车间生产保养制度范本

PAGE车间生产保养制度范本一、总则1.目的本制度旨在规范车间生产设备的保养管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，延长设备使用寿命，保障生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有生产设备的保养管理工作，包括但不限于生产线上的各类机器设备、辅助设备以及相关的电气、液压、气动系统等。3.职责分工生产部门负责制定车间生产设备的日常保养计划，并组织实施。安排操作人员按照保养要求进行设备的日常维护操作。及时反馈设备运行中出现的问题，协助维修部门进行故障排除。维修部门负责制定设备的定期保养计划和维修方案。对设备进行定期巡检，及时发现并解决设备潜在问题。负责设备的故障维修，确保设备尽快恢复正常运行。为生产部门提供设备保养和维修技术支持与培训。设备管理部门负责建立和完善设备档案，记录设备的基本信息、保养维修记录等。监督检查生产部门和维修部门的设备保养管理工作执行情况。参与设备更新、改造等决策，为设备管理提供数据支持和建议。质量部门负责监督设备保养工作对产品质量的影响，确保设备保养后生产的产品质量符合标准要求。对因设备保养不当导致的质量问题进行调查和分析，提出改进措施。二、设备保养分类及要求1.日常保养保养周期：每日生产前、生产过程中及生产结束后。保养内容设备外观清洁，擦拭设备表面灰尘、油污等。检查设备各部位的运行状况，如声音、振动、温度等，确保设备正常运行。检查设备的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查设备的安全防护装置，确保其灵敏可靠。清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。操作人员职责严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致设备损坏。在每班生产前、生产过程中及生产结束后，对设备进行日常保养检查，并做好记录。发现设备异常情况及时停机，并向班组长或维修人员报告。2.一级保养保养周期：每月或每季度（根据设备使用频率确定）。保养内容完成日常保养的全部内容。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统，包括线路连接、电器元件等，确保电气安全。检查设备的液压、气动系统，清理过滤器，检查密封件，确保系统正常工作。对设备的润滑系统进行全面检查，清洗或更换润滑油滤清器，补充润滑油。维修人员职责制定一级保养计划，并组织实施。指导操作人员进行一级保养工作，并对保养质量进行检查。对设备存在的问题进行及时处理，如无法解决的问题及时上报。3.二级保养保养周期：每半年或一年（根据设备使用情况确定）。保养内容完成一级保养的全部内容。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括电机、控制柜等。对设备的液压、气动系统进行全面检修，更换老化的密封件、油管等。对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。维修人员职责负责二级保养的具体实施，制定详细的保养方案。组织相关技术人员对设备进行技术鉴定，确定设备的技术状况。对保养后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。4.设备的定期精度检查对于关键设备或对产品质量有重大影响的设备，应定期进行精度检查，一般每半年或一年进行一次。检查内容包括设备的几何精度、工作精度等，确保设备精度符合生产要求。维修人员根据精度检查结果，对设备进行必要的调整和修复。三、设备保养计划制定与执行1.保养计划制定维修部门根据设备的使用说明书、运行状况以及生产计划，制定年度、季度和月度设备保养计划。年度保养计划应涵盖全年所有设备的保养工作安排，包括一级保养、二级保养以及定期精度检查等内容。季度保养计划是年度保养计划的细化，明确每个季度内需要进行保养的设备清单和保养内容。月度保养计划则具体到每月各设备的日常保养和一级保养任务。保养计划应明确保养时间、保养人员、保养内容以及预期达到的保养效果等。2.保养计划执行生产部门按照维修部门制定的保养计划，合理安排生产任务，确保设备保养工作顺利进行。操作人员必须严格按照保养计划和操作规程进行设备保养操作，不得擅自更改保养内容或简化保养流程。维修人员在执行保养任务时，应认真做好保养记录，详细记录设备的保养情况、更换的零部件、发现的问题及解决方法等。设备管理部门定期对保养计划的执行情况进行检查和监督，确保保养工作按时、按质完成。对于未按时完成保养任务或保养质量不符合要求的情况，及时督促相关部门进行整改。四、设备维修管理1.