进度、替代措施的落实情况、相关人员的培训教育情况等。2.对发现的问题及时下达整改通知，责令相关部门限期整改，并跟踪整改结果。3.加强对淘汰设备、材料处置情况的监督，防止违规处置行为的发生。（二）考核机制1.建立健全淘汰制度执行情况考核机制，将淘汰制度执行情况纳入部门和个人绩效考