模具部生产管理规章制度

PAGE模具部生产管理规章制度一、总则（一）目的为了加强模具部的生产管理，确保模具生产过程的规范化、标准化和高效化，提高模具质量，满足客户需求，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于模具部全体员工，包括模具设计人员、模具制造人员、模具维修人员、生产管理人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保模具生产活动合法合规。2.以客户需求为导向，追求卓越品质，不断提高模具生产效率和服务水平。3.实行科学管理，优化生产流程，合理配置资源，降低生产成本。4.强调团队合作，鼓励员工积极参与管理，共同推动模具部的发展。二、模具设计管理（一）设计流程1.客户需求沟通接到客户模具需求后，由销售部门或项目负责人及时与客户沟通，了解模具的用途、产品要求、生产批量、交货期等详细信息。将客户需求准确传达给模具设计人员，并组织相关人员进行评审，确保设计要求明确、合理。2.设计方案制定模具设计人员根据客户需求和项目要求，进行模具结构设计、零部件选型、材料选用等工作。设计过程中要充分考虑模具的制造工艺、装配工艺、使用性能、维护保养等因素，确保设计方案的可行性和可靠性。设计完成后，设计人员应编制详细的设计图纸、技术文件和BOM表（物料清单），提交部门主管审核。3.设计评审部门主管组织相关人员（包括工艺人员、制造人员、质量人员等）对设计方案进行评审。评审内容包括设计方案是否满足客户需求、结构是否合理、制造工艺是否可行、成本是否可控等。对评审中提出的问题和建议，设计人员应及时进行修改和完善，直至设计方案通过评审。4.设计变更管理在模具制造过程中，如因客户需求变更、设计失误或其他原因需要对设计进行变更，必须按照规定的流程进行。变更申请由相关部门或人员提出，经部门主管审核后，报上级领导批准。设计变更后，应及时更新设计图纸、技术文件和BOM表，并通知相关部门和人员。（二）设计质量控制1.设计标准执行模具设计人员应严格按照公司制定的设计标准和规范进行设计工作，确保设计质量。设计标准包括但不限于模具结构设计标准、零部件设计标准、材料选用标准、公差配合标准等。2.设计审核与校对机制设计图纸和技术文件完成后，必须进行严格的审核和校对。审核人员应由经验丰富的专业人员担任，审核内容包括设计的准确性、完整性、合理性、规范性等。校对人员应与设计人员分开，校对内容包括图纸尺寸、标注、技术要求等是否正确无误。3.设计验证与确认对于重要模具或新产品模具，在设计完成后应进行设计验证和确认工作。设计验证可采用模拟分析、试模等方式进行，确保模具设计满足实际生产要求。设计确认由客户或相关部门进行，确认内容包括模具是否符合客户需求、设计性能是否达到预期目标等。三、模具制造管理（一）生产计划与调度1.生产计划制定根据客户订单和模具设计要求，生产管理部门制定模具制造生产计划。生产计划应明确模具的制造工序、生产进度、责任人等信息，并确保计划的合理性和可行性。生产计划制定后，应及时下达给各生产班组和相关部门，确保各部门明确生产任务和要求。2.生产调度与协调生产管理部门负责对模具制造过程进行调度和协调，确保生产计划的顺利执行。定期召开生产调度会议，及时解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等。根据生产实际情况，合理调整生产计划，确保模具按时、按质、按量完成生产任务。（二）工艺管理1.工艺文件编制工艺人员根据模具设计图纸和技术要求，编制模具制造工艺文件。工艺文件应包括工艺流程、加工工艺、装配工艺、质量控制要求等内容，确保工艺文件的完整性和准确性。工艺文件编制完成后，应提交部门主管审核，经批准后发放给各生产班组和相关人员。2.工艺执行与监督生产操作人员必须严格按照工艺文件进行操作，确保工艺纪律的执行。工艺管理人员应定期对生产现场进行工艺监督检查，及时发现和纠正工艺执行过程中存在的问题。对违反工艺纪律的行为，应按照规定进行严肃处理，确保工艺文件的有效执行。（三）设备管理1.设备选型与采购根据模具制造工艺要求，合理选型和采购设备。设备采购应遵循公开招标或询价等程序，确保设备的质量和性能符合要求。设备采购合同签订后，应及时组织设备验收，确保设备按时、按质、按量交付使用。2.设备维护与保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养责任人、维护保养周期和维护保养内容。设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。设备维修人员应定期对设备进行巡检和维修，及时排除设备故障，延长设备使用寿命。3.设备安全管理加强设备安全管理，制定设备安全操作规程和安全管理制度。对设备操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。定期对设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保设备安全运行。（四）质量管理1.质量计划制定根据模具设计要求和客户质量标准，制定模具制造质量计划。质量计划应明确质量控制要点、检验标准、检验方法、检验频次等内容，确保质量计划的针对性和有效性。2.质量控制措施原材料检验采购的模具原材料必须进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。原材料检验内容包括外观、尺寸、材质、性能等方面，检验合格后方可投入使用。加工过程质量控制各加工工序应严格按照工艺文件和质量标准进行操作，确保加工质量。加工过程中应进行首件检验、巡检和抽检，及时发现和纠正质量问题。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，确保加工质量稳定可靠。装配质量控制模具装配过程应严格按照装配工艺文件进行操作，确保装配质量。装配完成后，应进行全面的装配检验，包括尺寸精度、配合精度、运动精度、密封性等方面的检验。对装配过程中发现的质量问题，应及时进行整改，确保模具装配质量符合要求。