生产现场防爆管理制度

PAGE生产现场防爆管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场的防爆安全管理，防止爆炸事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及易燃易爆物质生产、储存、使用、运输等环节的生产现场。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工生命安全和公司财产安全放在首位，确保生产现场防爆工作万无一失。2.预防为主原则：通过采取有效的预防措施，消除爆炸隐患，从源头上防止爆炸事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，加强防爆工作的全面管理。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）4.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）5.其他相关法律法规及行业标准二、防爆安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司生产现场的防爆安全管理工作，是防爆安全管理的第一责任人。2.组织制定和完善公司生产现场防爆管理制度，并确保有效实施。3.定期组织召开防爆安全工作会议，研究解决防爆安全管理中的重大问题。4.保证防爆安全管理所需的资金投入，为防爆工作提供必要的资源支持。（二）安全管理部门职责1.负责公司生产现场防爆安全管理制度的具体实施和监督检查。2.组织开展防爆安全培训教育工作，提高员工的防爆安全意识和技能。3.定期进行生产现场防爆安全检查，及时发现和消除爆炸隐患。4.参与制定和修订公司生产现场防爆应急预案，并组织演练。5.负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握防爆安全管理的最新要求。（三）生产部门职责1.负责本部门生产现场的防爆安全管理工作，落实各项防爆安全措施。2.组织员工学习和遵守公司生产现场防爆管理制度，对员工的操作行为进行监督。3.配合安全管理部门开展防爆安全检查和隐患整改工作。4.在生产过程中，发现异常情况及时报告，并采取相应的应急措施。（四）设备管理部门职责1.负责公司生产现场防爆设备的选型、采购、安装、调试和维护保养工作。2.确保防爆设备的正常运行，定期进行检查和检测，及时发现和排除设备故障。3.建立防爆设备档案，记录设备的运行情况和维护保养记录。4.参与制定和修订防爆设备操作规程，指导员工正确操作设备。（五）员工职责1.严格遵守公司生产现场防爆管理制度，自觉接受安全教育培训。2.熟悉本岗位的防爆安全操作规程，正确操作设备和使用工具。3.积极参与公司的防爆安全管理工作，发现隐患及时报告，配合公司进行整改。4.掌握必要的防爆应急知识和技能，在紧急情况下能够正确应对。三、防爆区域划分与标识（一）防爆区域划分依据根据生产现场易燃易爆物质的种类、数量、储存方式以及生产工艺特点，按照相关法律法规和行业标准，将生产现场划分为不同等级的防爆区域。（二）防爆区域等级划分1.0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。2.1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。3.2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。（三）防爆区域标识设置1.在防爆区域边界设置明显的标识牌，标明防爆区域的等级、范围和危险性质。2.对防爆区域内的设备、管道、电气设施等，根据其所处的防爆区域等级，设置相应的防爆标识。3.标识牌应采用耐腐蚀、不易损坏的材料制作，确保标识清晰、持久。四、防爆电气安全管理（一）电气设备选型1.根据防爆区域的等级和环境条件，选用符合相应防爆标准的电气设备。2.严禁使用国家明令淘汰的电气设备。（二）电气设备安装1.电气设备的安装应符合相关电气安装规范和防爆要求，确保安装牢固、接线正确。2.电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合规定要求。（三）电气设备维护保养1.制定电气设备维护保养计划，定期对电气设备进行检查、维护和保养。2.检查电气设备的运行状况，包括温度、声音、电流等，及时发现和排除设备故障。3.对电气设备的防爆性能进行定期检测，确保设备始终处于良好的防爆状态。（四）电气线路敷设1.电气线路应采用钢管或电缆桥架敷设，严禁明敷。2.线路的连接应牢固可靠，避免出现松动、接触不良等情况。3.穿越防爆区域的电缆和钢管应进行密封处理，防止爆炸性气体进入。（五）电气安全检查1.定期进行电气安全检查，检查内容包括电气设备的选型、安装、维护保养、接地等情况。2.