生产设备设施修理制度

PAGE生产设备设施修理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产设备设施的管理，确保设备设施的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本修理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备设施的修理管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、自动化生产线等。（三）基本原则1.预防为主原则：加强设备设施的日常维护保养，及时发现和排除潜在故障，预防设备设施故障的发生。2.科学修理原则：采用先进的修理技术和方法，确保修理质量，提高设备设施的可靠性和使用寿命。3.经济合理原则：在保证修理质量的前提下，合理控制修理成本，提高修理效益。4.安全第一原则：修理工作必须严格遵守安全操作规程，确保修理人员和设备设施的安全。二、设备设施修理的分类及定义（一）日常维护保养日常维护保养是指设备设施操作人员在每天工作前、工作中、工作后对设备设施进行的检查、清洁、润滑、紧固、调整等工作，以确保设备设施的正常运行。（二）一级保养一级保养是指设备设施运行累计一定时间后，以操作人员为主，维修人员辅助，对设备设施进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，对设备设施进行润滑和保养，以消除设备设施的隐患，延长设备设施的使用寿命。（三）二级保养二级保养是指设备设施运行累计更长时间后，以维修人员为主，操作人员参加，对设备设施进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备设施的精度、性能，对电气系统进行检查和维护，以恢复设备设施的原有性能和精度。（四）小修小修是指设备设施发生一般性故障后，对设备设施进行局部修理，更换损坏的零部件，修复设备设施的局部损坏，以恢复设备设施的正常运行。（五）中修中修是指设备设施部分解体，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备设施的精度、性能，对电气系统进行检查和维护，以恢复设备设施的部分性能和精度。（六）大修大修是指设备设施全部解体，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备设施的精度和性能，对电气系统进行全面检查和维护，以恢复设备设施的原有性能和精度。三、设备设施修理的流程（一）修理申请1.设备设施操作人员在日常工作中发现设备设施出现故障或异常情况时，应及时填写《设备设施修理申请单》，详细描述故障现象、发生时间、影响范围等信息，并提交给设备设施维修部门。2.设备设施维修部门接到修理申请后，应及时安排维修人员对设备设施进行检查，确认故障情况，并根据故障情况确定修理类别。（二）修理计划制定1.对于小修、中修、大修等较为复杂的修理工作，设备设施维修部门应制定详细的修理计划，明确修理内容、修理时间、修理人员、修理所需的材料和备件等信息。2.修理计划应经设备设施管理部门审核批准后实施。（三）修理准备1.维修人员根据修理计划，准备所需的材料、备件、工具、设备等，并对修理现场进行清理和安全防护。2.维修人员应熟悉修理设备设施的结构、原理和技术要求，掌握修理工艺和操作规程，确保修理工作的顺利进行。（四）修理实施1.维修人员按照修理计划和操作规程进行修理工作，严格控制修理质量，确保修理后的设备设施能够正常运行。2.在修理过程中，如发现原修理计划需要调整或变更，应及时报告设备设施管理部门，并经批准后实施。（五）修理验收1.修理工作完成后，维修人员应进行自检，确认修理质量符合要求后，填写《设备设施修理验收单》，提交给设备设施管理部门。2.设备设施管理部门组织相关人员对修理后的设备设施进行验收，验收内容包括设备设施的外观、性能、精度、安全等方面。3.验收合格后，设备设施管理部门应在《设备设施修理验收单》上签字确认，并将验收结果反馈给设备设施操作人员。（六）修理记录与档案管理1.设备设施维修部门应建立设备设施修理记录档案，详细记录设备设施的修理情况，包括修理申请、修理计划、修理过程、修理验收等信息。2.修理记录档案应妥善保管，以备查阅和统计分析。四、设备设施修理的质量控制（一）质量标准1.设备设施修理应符合国家相关法律法规、行业标准和公司制定的设备设施修理质量标准。2.设备设施修理质量标准应明确修理后的设备设施的性能、精度、安全等方面的要求。（二）质量检验1.维修人员在修理过程中应进行自检，确保修理质量符合要求。2.设备设施管理部门应组织相关人员对修理后的设备设施进行验收，验收合格后方可投入使用。3.对于重要设备设施的修理，应邀请专业技术人员或第三方检测机构进行质量检验。（三）质量问题处理1.如发现修理后的设备设施存在质量问题，设备设施管理部门应及时组织维修人员进行整改，直至质量符合要求。2.对于因修理质量问题导致的设备设施损坏或事故，应追究相关人员的责任。五、设备设施修理的成本控制（一）成本预算1.设备设施维修部门应根据修理计划，制定修理成本预算，明确修理所需的材料、备件、人工、设备等费用。2.修理成本预算应经设备设施管理部门审核批准后实施。（二）成本核算1.设备设施维修部门应建立修理成本核算制度，对修理过程中的各项费用进行核算和统计分析。2.修理成本核算应包括材料成本、备件成本、人工成本、设备成本等方面。（三）成本控制措施1.优化修理方案，合理选用材料和备件，降低修理成本。2.加强修理过程中的成本控制，严格控制各项费用的支出。3.定期对修理成本进行分析和评估，及时发现和解决成本控制中存在的问题。六、设备设施修理的安全管理（一）安全制度1.设备设施维修部门应建立健全修理安全管理制度，明确修理人员的安全职责和安全操作规程。2.修理安全管理制度应包括设备设施停电、挂牌、验电、接地等安全措施，以及修理现场的防火、防爆、防毒等安全要求。（二）安全培训1.设备设施维修部门应定期组织修理人员进行安全培训，提高修理人员的安全意识和安全技能。2.安全培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面。（三）安全检查1.设备设施维修部门应在修理前对修理现场进行安全检查，确保修理现场符合安全要求。2.在修理过程中，修理人员应严格遵守安全操作规程，加强安全检查，及时发现和排除安全隐患。（四）安全事故处理1.如发生修理安全事故，设备设施维修部门应立即停止修理工作，采取应急措施，保护事故现场，并及时报告公司安全管理部门。2.公司安全管理部门应组织相关人员对安全事故进行调查和处理，查明事故原因，追究相关人员的责任，并采取措施防止类似事故的再次发生。七、设备设施修理的备件管理（一）备件计划1.设备设施维修部门应根据设备设施的运行状况和修理历史，制定备件计划，明确备件的种类、规格、数量、储备周期等信息。2.备件计划应经设备设施管理部门审核批准后实施。（二）备件采购1.设备设施维修部门应根据备件计划，及时采购所需的备件，确保备件的质量和供应及时性。2.备件采购应选择合格的供应商，签订采购合同，明确备件的质量标准、价格、交货期等条款。（三）备件库存管理1.设备设施维修部门应建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理，定期盘点库存，确保备件的数量和质量准确无误。2.备件库存管理应遵循先进先出、合理储备的原则，防止备件积压和浪费。（四）备件报废处理1.对于已损坏、过期、淘汰等无法使用的备件，设备设施维修部门应及时进行报废处理。2.备件报废处理应填写《备件报废申请单》，经设备设施管理部门审核批准后实施。八、设备设施修理的人员管理（一）人员资质1.设备设施维修人员应具备相应的专业知识和技能，持有相关的职业资格证书或操作证书。2.设备设施维修部门应定期对维修人员进行技能培训和考核，确保维修人员的技术水平不断提高。（二）人员培训1.设备设施维修部门应根据设备设施的更新换代和技术发展，定期组织维修人员进行技术培训，学习新的修理技术和方法。2.人员培训应