生产订单计划管理制度

PAGE生产订单计划管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产订单计划的管理流程，确保生产活动能够高效、有序地进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，保障公司各项生产活动符合相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产订单计划管理的部门和人员，包括但不限于销售部门、计划部门、生产部门、采购部门、质量部门等。（三）相关职责1.销售部门负责接收客户订单，与客户沟通订单细节，确保订单信息准确无误，并及时将订单传递给计划部门。2.计划部门根据销售订单及公司生产能力，制定详细的生产订单计划，协调各部门之间的工作，跟踪订单执行情况，及时调整计划以应对各种变化。3.生产部门依据计划部门下达的生产订单计划，组织安排生产任务，合理调配人力、物力资源，确保生产任务按时、按质、按量完成。4.采购部门根据生产订单计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性，满足生产需求。5.质量部门负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求，对不合格产品进行及时处理。（四）基本原则1.遵循国家法律法规及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以客户需求为导向，按时、按质、按量完成订单交付。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.加强各部门之间的沟通与协作，形成高效的生产运营团队。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门应指定专人负责接收客户订单，对订单内容进行详细记录，包括订单编号、客户名称、产品规格、数量、交货日期、交货地点等信息。2.对于客户提出的特殊要求或变更，销售部门应及时与客户沟通确认，并在订单记录中明确标注。（二）订单评审1.销售部门在收到客户订单后，应立即组织相关部门进行订单评审。评审内容包括订单的可行性、生产能力、物料供应、质量要求、交货期等方面。2.计划部门根据公司生产能力和库存情况，对订单的生产可行性进行评估，确定是否能够按时完成订单生产任务。3.生产部门对订单所需的生产设备、人力等资源进行分析，评估是否具备生产条件。4.采购部门对订单所需的原材料、零部件等物资的供应情况进行核实，确保能够及时采购到所需物资。5.质量部门对订单产品的质量要求进行审核，明确质量标准和检验方法。6.各部门在评审过程中如发现问题，应及时与销售部门沟通，由销售部门与客户协商解决。如无法解决，应及时向上级领导汇报，共同商讨解决方案。7.订单评审通过后，销售部门应及时将评审结果反馈给客户，并与客户签订正式的销售合同。三、生产订单计划制定（一）计划制定依据1.已评审通过的客户订单。2.当前公司的生产能力，包括设备产能、人员数量及技能水平等。3.原材料、零部件等物资的库存情况。4.生产周期及交货期要求。（二）计划制定流程1.计划部门根据订单评审结果，结合公司生产能力和库存情况，制定初步的生产订单计划。计划内容应包括产品型号、数量、生产批次、生产时间安排、各工序生产时间节点等。2.将初步生产订单计划发送给生产部门、采购部门等相关部门征求意见。3.生产部门根据计划部门提供的初步计划，结合本部门实际生产能力，对计划的合理性进行评估，并提出调整建议。如生产任务过重或设备产能不足等问题，应及时反馈给计划部门。4.采购部门根据生产订单计划，对所需原材料、零部件等物资的采购需求进行核算，并制定相应的采购计划。如发现物资供应存在问题，应及时与计划部门沟通协调。5.计划部门综合考虑各部门反馈的意见和建议，对生产订单计划进行调整和优化，形成最终的生产订单计划。6.将最终的生产订单计划下达给各相关部门，并召开生产协调会，向各部门明确生产任务和要求，确保各部门之间的工作协调一致。（三）计划变更管理1.在生产订单计划执行过程中，如因客户需求变更、原材料供应问题、设备故障等原因需要变更计划，相关部门应及时向计划部门提出变更申请。2.计划部门收到变更申请后，应组织相关部门对变更的必要性和可行性进行评估。评估内容包括变更对生产进度、产品质量、成本等方面的影响。3.如变更申请经评估通过，计划部门应及时调整生产订单计划，并将变更后的计划下达给各相关部门。同时，应做好相关记录，包括变更原因、变更内容、受影响的部门及订单等信息。4.如变更申请经评估不通过，计划部门应及时与申请部门沟通，说明原因，并共同商讨解决方案，确保生产活动能够继续顺利进行。四、生产订单计划执行（一）生产任务下达1.