食品生产代加工管理制度

PAGE食品生产代加工管理制度一、总则（一）目的为加强公司食品生产代加工管理，确保代加工食品的质量安全，规范生产代加工行为，维护公司的合法权益，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有食品生产代加工活动，包括代加工产品的合同签订、生产过程控制、质量检验、包装标识、交付及售后服务等环节。（三）基本原则1.遵守法律法规原则严格遵守国家有关食品安全、生产许可、产品质量等方面的法律法规，依法开展食品生产代加工活动。2.质量第一原则始终将产品质量放在首位，建立健全质量管理体系，确保代加工食品符合国家相关标准和客户要求。3.诚实守信原则在代加工活动中诚实守信，履行合同约定，保证产品质量和交付期，维护公司良好信誉。4.规范操作原则规范代加工生产流程，加强各环节管理，确保生产过程安全、卫生、有序，防止食品安全事故发生。二、合同管理（一）合同签订前的审查1.市场部门在接到代加工业务意向后，应及时收集客户相关信息，包括客户资质、产品要求、市场信誉等。2.法务部门对客户提供的合同条款进行法律审查，重点审查合同中的质量标准、价格条款、交付方式、违约责任等内容，确保合同合法合规，避免法律风险。3.技术部门根据客户产品要求，对代加工产品的工艺、配方、质量标准等进行评估，确认公司具备生产能力和技术条件。如涉及特殊产品或新技术，需组织相关专家进行论证。（二）合同签订流程1.经各部门审查通过后，由市场部门负责与客户签订代加工合同。合同应明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、包装要求、验收方式、付款方式等详细条款。2.合同签订后，市场部门应及时将合同副本分发给生产、质量、财务等相关部门，各部门按照合同要求开展工作。（三）合同变更管理1.在合同履行过程中，如因客户需求变更或其他原因需要变更合同条款，市场部门应及时与客户沟通协商，并填写《合同变更申请表》。2.《合同变更申请表》应详细说明变更的原因、内容及对生产、质量、交付等方面的影响。经市场、法务、技术等部门审核同意后，由市场部门与客户签订合同变更协议。3.合同变更协议签订后，相关部门应按照变更后的合同要求调整生产计划、质量控制措施等工作安排。三、生产过程管理（一）生产计划安排1.生产部门根据合同订单要求，制定详细的生产计划，明确产品品种、数量、生产进度等内容。生产计划应合理安排生产资源，确保按时完成生产任务。2.在生产计划执行过程中，如因原材料供应、设备故障、人员变动等原因影响生产进度，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门通报情况。（二）原材料采购与管理1.采购部门按照合同要求和生产计划，负责采购代加工所需的原材料。原材料供应商应具备合法资质，所采购的原材料应符合国家相关标准和合同约定的质量要求。2.采购部门应建立原材料供应商档案，记录供应商的基本信息、资质证明、产品质量情况等内容。定期对供应商进行评估和考核，确保原材料质量稳定可靠。3.原材料到货后，仓库管理人员应按照验收标准进行验收，填写《原材料验收单》。验收内容包括原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等。如发现原材料不合格，应及时通知采购部门处理。（三）生产过程控制1.生产车间应按照生产工艺要求组织生产，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、卫生、稳定。操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和质量要求，持证上岗。2.生产车间应做好生产记录，包括生产批次、生产日期、产品规格、数量、操作人员等信息。生产记录应真实、完整、可追溯，保存期限应符合国家相关规定。3.质量管理人员应加强对生产过程的质量监控，定期对生产设备、环境卫生进行检查。对关键工序和质量控制点进行重点监控，发现质量问题及时采取纠正措施。（四）设备管理1.设备管理部门应建立健全设备管理制度，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养记录应详细记录设备维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。2.对新购置的设备，设备管理部门应组织相关人员进行验收和调试，确保设备符合生产要求。在设备投入使用前，应对操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程。