生产工序清场管理制度

PAGE生产工序清场管理制度一、总则1.目的为确保生产工序的连续性、稳定性和产品质量，防止不同产品或批次之间的交叉污染，规范生产现场的清理和清洁工作，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的工序清场管理，包括原材料加工、零部件制造、产品组装、包装等各个生产环节。3.职责分工生产部门负责组织各生产工序的清场工作实施，确保清场工作按照规定流程和标准执行。对清场工作进行现场监督和检查，及时发现并纠正清场过程中出现的问题。质量部门负责对清场后的生产现场进行质量检查，确认是否符合产品质量要求，有无潜在的质量风险。对清场过程中涉及的质量控制环节进行指导和监督，确保清场后的环境和设备不会对后续产品质量产生不良影响。设备管理部门负责对生产设备进行清场维护，包括设备的清洁、保养、调试等工作，确保设备处于良好的运行状态。协助生产部门制定设备清场的具体操作流程和标准，提供技术支持和培训。物料管理部门负责清理生产现场剩余的物料，对物料进行分类、标识、存放和处理，确保物料的数量准确、质量合格且不与其他产品混淆。对清场过程中涉及的物料流转记录进行审核和管理，保证物料管理的准确性和可追溯性。二、清场标准1.生产场地地面无杂物、无积尘、无油污，保持清洁卫生。墙壁、天花板、门窗等表面清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。生产区域内的通道畅通无阻，不得堆放任何物品。2.生产设备设备外观清洁，无油污、无灰尘、无杂物附着。设备的各个部件、管道、阀门等应擦拭干净，确保无残留物料和污垢。设备的运行参数应恢复到初始设定状态，或符合下一生产批次的要求。设备的防护装置、安全设施等应齐全完好，功能正常。3.工具及容器生产过程中使用的工具应清理干净，摆放整齐，存放在指定的工具柜或工具架上。各类容器（如料桶、包装袋、周转箱等）应清洗干净，无残留物料，内外表面清洁无污渍。工具和容器应进行标识，标明其用途、规格、所属产品批次等信息。4.物料剩余物料应及时清理出生产现场，按照规定的程序进行退库、存放或处理。物料的包装应完好无损，标识清晰，不得有混淆或污染的情况。对已开封但未使用完的物料，应进行密封保存，并注明开封日期、有效期等信息。5.文件及记录生产现场使用的各类文件（如工艺文件、操作规程、作业指导书等）应整理齐全，摆放有序，不得随意丢弃或损坏。与生产过程相关的记录（如生产记录、检验记录、设备维护记录等）应完整、准确、清晰，按照规定的期限进行保存，便于追溯和查询。三、清场流程1.生产结束前准备当生产工序即将结束时，操作人员应提前清理工作区域内的物料和工具，将可继续使用的物料整齐摆放，将剩余物料和废弃物分别放置在指定位置。关闭正在运行的设备，按照设备操作规程进行停机操作，记录设备运行的相关参数和状态。整理生产现场的文件和记录，将已完成的记录进行整理归档，将未完成或需后续使用的文件放置在指定的文件架上。2.清场实施物料清理生产人员按照物料管理部门的要求，对剩余物料进行分类统计，填写物料交接清单，注明物料名称、规格、数量、批次等信息。将剩余物料搬运至指定的暂存区域，与物料管理部门的人员进行交接。对于不合格物料或废弃物，按照公司的相关规定进行标识和处理。设备清洁设备操作人员在设备停机后，按照设备清洁操作规程，使用合适的清洁工具和清洁剂对设备进行清洁。清洁设备的各个部位，包括机身、操作面板、传动部件、进料口、出料口等，确保无残留物料和污垢。对设备的润滑部位进行检查和补充润滑，对设备的电气系统进行检查，确保设备处于良好的备用状态。场地清扫使用扫帚、拖把等清洁工具对生产场地的地面、墙壁、天花板等进行清扫，清除灰尘、杂物和废弃物。对生产场地内的门窗、通风口、照明灯具等进行擦拭，保持其清洁明亮。清理生产场地内的垃圾桶，更换垃圾袋，确保垃圾及时清理，场地内无异味。3.清场检查清场工作完成后，由生产部门负责人组织相关人员（包括质量部门、设备管理部门等）对清场情况进行检查。检查人员按照清场标准对生产场地、设备、工具、物料、文件等进行逐一检查，填写清场检查表。对检查中发现的不符合项，应及时记录并通知相关责任人进行整改，直至符合清场标准要求。4.清场确认经检查合格后，由质量部门负责人对清场情况进行最终确认，并在清场检查表上签字。清场确认合格后，生产现场方可进行下一批次产品的生产。四、清场记录1.记录内容清场日期、批次、产品名称、生产工序等基本信息。清场前的生产状态，包括设备运行参数、物料使用情况、产品产量等。清场过程中各项清理工作的执行情况，如物料清理数量、设备清洁部位、场地清扫范围等。清场检查的结果，记录发现的不符合项及整改情况。清场确认的人员签字及日期。2.记录保存清场记录应使用专用的表格进行填写，确保记录内容完整、准确、清晰。清场记录由生产部门负责保存，保存期限按照公司的相关规定执行，一般不少于产品的保质期。在保存期限内，清场记录应妥善保管，便于查询和追溯。如遇特殊情况需要查阅清场记录，应按照公司的文件查阅流程进行申请和审批。五、培训与考核1.培训要求公司应定期组织生产人员、质量人员、设备管理人员等相关人员进行清场管理制度的培训，确保所有人员熟悉清场的标准、流程和要求。培训内容应包括清场管理制度的讲解、清场操作技能培训、清场案例分析等，培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式。新员工入职时，应进行清场管理制度的专项培训，使其在入职初期就了解清场工作的重要性和基本要求。2.考核方式对参与清场工作的人员进行定期考核，考核内容包括清场知识、清场操作技能、清场工作质量等方面。考核方式可采用理论考试、实际操作考核、现场检查评估等多种形式，确保考核结果真实、客观、准确。对于考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。对多次考核不合格且影响清场工作质量的人员，应进行相应的处罚或调整工作岗位。六、监督与处罚1.监督机制公司设立清场管理监督小组，由生产部门、质量部门、设备管理部门等相关人员组成，负责对清场工作进行日常监督和检查。监督小组应定期对生产现场的清场情况进行巡查，发现问题及时督促相关责任人进行整改，并记录监督检查的结果。鼓励员工对清场工作中的违规行为进行举报，对于举报属实的，公司将给予举报人一定的奖励。2.处罚措施对于违反清场管理制度的行为，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚措施包括警告、罚款、停工整改、辞退等。如因清场工作不到位导致产品质量问题、设备故障、安全事故等，将追究相关责任人的责任，并按照公司的相关规定进行严肃处理。对在清场工作中表现优秀的个