计划部门将生产订单计划下达给生产部门后，生产部门应根据计划要求，制定具体的生产作业计划，明确各工序的生产任务、责任人、时间节点等。2.生产部门应将生产作业计划传达给各生产班组和岗位员工，确保每个员工都清楚自己的工作任务和要求。（二）生产准备工作1.生产部门根据生产订单计划和生产作业计划，提前做好生产准备工作。包括设备调试、工装夹具准备、原材料和零部件的领用等。2.采购部门应按照采购计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，并确保物资按时到货。物资到货后，应及时通知生产部门进行验收。3.质量部门应在生产前对原材料、零部件等物资进行检验，确保物资质量符合要求。同时，应制定相应的检验计划，对生产过程中的产品质量进行监控。（三）生产过程控制1.生产部门应按照生产作业计划组织生产，严格控制生产进度，确保各工序按时完成生产任务。2.各生产岗位员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。如发现质量问题，应及时报告班组长或质量检验人员，采取相应的措施进行处理。3.质量检验人员应按照检验计划对生产过程中的产品进行检验，做好检验记录。对不合格产品应及时标识、隔离，并通知生产部门进行返工或报废处理。4.生产部门应加强对生产现场的管理，保持生产现场的整洁、有序，确保安全生产。（四）进度跟踪与协调1.计划部门应定期对生产订单计划的执行情况进行跟踪，及时掌握生产进度。如发现生产进度滞后，应及时与生产部门沟通，分析原因，采取相应的措施进行调整。2.生产部门应及时向计划部门反馈生产过程中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员不足等。计划部门应协调相关部门共同解决问题，确保生产进度不受影响。3.各部门之间应加强沟通与协作，形成良好的工作配合机制。如因工作衔接不畅导致生产进度受阻，相关部门应及时协商解决，避免影响订单交付。五、生产订单计划监控与考核（一）监控内容1.生产订单计划的执行情况，包括生产进度、产品质量、物资供应等方面。2.各部门在生产订单计划管理过程中的工作执行情况，如订单评审、计划制定、生产准备、生产过程控制等环节。（二）监控方式1.定期召开生产协调会，各部门汇报生产订单计划执行情况，共同商讨解决存在的问题。2.计划部门通过生产管理系统实时跟踪生产进度，及时掌握生产动态。3.质量部门定期对产品质量进行统计分析，向相关部门反馈质量情况。4.采购部门及时汇报物资采购及供应情况，确保物资供应与生产进度相匹配。（三）考核指标与方法1.考核指标生产订单按时交付率：考核生产订单是否能够按时完成交付，计算公式为：按时交付订单数量/总订单数量×100%。产品一次合格率：考核产品质量情况，计算公式为：一次合格产品数量/检验产品总数量×100%。生产计划执行偏差率：考核生产计划的执行情况与计划的符合程度，计算公式为：（实际产量计划产量）/计划产量×100%。物资供应及时率：考核物资供应是否能够及时满足生产需求，计算公式为：按时到货物资批次/应到货物资批次×100%。2.考核方法每月对各部门的考核指标完成情况进行统计分析，计算考核得分。根据考核得分对各部门进行排名，对完成情况优秀的部门给予奖励，对未完成考核指标的部门进行处罚。考核结果与部门绩效挂钩，作为部门和员工绩效评定的重要依据。六、库存管理与订单交付（一）库存管理1.仓库管理部门应建立完善的库存管理制度，对原材料、零部件、成品等物资进行分类管理，确保库存物资的安全、完整。2.定期对库存物资进行盘点，核实库存数量与账目是否一致。如发现库存差异，应及时查明原因，进行调整。3.根据生产订单计划和库存情况，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。（二）订单交付1.生产部门在完成生产任务后，应及时组织产品入库，并通知仓库管理部门做好发货准备。2.仓库管理部门根据销售部门提供的发货通知，及时安排产品发货。发货过程中应确保产品包装完好，数量准确，运输安全。3.销售部门应及时跟踪订单交付情况，与客户保持沟通，确保客户按时收到货物。如客户对产品质量或交货期有异议，销售部门应及时协调相关部门进行处理。七、文件与记录管理（一）文件管理1.与生产订单计划管理相关的文件，包括制度文件、订单合同、生产计划、采购计划、质量检验报告等，应进行分类归档管理。2.文件的起草、审核、批准、发放、回收、销毁等环节应按照公司文件管理制度执行，确保文件的有效性和可追溯性。3.定期对文件进行整理和更新，确保文件内容与实际工作情况相符。（二）记录管理1.各部门在生产订单计划管理过程中应做好相关记录，包括订单评审记录、生产计划执行记录、产品质量检验记录、物资采购记录、库存盘点记录等。2.记录应真实、准确、完整，能够反映生产订单计划管理的