食品生产清场制度

PAGE食品生产清场制度一、总则1.目的为确保食品生产过程的卫生、安全与质量，防止交叉污染，保证产品质量的稳定性和一致性，特制定本清场制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有食品生产车间、仓库及相关辅助区域的清场操作。3.职责分工生产部门：负责组织各生产班组按照清场要求进行清场操作，并对清场结果进行自检。质量部门：负责对清场情况进行监督检查，对清场结果进行验收，确保清场符合要求。设备部门：负责对生产设备、设施进行清洁、维护和保养，确保设备处于良好运行状态，满足清场要求。仓储部门：负责对原材料、成品及包装材料等储存区域进行清场，保证储存环境符合要求。其他相关部门：按照各自职责，配合做好清场工作。二、清场要求1.生产车间清场要求地面、墙壁、天花板：清除生产过程中残留的物料、废弃物等，保持清洁无污渍。使用清洁剂和消毒剂按照规定浓度进行擦拭消毒，确保表面卫生达标。生产设备：设备停止运行后，及时清理设备表面、内部残留的物料，清除设备上的油污、灰尘等杂质。按照设备维护保养要求进行清洁、润滑、紧固等操作，确保设备处于良好状态。对与食品直接接触的设备部件，要进行彻底清洗消毒，防止微生物污染。工具、容器：生产过程中使用的工具、容器等要及时清理，去除残留物料。清洗后进行消毒处理，存放于指定区域，保持清洁干燥。管道系统：定期对管道进行清理，清除管道内残留的物料和污垢。采用物理方法或化学方法进行清洗，确保管道畅通，无堵塞、渗漏现象。清洗后的管道要进行消毒处理，防止微生物滋生。通风系统：检查通风口、风道等部位，清除灰尘、杂物等。定期对通风设备进行维护保养，确保通风系统正常运行，保持车间内空气清新。照明、电器设备：清洁照明灯具表面灰尘，检查灯泡是否正常。对电器设备进行清洁，擦拭外壳，检查线路连接是否牢固，确保设备安全运行。2.仓库清场要求原材料仓库：清理库存原材料，检查原材料的包装是否完好，有无破损、变质等情况。对仓库地面、货架进行清扫，去除灰尘、杂物。定期对仓库进行消毒，防止虫害、鼠害。成品仓库：清理成品库存，核对成品数量、规格、批次等信息。检查成品包装是否完好，有无污染、损坏等问题。对仓库地面、货架进行清洁，确保仓库环境整洁。包装材料仓库：清理包装材料库存，检查包装材料的质量、数量。对仓库地面、货架进行清扫，去除灰尘、杂物。对包装材料进行分类存放，标识清晰，便于管理。3.辅助区域清场要求更衣室：清理更衣柜内的个人物品，保持更衣柜整洁。对更衣室地面、墙壁进行清扫，擦拭门窗玻璃。定期对更衣室进行消毒，更换清洁的工作服、鞋套等。卫生间：及时清理卫生间内的垃圾、污垢，保持卫生间清洁卫生。按照规定使用清洁剂和消毒剂对卫生间设施进行消毒处理，定期通风换气，消除异味。清洁工具存放区：清理清洁工具，确保工具清洁、完好。将清洁工具分类存放于指定区域，摆放整齐，便于取用。定期对清洁工具存放区进行清扫，保持区域整洁。三、清场程序1.生产结束后操作人员：生产任务完成后，操作人员及时清理本岗位的生产设备、工具、容器等，将残留物料清理干净，放入指定的废弃物容器内。关闭设备电源、水源、气源等，对设备进行初步清洁。班组长：组织本班组人员对生产区域进行全面清理，包括地面、墙壁、天花板等。检查设备的清洁情况，督促操作人员完成设备的进一步清洁和维护工作。清理生产过程中产生的废弃物，运至指定的废弃物存放点。车间主管：对车间的清场情况进行检查，确保各生产区域的清场工作符合要求。组织人员对设备进行调试和检查，为下一批次生产做好准备。2.换品种生产时生产部门：提前通知相关部门和人员换品种生产的信息。组织人员对生产车间、仓库等区域进行全面清场，包括设备、工具、容器、管道等的清洁消毒。对清场情况进行自检，确保无残留物料、无交叉污染隐患。质量部门：在换品种生产前对清场情况进行监督检查，验收合格后方可进行下一批次生产。对清场过程中发现的问题及时提出整改意见，跟踪整改情况。设备部门：根据换品种生产的要求，对生产设备进行调整和维护，确保设备能够正常运行，满足新产品的生产工艺要求。对设备进行再次清洁消毒，防止设备残留的旧产品对新产品造成污染。仓储部门：清理仓库内与旧品种相关的原材料、成品及包装材料，确保仓库内无旧品种物料残留。对仓库进行清洁消毒，为新产品的原材料、成品及包装材料的存放做好准备。3.清场记录清场过程中，操作人员要及时填写清场记录，记录清场时间、清场区域、清场内容、清场人员等信息。清场记录要真实、准确、完整，不得随意涂改。清场记录由班组长审核签字后，交车间主管保存。车间主管定期对清场记录进行整理归档，保存期限按照相关法律法规和公司规定执行。四、清场监督与检查1.质量部门监督质量部门制定清场监督检查计划，定期对生产车间、仓库等区域的清场情况进行监督检查。检查内容包括清场要求的执行情况、清场记录的填写情况等。在清场过程中，质量部门人员要现场监督，及时发现问题并提出整改意见。对清场结果进行验收，验收合格后方可进行下一道工序或下一批次生产。质量部门定期对清场监督检查情况进行总结分析，针对存在的问题提出改进措施，不断完善清场制度。2.内部审核与管理评审公司定期组织内部审核，对清场制度的执行情况进行审核。审核内容包括清场制度的完整性、有效性，清场操作的规范性，清场记录的真实性等。管理评审时，要对清场制度的实施效果进行评价，根据公司发展战略和市场需求，对清场制度进行调整和完善。3.问题整改对于清场监督检查中发现的问题，质量部门要及时下达整改通知，明确整改要求和整改期限。责任部门要按照整改通知要求，制定整改措施，组织人员进行整改。整改完成后，责任部门要向质量部门提交整改报告。质量部门对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对整改不力的部门和个人，要按照公司规定进行处罚。五、培训与考核1.培训内容组织员工学习清场制度，了解清场的目的、要求、程序和重要性。培训清场操作技能，包括设备清洁、工具消毒、废弃物处理等方面的操作方法和注意事项。讲解清场记录的填写要求，确保员工能够准确、完整地填写清场记录。2.培训方式定期组织集中培训，邀请专业人员进行授课，对清场制度和操作技能进行详细讲解。现场实操培训，由经验丰富的员工对新员工进行现场示范，指导新员工进行清场操作。在线学习平台提供清场制度相关的学习资料，员工可以随时进行学习和复习。3.考核定期对员工进行清场知识和技能考核，考核内容包括清场