生产车间日常工具管理制度

PAGE生产车间日常工具管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间日常工具的管理，确保工具的正常使用、延长使用寿命、降低生产成本，提高生产效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有工具的管理，包括但不限于电动工具、气动工具、手动工具、量具、夹具等。（三）管理原则1.统一管理原则：生产车间工具实行统一管理，由车间设备管理员负责工具的采购、验收、发放、回收、维修、报废等工作。2.分类管理原则：根据工具的用途、性质、规格等进行分类管理，建立工具台账，做到账物相符。3.定期盘点原则：定期对工具进行盘点，确保工具数量准确、状态良好。4.安全使用原则：加强对工具使用人员的安全教育，确保工具的安全使用，防止发生安全事故。二、工具采购与验收（一）采购计划1.车间设备管理员根据生产需要和工具的使用情况，定期制定工具采购计划，明确采购工具的名称、规格、数量、采购时间等。2.采购计划需经车间主任审核后报公司采购部门。（二）采购实施1.采购部门按照采购计划进行工具采购，选择具有良好信誉的供应商，确保采购工具的质量符合要求。2.采购工具时，应签订采购合同，明确工具的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。（三）验收1.工具到货后，车间设备管理员组织相关人员进行验收。验收内容包括工具的规格、数量、质量、外观等。2.验收合格的工具，由车间设备管理员填写验收单，并办理入库手续；验收不合格的工具，应及时与供应商联系，要求更换或退货。三、工具发放（一）发放流程1.生产班组根据生产任务需要，填写工具领用申请表，注明工具名称、规格、数量、领用时间等，经班组长签字后报车间设备管理员。2.车间设备管理员根据工具领用申请表，审核工具的使用情况和库存情况，如库存有足够的工具，则予以发放，并填写工具发放登记表。3.工具领用人员凭工具发放登记表到仓库领取工具，仓库管理人员按照登记表发放工具，并做好发放记录。（二）发放标准1.工具发放应根据生产任务的实际需要进行，严格控制工具的发放数量，避免浪费。2.对于贵重工具、精密工具、专用工具等，应实行限量发放，并建立领用台账，跟踪工具的使用情况。（三）借用管理1.因特殊原因需要借用工具的，应填写工具借用申请表，注明借用工具名称、规格、数量、借用时间、借用原因等，经班组长签字后报车间设备管理员。2.车间设备管理员审核借用申请，如同意借用，则填写工具借用登记表，并通知仓库管理人员发放工具。3.工具借用人员应在规定时间内归还工具，如因特殊原因需要延长借用时间的，应提前办理续借手续。四、工具使用与维护（一）使用培训1.车间设备管理员应对新入职员工或新使用工具的员工进行工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作规程、安全注意事项等。2.培训内容应包括理论知识讲解、实际操作演示、现场答疑等，培训结束后应进行考核，合格后方可上岗操作。（二）操作规程1.各生产班组应根据工具的特点和使用要求，制定工具操作规程，并张贴在工具使用现场。2.工具使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，确保工具的正常使用和人身安全。（三）日常维护1.工具使用人员应做好工具的日常维护工作，保持工具的清洁、整齐、完好。2.定期对工具进行检查、保养，如发现工具存在故障或损坏，应及时报告车间设备管理员，并停止使用，等待维修。（四）维修管理1.车间设备管理员负责工具的维修工作，对于一般性故障，应及时组织维修人员进行维修；对于复杂故障或需要专业维修的工具，应联系厂家或专业维修机构进行维修。2.维修工具时，应填写工具维修记录，注明工具名称、规格、故障原因、维修时间、维修人员等信息。3.维修后的工具应进行验收，合格后方可继续使用。五、工具回收与盘点（一）回收流程1.生产任务完成后，工具使用人员应及时将工具清理干净，并归还仓库。2.仓库管理人员按照工具发放登记表进行核对验收，如发现工具损坏或丢失，应及时通知工具使用人员进行赔偿。3.对于不再使用的工具，车间设备管理员应及时组织回收，并办理入库手续。（二）盘点制度1.车间设备管理员应定期对工具进行盘点，每月至少进行一次全面盘点，每季度进行一次重点盘点。2.盘点内容包括工具的数量、规格、状态、存放位置等，确保账物相符。3.盘点结束后，应填写工具盘点表，如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。六、工具报废管理（一）报废条件1.工具已超过使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产需要的。2.工具因损坏严重，无法修复或修复成本过高的。3.工具因技术更新、工艺改进等原因，已不再适用的。（二）报废申请1.车间设备管理员根据工具的实际情况，填写工具报废申请表，注明工具名称、规格、数量、购置时间、报废原因等，经车间主任审核后报公司设备管理部门。2.公司设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，如同意报废，则批准报废申请，并通知车间设备管理员进行报废处理。（三）报废处理1.经批准报废的工具，由车间设备管理员组织进行报废处理，可采用变卖、捐赠、回收等方式。2.报废处理过程中，应填写工具报废处理记录，注明工具名称、规格、数量、报废时间、处理方式、处理收入等信息。七、工具标识与存放（一）标识管理1.车间设备管理员应对工具进行标识管理，标识内容包括工具名称、规格、型号、编号、使用部门、使用人员等。2.标识应清晰、准确、牢固，便于识别和管理。（二）存放管理1.工具应存放在指定的工具柜、工具架或工具库内，保持存放环境整洁、干燥、通风良好。2.工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并有明显的标识，便于查找和取用。3.对于贵重工具、精密工具、专用工具等，应采取特殊的存放措施，如单独存放、加装防护装置等，确保工具的安全。八、监督与考核（一）监督检查1.公司设备管理部门定期对生产车间工具管理情况进行监督检查，检查内容包括工具采购、验收、发放、使用、维护、回收、盘点、报废等环节。2.车间主任负责对本车间工具管理情况进行日常监督检查，及时发现和解决问题。（二）考核制度1.公司建立工具管理考核制度，对工具管理工作表现优秀的部门和个人进行