成品检验模具制造完成后，必须进行严格的成品检验，确保模具质量符合客户需求和质量标准。成品检验内容包括外观、尺寸、性能、试模等方面。只有成品检验合格的模具才能交付客户使用。3.质量问题处理对生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理。质量问题处理应遵循“三不放过”原则，即原因未查清不放过、责任未明确不放过、整改措施未落实不放过。对质量问题的处理结果应进行记录和跟踪，确保质量问题得到彻底解决。四、模具维修管理（一）维修计划与调度1.维修需求收集模具使用部门或客户反馈模具出现故障或问题后，应及时填写维修申请单，提交给模具维修部门。维修申请单应包括模具编号、故障现象、故障发生时间、维修要求等内容。2.维修计划制定模具维修部门接到维修申请单后，应及时组织维修人员对模具故障进行诊断和分析。根据模具故障情况和维修难度，制定维修计划，明确维修时间、维修人员、维修措施等内容。维修计划制定后，应及时通知模具使用部门或客户，并确保维修计划的顺利执行。（二）维修流程与质量控制1.维修准备维修人员根据维修计划，准备所需的维修工具、零部件、材料等。对维修工具和设备进行检查和调试，确保其性能良好。2.维修实施维修人员按照维修工艺和质量标准进行维修操作，确保维修质量。在维修过程中，如发现新的问题或需要更换零部件，应及时与相关部门沟通，确保维修工作的顺利进行。3.维修检验维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求。模具维修部门应组织相关人员对维修后的模具进行检验，检验内容包括维修质量、性能恢复情况等。只有维修检验合格的模具才能交付使用。（三）维修记录与档案管理1.维修记录填写维修人员在维修过程中应及时填写维修记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息。维修记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。2.维修档案建立模具维修部门应建立模具维修档案，将维修记录、维修报告、维修图纸等资料进行归档管理。模具维修档案应妥善保管，便于查询和追溯。五、人员管理（一）员工培训与发展1.培训计划制定根据模具部的发展需求和员工的岗位技能状况，制定员工培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等内容，确保培训计划的针对性和有效性。2.培训实施按照培训计划组织员工参加各类培训活动，包括内部培训、外部培训、在线学习等。培训过程中应注重培训效果的评估和反馈，及时调整培训内容和方式，提高培训质量。3.员工职业发展规划为员工提供职业发展规划指导，帮助员工明确职业发展方向。根据员工的工作表现和职业发展需求，为员工提供晋升机会和岗位轮换机会，促进员工的全面发展。（二）绩效考核与激励1.绩效考核制度建立建立科学合理的绩效考核制度，明确绩效考核指标、考核标准、考核周期等内容。绩效考核指标应包括工作业绩、工作能力、工作态度等方面，确保绩效考核的全面性和公正性。2.绩效考核实施按照绩效考核制度定期对员工进行绩效考核，考核结果应及时反馈给员工。对绩效考核优秀的员工给予表彰和奖励，对绩效考核不达标或违反公司规章制度的员工进行相应的处罚。3.激励措施设立多种激励措施，如奖金、晋升、荣誉称号等，激发员工的工作积极性和创造力。鼓励员工提出合理化建议和创新想法，对为公司做出突出贡献的员工给予特别奖励。六、物料管理（一）物料采购与供应1.物料需求计划制定根据模具设计图纸和BOM表，结合生产计划和库存情况，制定物料需求计划。物料需求计划应明确物料的名称、规格、型号、数量、需求时间等信息，确保物料需求的准确性和及时性。2.物料采购采购部门根据物料需求计划进行物料采购，选择合格的供应商，签订采购合同。采购过程中应严格控制物料质量、价格和交货期，确保物料按时、按质、按量供应。3.物料验收与入库物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，确保物料的质量和数量符合要求。验收合格的物料应及时办理入库手续，入库后应按照规定进行存储和保管。（二）物料库存管理1.库存管理制度建立建立完善的物料库存管理制度，明确库存管理职责、库存盘点方法、库存预警机制等内容。库存管理制度应确保物料库存的安全、准确、合理，避免物料积压和浪费。2.库存盘点定期对物料库存进行盘点，确保库存数量与账目一致。盘点过程中如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整和处理。3.库存预警设定物料库存预警指标，当库存数量低于或高于预警值时，及时发出预警信息。根据库存预警信息，及时采取相应的措施，如采购、调整生产计划等，确保物料库存的合理水平。七、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.安全生产制度建立建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责、安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。安全生产管理制度应确保安全生产工作有章可循，保障员工的生命安全和身体健康。2.安全教育培训对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查定期组织安全检查和隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保安全生产。4.安全事故应急处理制定安全事故应急预案，明确安全事故应急处理流程和责任分工。定期组织安全事故应急演练，提高员工的应急处理能力。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。（二）环境保护管理1.环境保护制度建立建立环境保护管理制度，明确环境保护职责、环境管理措施、环境监测要求等内容。环境保护管理制度应确保模具部的生产活动符合国家环境保护法律法规的要求，减少对环境的污染。2.环境管理措施采取有