生产成本控制与管理制度

PAGE生产成本控制与管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产成本管理，规范成本控制行为，降低生产成本，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本控制与管理的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.全面性原则：生产成本控制贯穿于产品生产经营的全过程，涵盖各个环节和部门。2.效益性原则：在确保产品质量的前提下，通过科学合理的成本控制措施，实现成本降低与效益提升的平衡。3.责任制原则：明确各部门、各岗位在生产成本控制中的职责，将成本控制责任落实到具体人员。4.动态性原则：根据市场变化、生产工艺改进等因素，及时调整成本控制策略和方法。二、成本控制组织架构与职责（一）成本控制领导小组1.组成：由公司总经理担任组长，各副总经理担任副组长，财务、生产、采购、技术等部门负责人为成员。2.职责负责制定公司成本控制战略和目标。审议批准成本控制相关制度和重大决策。协调解决成本控制过程中的重大问题。（二）财务部门1.职责负责制定成本核算方法和流程，准确核算产品成本。定期编制成本报表，分析成本变动情况，为成本控制提供数据支持。参与成本控制方案的制定和审核，监督成本控制措施的执行。对成本控制效果进行考核评价，提出改进建议。（三）生产部门1.职责负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。加强生产现场管理，优化生产流程，降低生产过程中的损耗。控制生产过程中的物料消耗、能源消耗等，确保各项消耗指标控制在合理范围内。组织开展生产技术创新和工艺改进，降低生产成本。（四）采购部门1.职责建立供应商评估和选择机制，确保采购物资的质量和价格合理。制定采购计划，合理控制采购数量和采购时机，降低采购成本。加强采购合同管理，严格执行采购合同条款，防范采购风险。与供应商进行谈判和沟通，争取更有利的采购条件。（五）技术部门1.职责负责产品设计和工艺研发，在保证产品质量的前提下，优化产品设计和工艺，降低产品成本。参与新产品试制和生产过程中的技术问题解决，提出改进措施，提高生产效率和产品质量。跟踪行业技术发展趋势，引进先进技术和工艺，推动公司技术进步，降低生产成本。（六）其他部门各部门应根据本部门职责，积极配合生产成本控制工作，做好本部门相关成本费用的控制和管理。三、成本预算管理（一）预算编制1.每年末，各部门应根据公司年度经营目标和生产计划，结合本部门实际情况，编制下一年度的成本预算。2.成本预算应包括生产成本、采购成本、销售成本、管理成本等各项费用，并详细列出各项费用的明细和预算依据。3.财务部门负责对各部门提交的成本预算进行汇总、审核和平衡，形成公司年度成本预算草案，报成本控制领导小组审议批准。（二）预算执行1.分解下达：公司年度成本预算经批准后，财务部门应将预算指标分解下达至各部门，并明确各部门的预算执行责任。2.监控分析：各部门应严格按照预算执行，财务部门定期对预算执行情况进行监控和分析，及时发现预算执行过程中的偏差和问题。3.调整追加：如因市场变化、生产计划调整等原因导致预算需要调整或追加，各部门应及时提出申请，经财务部门审核、成本控制领导小组批准后执行。（三）预算考核1.公司建立成本预算考核制度，对各部门预算执行情况进行考核评价。2.考核指标包括预算完成率、成本节约率、费用控制率等，考核结果与部门绩效挂钩。3.对于预算执行情况良好、成本控制效果显著的部门，给予奖励；对于预算执行不力、成本超支严重的部门，进行通报批评，并追究相关人员的责任。四、生产成本控制措施（一）生产过程成本控制1.优化生产流程定期对生产流程进行评估和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。推行精益生产理念，采用先进的生产管理方法，如5S管理、看板管理等，提高生产现场管理水平。2.控制物料消耗制定物料消耗定额，严格按照定额发放和使用物料，对物料消耗进行实时监控和统计分析。加强物料库存管理，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。开展物料回收利用工作，对生产过程中的边角料、废料等进行回收再利用，降低物料采购成本。3.降低能源消耗制定能源消耗定额，加强能源计量和统计工作，对能源消耗进行实时监控和分析。推广应用节能技术和设备，优化生产工艺，降低能源消耗。加强员工节能意识教育，养成良好的节能习惯，杜绝能源浪费现象。（二）采购成本控制1.供应商管理建立供应商档案，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格等进行评估和管理。定期对供应商进行考核评价，淘汰不合格供应商，选择优质供应商建立长期合作关系。2.采购价格控制建立采购价格信息库，及时收集市场价格信息，为采购决策提供参考。加强采购谈判，与供应商进行充分沟通和协商，争取更有利的采购价格。采用招标、询价、比价等采购方式，确保采购价格合理公正。3.采购成本分析定期对采购成本进行分析，找出采购成本变动原因和存在的问题。根据采购成本分析结果，提出改进措施和建议，降低采购成本。（三）质量成本控制1.质量控制体系建设建立健全质量管理体系，完善质量管理制度和流程，确保产品质量符合标准和客户要求。加强质量检验和检测工作，严格执行检验标准和程序，对原材料、半成品和成品进行全面检验。2.质量改进措施定期对产品质量进行分析，找出质量问题的原因和根源，制定质量改进措施并组织实施。开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和操作技能，减少因人为因素导致的质量问题。3.质量成本核算与分析建立质量成本核算制度，对质量成本进行分类核算和统计分析。定期编制质量成本报表，分析质量成本变动情况，为质量成本控制提供决策依据。通过质量成本分析，找出质量成本控制的关键点，采取有效措施降低质量成本。五、成本核算与分析（一）成本核算方法1.公司采用制造成本法进行成本核算，将产品成本分为直接材料、直接人工、制造费用三大类。2.直接材料成本按照实际消耗的原材料数量和采购价格计算；直接人工成本按照实际发生的人工费用计算；制造费用按照一定的分配方法分配计入产品成本。（二）成本核算流程1.数据收集：各部门负责收集本部门与成本核算相关的数据，如原材料采购发票、生产工时记录、设备折旧明细等，并及时传递给财务部门。2.成本计算：财务部门根据收集到的数据，按照成本核算方法进行成本计算，编制产品成本计算单。3.成本汇总：财务部门将各产品的成本计算单进行汇总，并编制成本报表，反映公司产品成本的总体情况。（三）成本分析1.定期分析：财务部门每月定期对公司成本情况进行分析，编制成本分析报告，分析成本变动原因和趋势。2.专题分析：针对成本控制中的重点问题或异常情况，开展专题成本分析，提出针对性的改进措施和建议。六、成本控制考核与奖惩（一）考核指标1.成本节约率：考核各部门在一定时期内实际成本节约情况与预算成本的比率。2.成本费用率：考核各部门成本费用占营业收入的比率。3.质量成本率：考核各部门质量成本占营业收入的比率。（二）考核周期成本控制考核按季度进行，每季度末对各部门成本控制情况进行考核评价。（三）奖惩措施1.奖励对于成本控制效果显著、成本节约率达到或超过规定目标的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.惩罚对于成本控制不力、成本