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知，责令相关部门限期整改，并跟踪整改情况。五、防爆设备与设施管理（一）防爆设备选型与采购1.根据生产工艺要求和防爆区域等级，选用符合国家标准的防爆设备。2.采购防爆设备时，应选择具有良好信誉的供应商，确保设备质量可靠。（二）防爆设备安装与调试1.防爆设备的安装应严格按照设备安装说明书和相关规范进行，确保安装位置正确、牢固。2.安装完成后，应进行调试，确保设备正常运行，各项性能指标符合要求。（三）防爆设备维护保养1.建立防爆设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。2.定期对防爆设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。3.对防爆设备的关键部件和易损件，应定期进行检查和更换，确保设备始终处于良好的运行状态。（四）防爆设施管理1.对生产现场的通风设施、防火分隔设施、防静电设施等防爆设施进行定期检查和维护，确保设施完好有效。2.通风设施应保持良好的通风状态，及时排除易燃易爆气体。3.防火分隔设施应保持完好无损，不得随意拆除或破坏。4.防静电设施应定期进行检测，确保其防静电性能符合要求。六、易燃易爆物质管理（一）易燃易爆物质储存1.设立专门的易燃易爆物质储存仓库，仓库应符合相关防火、防爆、防雷、防静电等要求。2.易燃易爆物质应分类、分区存放，严禁混存。3.储存仓库应设置明显的警示标识，配备必要的消防器材和应急救援设备。（二）易燃易爆物质搬运与装卸1.搬运和装卸易燃易爆物质时，应严格遵守操作规程，轻拿轻放，防止碰撞、摩擦产生火花。2.运输车辆应符合防爆要求，配备必要的消防器材和防静电装置。3.运输过程中，应采取有效的固定措施，防止物质泄漏和晃动。（三）易燃易爆物质使用1.在使用易燃易爆物质时，应严格控制用量，并采取相应的防火、防爆措施。2.使用场所应保持良好的通风状态，及时排除易燃易爆气体。3.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，严禁在作业现场吸烟和使用明火。（四）易燃易爆物质废弃处理1.对废弃的易燃易爆物质，应按照相关规定进行妥善处理，严禁随意丢弃。2.废弃处理应委托有资质的单位进行，确保处理过程安全环保。七、防爆安全培训教育（一）培训教育目标通过培训教育，使员工了解防爆安全知识，掌握防爆安全技能，提高员工的防爆安全意识和自我保护能力。（二）培训教育内容1.防爆法律法规和行业标准2.公司生产现场防爆管理制度3.防爆区域划分与标识4.防爆电气安全知识与技能5.防爆设备与设施的操作与维护6.易燃易爆物质的特性与安全管理7.防爆应急知识与技能（三）培训教育方式1.定期组织内部培训，邀请专业人员进行授课。2.利用安全宣传栏、网络平台等形式，开展防爆安全知识宣传教育。3.组织员工参加外部培训和学习交流活动。（四）培训教育计划与实施1.制定年度防爆安全培训教育计划，明确培训教育的内容、方式、时间和人员等。2.按照培训教育计划组织实施培训教育工作，确保培训教育效果。3.对培训教育情况进行记录，建立员工培训教育档案。（五）培训教育效果评估1.定期对员工的防爆安全知识和技能进行考核，评估培训教育效果。2.根据考核结果，对培训教育工作进行总结和改进，不断提高培训教育质量。八、防爆安全检查与隐患排查治理（一）安全检查计划1.制定年度防爆安全检查计划，明确检查的内容、方式、时间和人员等。2.安全检查应覆盖公司生产现场的各个环节，包括防爆区域、电气设备、防爆设备与设施、易燃易爆物质等。（二）安全检查方式1.定期检查：由安全管理部门组织，各部门参与，每月至少进行一次全面的防爆安全检查。2.专项检查：针对特定的防爆安全问题或设备设施，组织开展专项检查。3.季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的防爆安全检查。4.节假日检查：在节假日期间，加强对生产现场的防爆安全检查。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的爆炸隐患，应及时下达隐患整改通知，明确整改责任部门、整改措施和整改期限。2.整改责任部门应按照要求制定整改方案，组织实施整改工作，确保隐患得到及时消除。3.对重大爆炸隐患，应实行挂牌督办，跟踪整改情况，直至隐患彻底消除。4.建立隐患排查治理台账，记录隐患的排查、整改情况，实现隐患排查治理的闭环管理。九、防爆应急预案管理（一）应急预案制定1.根据公司生产现场的实际情况，制定完善的防爆应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。（二）应急预案培训与演练1.定期组织员工学习应急预案，使员工熟悉应急救援的程序和措施。2.按照应急预案演练计划，定期组织演练，演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急