故障报修操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并向班组长报告。班组长接到报告后，及时通知维修人员。维修人员接到故障报修后，应详细了解故障发生的时间、现象、部位等信息，并填写设备故障报修单。2.故障诊断与维修维修人员根据故障报修单的信息，对设备故障进行诊断，确定故障原因。对于一般性故障，维修人员应在规定时间内（如[X]小时）完成维修，恢复设备正常运行。对于复杂故障或维修难度较大的故障，维修人员应组织技术人员进行会诊，制定维修方案，并尽快实施维修。在维修过程中，如需更换重要零部件，应做好记录，并对更换的零部件进行质量检验。3.维修记录与档案管理维修人员在完成设备维修后，应及时填写设备维修记录，包括故障原因、维修过程、更换的零部件等详细信息。设备管理部门负责将设备维修记录整理归档，建立设备维修档案。设备维修档案应包括设备故障报修单、维修记录、维修总结等资料，以便日后查询和分析设备故障情况。五、设备润滑管理1.润滑管理职责设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑图表，明确各设备的润滑部位、润滑方式、润滑油品规格及更换周期等。使用部门负责按照润滑管理制度的要求，正确选用润滑油品，按时对设备进行润滑操作，并做好润滑记录。采购部门负责润滑油品的采购，确保所采购的润滑油品质量符合要求，并建立供应商档案。2.润滑油品的选择与更换根据设备的使用说明书和实际运行情况，选择合适的润滑油品。润滑油品的质量应符合国家相关标准和设备要求。严格按照规定的润滑周期更换润滑油品，在更换润滑油时，应同时清洗润滑系统，确保润滑系统清洁。做好润滑油品的储存管理，防止油品变质、污染。储存环境应符合油品要求，避免阳光直射、潮湿等。3.润滑记录与分析使用部门应建立设备润滑记录台账,详细记录每次润滑的时间、润滑油品型号、加油量等信息。设备管理部门定期对润滑记录进行分析，总结设备润滑情况，及时发现润滑管理中存在的问题，并采取相应的改进措施。如发现润滑油品消耗异常、设备出现润滑不良等情况，应及时进行调查和处理。六、设备安全管理1.安全操作规程制定设备管理部门会同生产部门、维修部门等，根据设备的特点和操作要求，制定各设备的安全操作规程。安全操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及安全注意事项等内容。安全操作规程应张贴在设备显著位置，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。2.安全防护装置检查操作人员在每班生产前，应检查设备的安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。维修人员在进行设备保养和维修时，不得随意拆除或损坏安全防护装置。如因维修需要必须拆除安全防护装置时，应采取相应的临时安全措施，并在维修完成后及时恢复安全防护装置。3.安全教育与培训人力资源部门会同设备管理部门、生产部门等，定期组织操作人员进行设备安全操作规程培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。培训内容应包括设备的安全性能、安全操作规程、事故案例分析等。操作人员经培训考核合格后方可上岗操作。4.安全事故处理如发生设备安全事故，操作人员应立即停机，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。同时，及时向部门负责人报告。部门负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行现场救援和事故调查，分析事故原因，确定事故责任。按照国家相关法律法规和公司规定,对事故进行处理，总结经验教训，采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。七、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应涵盖设备从购置到报废全过程的相关资料。设备档案内容包括设备的选型论证、购置合同、安装调试记录、使用说明书、操作规程、保养维修记录、事故记录、设备改造记录、报废鉴定等。2.档案更新与维护随着设备的使用和管理，设备档案应及时更新。如设备发生保养、维修、改造、事故等情况，相关部门应及时将资料整理后交设备管理部门，更新设备档案。设备管理部门定期对设备档案进行整理和维护，确保档案资料的完整性、准确性和规范性。同时，建立电子档案备份，方便查询和使用。3.档案查阅与利用因工作需要查阅设备档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅人员应爱护档案资料，不得擅自涂改、转借或损坏档案。设备管理部门应积极为公司的设备管理决策、设备维护保养、技术改造等工作提供档案资料支