3.设备出现故障时，设备维修人员应及时进行维修，并填写《设备维修记录》。对因设备故障影响生产进度和产品质量的情况，应及时报告相关部门。四、质量管理（一）质量标准制定1.技术部门根据国家相关标准和客户要求，制定代加工产品的质量标准，明确产品的感官指标、理化指标、微生物指标等内容。质量标准应具有可操作性和可检验性。2.质量标准制定后，应组织相关部门进行评审，确保质量标准符合实际生产情况和市场需求。质量标准经批准后，应严格执行。（二）质量检验流程1.原材料检验采购的原材料到货后，质量检验人员按照质量标准进行检验，合格后方可投入使用。对不合格的原材料，应及时通知采购部门进行退货或换货处理。2.过程检验生产过程中，质量检验人员应按照规定的检验频次和方法对半成品进行检验。对关键工序和质量控制点的产品进行重点检验，确保每道工序的产品质量符合要求。3.成品检验产品生产完成后，质量检验人员应按照质量标准对成品进行全面检验。检验合格的产品出具《产品检验报告》，方可办理入库手续。对不合格的产品，应按照不合格品管理程序进行处理。（三）不合格品管理1.生产过程中发现的不合格品，操作人员应及时标识并隔离，防止不合格品流入下道工序。质量检验人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，提出处理意见。2..不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等。返工、返修后的产品应重新进行检验，合格后方可放行。报废的不合格品应做好记录，并按照规定进行处理，防止环境污染。3.对客户反馈的不合格品信息，质量部门应及时组织调查处理，分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。同时，应将处理结果及时反馈给客户。五、包装标识管理（一）包装材料管理1.包装材料采购部门应选择符合食品安全要求的包装材料供应商，所采购的包装材料应具有质量合格证明文件。2.包装材料到货后，仓库管理人员应按照验收标准进行验收，确保包装材料的规格、质量等符合要求。对不合格的包装材料，应及时通知采购部门处理。3.包装材料应存放在清洁、干燥、通风的仓库内，防止受潮、污染等影响包装材料质量。（二）包装过程控制1.包装车间应按照包装工艺要求进行产品包装，确保包装质量。包装过程中应注意产品的防护，避免产品受到损坏。2.包装操作人员应严格遵守操作规程，确保包装标识内容准确、清晰、完整。包装标识应符合国家相关标准和客户要求，包括产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等信息。（三）标识审核与监督1.质量检验人员应对包装标识进行审核，确保标识内容符合要求。审核合格的产品方可进行入库或发货。2.市场监督管理部门应加强对代加工食品包装标识的监督检查，如发现标识不符合要求的情况，应及时责令整改。公司应积极配合市场监督管理部门的工作，确保产品包装标识规范合法。六、交付与售后服务管理（一）产品交付1.销售部门根据合同约定的交货期，组织产品交付工作。产品交付前，应确保产品质量合格、包装标识符合要求，并办理好相关发货手续。2.产品交付方式可根据客户要求选择，如公路运输、铁路运输、航空运输等。在运输过程中，应采取必要的防护措施，确保产品安全无损到达客户手中。3.产品交付时，应向客户提供产品质量证明文件、发货清单等资料，并办理好交接手续。（二）售后服务1.客户反馈产品质量问题后，客服部门应及时记录并反馈给质量部门。质量部门应组织调查分析，确定问题原因，采取相应的处理措施。2.对于客户提出的合理诉求，应及时给予解决。如因产品质量问题给客户造成损失的，应按照合同约定进行赔偿。3.定期对客户反馈的问题进行统计分析，总结质量改进措施，不断提高产品质量和售后服务水平。七、人员管理（一）人员培训1.人力资源部门应制定年度培训计划，根据不同岗位的需求，组织开展食品安全知识、生产技能、质量管理等方面的培训。2.培训内容应包括国家法律法规、行业标准、公司管理制度、操作规程等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。3.对新入职员工应进行入职培训，使其了解公司概况、规章制度、工作流程等内容。培训合格后方可上岗。对在职员工应定期进行再培训，不断提升员工的业务能力和综合素质。（二）人员考核1.建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、业务能力、遵守规章制度等方面进行考核。考核方式可采用自评、互评、上级评价等多种形式。