塑料厂生产安全制度

PAGE塑料厂生产安全制度一、总则（一）目的为加强塑料厂生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有生产车间、仓库、办公区域等涉及塑料生产及相关活动的场所和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全预防措施，及时消除安全隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，从管理、技术、教育等方面全面加强安全工作，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产责任制（一）厂长安全生产职责1.全面负责本厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。4.保证本厂安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。5.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）车间主任安全生产职责1.负责本车间的安全生产管理工作，是本车间安全生产的直接责任人。2.组织本车间员工学习并执行本厂安全生产规章制度和操作规程。3.每天对本车间进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，做好记录。4.对新员工进行车间级安全教育培训，确保员工熟悉工作环境和安全要求。5.负责本车间安全设施、设备的维护和保养，确保其正常运行。6.组织本车间的安全事故应急救援演练，提高员工应急处置能力。7.及时向上级报告本车间发生的安全事故，并积极参与事故调查处理。（三）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的现场管理者。2.组织本班组员工严格遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，制止违章作业。3.班前对工作场所进行安全检查，发现问题及时处理，确保工作环境安全。4.对本班组员工进行岗位安全教育培训，提高员工安全操作技能。5.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。6.负责本班组安全设施、设备的日常检查，发现故障及时报告。7.发生安全事故时，组织本班组员工进行应急处置，并及时报告上级。（四）员工安全生产职责1.遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与本厂的安全生产活动，提出合理化建议。5.在作业过程中，严格遵守本岗位安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.本厂新员工必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时。2.厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，本厂安全生产规章制度和操作规程，安全生产基本知识等。3.车间级安全教育培训主要内容包括本车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程，事故案例分析等。4.班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作特点、安全操作规程，劳动防护用品的正确佩戴和使用等。5.定期对员工进行安全生产再培训，特别是对新工艺、新技术、新设备的操作人员进行专门培训，确保其掌握相关安全知识和技能。6.特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（二）安全检查制度1.本厂实行定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面安全检查，车间级每周至少进行一次安全检查，班组级每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全规章制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工操作行为规范情况、劳动防护用品佩戴使用情况等。3.对检查中发现的安全隐患，应当立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.整改责任人应当按照整改通知书要求，及时进行整改，确保安全隐患得到消除。整改完成后，应当及时向检查部门报告整改情况。5.对重大安全隐患，应当制定专项整改方案，采取有效的防范措施，确保不发生事故。在隐患整改期间，应当采取临时控制措施，防止事故发生。（三）安全设施设备管理制度1.本厂安全设施设备包括消防设施、通风设备、电气设备、安全防护装置等。2.安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护、保养和检测，确保其正常运行。3.建立安全设施设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维护保养情况、检测情况等。4.新购置的安全设施设备必须经过验收合格后方可投入使用。5.安全设施设备的维修、改造、报废等必须按照相关规定进行审批和管理。（四）危险化学品管理制度1.本厂涉及的危险化学品主要包括塑料生产过程中使用的各类添加剂、溶剂等。2.危险化学品的采购必须从具有相应资质的供应商处购买，索取相关资质证明和产品合格证明。3.危险化学品必须储存在专用的仓库内，按照危险化学品的特性分类存放，设置明显的警示标志。4.危险化学品的储存必须符合国家相关标准和规定，配备相应的消防、通风、防爆等安全设施设备。5.危险化学品的出入库必须进行登记，记录出入库时间、品种、数量、用途等信息。6.危险化学品的使用必须严格按照操作规程进行，操作人员必须佩戴相应的劳动防护用品。7.对废弃的危险化学品必须按照国家相关规定进行处置，不得随意丢弃。（五）劳动防护用品管理制度1.本厂为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。2.劳动防护用品的采购必须从具有相应资质的供应商处购买，索取相关资质证明和产品合格证明。3.建立劳动防护用品发放台账，记录员工姓名、工种、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。4.员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、损坏或丢弃。5.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。对过期、损坏的劳动防护用品及时进行更换。（六）事故应急救援制度1.本厂制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。2.定期组织应急救援演练，提高员工应急处置能力。演练内容包括火灾事故应急救援演练、化学品泄漏事故应急救援演练等。3.应急救援组织机构应当定期进行培训和演练，确保其具备应急救援能力。4.发生生产安全事故时，应当立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。5.事故发生后，应当按照国家相关规定进行事故调查处理，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施。四、安全操作规程（一）塑料生产设备操作规程1.开机前检查设备各部位是否正常，电源、气源是否接通，安全防护装置是否完好。2.按照设备操作规程依次启动各部分设备，观察设备运行情况，如有异常及时停机检查。3.生产过程中，操作人员不得擅自离开岗位，严格按照工艺要求控制设备运行参数。4.定期对设备进行清洁、润滑、保养，及时更换磨损的零部件。5.停机时，先关闭设备电源、气源，待设备完全停止运行后，再进行清理和检查。（二）塑料加工工艺操作规程1.原料准备：检查原料的质量、规格是否符合要求，按照配方准确称量原料。2.混料：将原料放入混料机中，按照规定的时间和转速进行混料，确保原料混合均匀。3.成型：根据产品要求选择合适的成型设备和工艺参数，进行塑料成型加工。4.后处理：对成型后的产品进行冷却、修整、检验等后处理工序，确保产品质量符合标准。5.生产过程中，严格遵守工艺纪律，不得随意更改工艺参数。（三）电气设备操作规程1.电气设备的安装、维修必须由专业电工进行，严禁非电工人员擅自操作。2.开机前检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否破损。3.按照电气设备操作规程启动设备，观察设备运行情况，如有异常及时停机检查。4.不得在电气设备上私拉乱接电线，不得使用不合格的电气设备。5.停机时，先关闭设备电源，待设备完全停止运行后，再进行检修。（四）消防设施操作规程1.熟悉本厂消防设施的种类、位置和使用方法。2.定期对消防设施进行检查和维护，确保其性能良好。3.发生火灾时，立即拨打火警电话“119”，并迅速启动本厂消防设施进行灭火。4.使用灭火器时，要站在上风方向，对准火焰根部进行灭火。5.使用消火栓时，要先打开阀门，连接好水带和水枪，然后对准火焰进行灭火。五、事故应急预案（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由厂长担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作。2.抢险救援组：由车间主任带领，负责事故现场的抢险救援工作。3.医疗救护组：由厂内医务人员组成，负责对受伤人员进行医疗救护。4.后勤保障组：负责应急救援物资和设备的供应、运输等保障工作。5.治安保卫组：负责事故现场的治安保卫工作，维护秩序。6.事故调查组：负责事故的调查处理工作。（二）应急救援程序1.事故报告：事故发生后，现场人员应当立即报告本单位负责人，单位负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.应急响应：应急救援指挥中心接到事故报告后，立即启动应急救援预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场进行救援。3.抢险救援：抢险救援组迅速采取措施，抢救受伤人员，控制事故扩大。4.医疗救护：医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，并及时送往附近医院进行治疗。5.后勤保障：后勤保障组确保应急救援物资和设备的供应，保障救援工作的顺利进行。6.治安保卫：治安保卫组维护事故现场的秩序，防止无关人员进入事故现场。7.事故调查：事故调查组对事故进行调查处理，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施