纸箱生产日常保养制度

PAGE纸箱生产日常保养制度总则1.目的本制度旨在规范纸箱生产设备的日常保养工作，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有纸箱生产设备的日常保养管理工作，包括但不限于印刷机、开槽机、模切机、装订机等各类生产设备。3.职责分工生产部门负责制定本部门设备日常保养计划，并组织实施。安排专人负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。及时向设备管理部门反馈设备运行状况及保养需求。设备管理部门负责监督、检查生产部门设备日常保养工作的执行情况。制定设备保养标准和规范，为生产部门提供技术支持和指导。定期对设备保养情况进行评估和总结，提出改进措施和建议。质量部门负责检查因设备保养不当导致的产品质量问题，并提出整改意见。参与设备保养效果的评估，确保产品质量符合标准要求。采购部门负责按照设备保养计划及时采购所需的保养材料和配件。确保采购的保养材料和配件符合质量要求和设备使用标准。设备保养标准与规范1.清洁标准设备外观无灰尘、油污、杂物，保持整洁干净。设备各部位的防护罩、防护栏、标识牌等应保持完好，无损坏、变形、缺失。设备内部应定期清理，清除纸屑、废料、灰尘等杂物，确保设备内部通道畅通。设备的电气控制柜、操作面板等应保持清洁，无污渍、水渍，按键、显示屏等应灵敏可靠。2.润滑标准按照设备使用说明书的要求，定期对设备的各润滑部位进行润滑。润滑油脂应选用符合设备要求的规格和型号，加注量应准确无误。检查润滑系统是否正常，无泄漏现象，润滑油路应畅通无阻。定期更换润滑油和润滑脂，防止因润滑不良导致设备磨损加剧。3.紧固标准检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时紧固。紧固力度应符合设备要求，避免过紧或过松，防止连接件损坏或设备出现故障。对经常振动的设备部位，应增加检查频次，确保连接件始终处于紧固状态。4.设备运行检查标准设备启动前，应检查设备各部位是否正常，电源、气源、液压系统等是否接通，安全防护装置是否齐全有效。设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，检查有无异常声音振动、温度变化、异味等情况。定期检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保传动平稳，无打滑、跑偏、磨损等现象。检查设备的控制系统，如PLC、传感器电气元件等，确保控制准确无误，信号传输正常。设备运行结束后，应按照操作规程关闭设备电源、气源、液压系统等，清理设备周围环境。日常保养计划与实施1.保养周期根据设备的使用频率、运行状况和易损程度，制定不同设备的日常保养周期。一般分为每日保养、每周保养、每月保养和每季度保养。每日保养：设备操作人员在每班开机前、停机后进行，主要进行设备的清洁、检查设备运行状况等简单保养工作。每周保养：由设备维修人员或指定专人每周进行一次，除清洁、检查外，还需对设备进行润滑、紧固等保养工作。每月保养：每月由设备管理部门组织专业人员对设备进行全面保养，包括设备的深度清洁、性能检测、易损件更换等。每季度保养：每季度对设备进行一次综合性保养，除完成每月保养的内容外，还需对设备进行全面检查和调试，确保设备处于最佳运行状态。2.保养内容每日保养清洁设备外观，擦拭设备表面的灰尘、油污。检查设备各部位的运行状况，如有无异常声音、振动、温度变化等。检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护门等。清理设备周围的纸屑、废料等杂物，保持工作环境整洁。每周保养完成每日保养的内容。对设备的润滑部位进行润滑，加注润滑油或润滑脂。检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动及时紧固。检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，调整松紧度，检查磨损情况。每月保养完成每周保养的内容。对设备进行深度清洁，包括设备内部、电气控制柜、操作面板等。检查设备的电气系统，如电线电缆是否老化、破损，电气元件是否正常工作。检查设备的液压系统、气动系统，如管路是否泄漏、压力是否正常。更换设备的易损件，如刀片、胶辊、墨辊等，确保设备性能稳定。每季度保养完成每月保养的内容。对设备进行全面检查和调试，包括设备的精度检测、性能测试等。对设备的控制系统进行检查和维护，如PLC程序备份、传感器校准等。对设备的机械结构进行检查，如导轨、丝杆等的磨损情况，必要时进行修复或更换。根据设备运行状况和保养记录，对设备进行评估，提出改进措施和建议。3.保养记录设备操作人员和维修人员应认真填写设备保养记录，记录内容包括保养日期、保养内容、保养人员、设备运行状况等。保养记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。记录表格应妥善保存，以备查阅。设备管理部门应定期对保养记录进行整理和分析，总结设备保养工作中的经验教训，为设备的维护和管理提供依据。保养材料与配件管理1.采购管理采购部门应根据设备保养计划和实际需求，及时采购所需的保养材料和配件。采购的保养材料和配件应符合设备要求的质量标准和规格型号，确保与设备的兼容性。建立供应商评估制度，对供应商的产品质量、交货期、售后服务等进行评估，选择优质供应商，确保采购的材料和配件质量可靠。2.库存管理设立专门的保养材料和配件仓库，对采购的材料和配件进行分类存放，标识清晰。建立库存台账，记录保养材料和配件的出入库情况，包括名称、规格、型号、数量、出入库日期等。定期对库存进行盘点，确保账物相符。对库存积压的材料和配件，应及时进行处理，避免浪费。保养材料和配件的存放应符合其特性要求，如防潮、防火、防锈等，防止材料和配件损坏变质。3.领用管理设备维修人员或操作人员根据设备保养需要，填写保养材料和配件领用单，经部门负责人审批后到仓库领用。仓库管理人员应按照领用单的内容发放材料和配件，并做好发放记录。领用人员应妥善保管领用的材料和配件，不得随意丢弃或挪作他用，确保材料和配件用于设备保养工作。培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织设备操作人员和维修人员进行设备保养知识和技能培训，提高其保养意识和操作水平。培训内容包括设备的结构原理、保养标准与规范、安全操作规程、常见故障处理等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训效果。鼓励员工自主学习设备保养知识，对在设备保养方面表现突出的员工给予表彰和奖励。2.考核建立设备保养工作考核制度，对设备操作人员和维修人员的保养工作进行考核。考核内容包括保养计划执行情况、保养质量、设备运行状况、保养记录填写