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PAGE制药企业中试生产管理制度一、总则(一)目的本制度旨在规范制药企业中试生产活动,确保中试生产过程的科学性、规范性、安全性,保证中试产品质量符合相关标准和要求,为药品的工业化生产提供可靠依据,推动药品研发顺利进行。(二)适用范围本制度适用于公司内所有中试生产相关活动,包括中试车间的设施设备使用、物料管理、人员操作、文件记录等环节。(三)职责分工1.生产管理部门负责中试生产计划的制定、组织实施和协调。确保中试生产过程符合生产工艺要求,监督生产现场的规范操作。负责中试生产设备的日常维护和管理,保证设备正常运行。2.质量管理部门制定中试产品质量标准和检验操作规程。对中试产品进行质量检验和稳定性考察,出具检验报告。监督中试生产过程中的质量控制情况,对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.研发部门提供中试生产所需的工艺路线、技术参数和质量标准等技术文件。指导中试生产过程中的技术问题解决,参与中试产品质量问题的分析和改进。4.物料管理部门负责中试生产所需物料的采购、验收、储存和发放管理。确保物料的质量符合要求,数量准确无误,做好物料的标识和台账记录。5.设备管理部门负责中试生产设备的选型、安装、调试和验收。制定设备维护保养计划,定期对设备进行维护保养和检修,确保设备性能良好。6.人员培训部门制定中试生产人员的培训计划,组织相关人员进行专业知识和技能培训。确保中试生产人员熟悉生产工艺、质量标准和操作规程,具备相应的操作技能和安全意识。(四)基本原则1.遵循国家药品相关法律法规和行业标准,确保中试生产活动合法合规。2.坚持科学严谨、规范有序的工作原则,保证中试生产数据真实可靠。3.强化质量意识,严格把控中试产品质量,确保产品质量符合预定标准。4.注重安全生产,落实各项安全措施,防止安全事故发生。二、中试车间管理(一)车间布局与设施1.中试车间应按照生产工艺流程合理布局,分为物料准备区、生产操作区、质量检验区、成品储存区等功能区域,各区域之间应有效分隔,防止交叉污染。2.车间内应配备必要的生产设备、通风设备、净化设备、消防设备等,并定期进行维护保养和检查,确保设备正常运行和性能良好。3.车间地面、墙壁、天花板应平整光洁,易于清洁消毒,具备良好的排水系统,防止积水滋生微生物。4.应设置专门的更衣室、洗手消毒设施和工作服清洗消毒区域,确保人员卫生符合要求。(二)环境卫生管理1.制定车间环境卫生管理制度,明确清洁消毒的频次、方法和责任人。2.每日生产结束后,应对车间地面、设备、台面等进行清洁,定期对车间进行全面消毒,消毒方法应符合相关规定。3.保持车间内空气清新,定期进行通风换气,必要时可采用空气净化设备,确保车间内空气质量符合要求。4.对车间内的废弃物应分类收集、存放,定期清理,防止污染环境。(三)人员进出管理1.进入中试车间的人员应经过授权,佩戴相应的标识,严禁无关人员进入车间。2.人员进入车间前应更换工作服、工作鞋,洗手消毒,必要时穿戴口罩、手套等防护用品。3.离开车间时,应按照规定的程序进行更衣,将工作服、工作鞋等放置在指定区域,不得将车间内的物品带出车间。三、中试生产物料管理(一)物料采购1.根据中试生产计划,由物料管理部门制定物料采购计划,明确采购物料的名称、规格、数量、质量标准等要求。2.在选择物料供应商时,应进行供应商评估和审计,确保供应商具备合法资质,能够提供符合质量要求的物料。3.与供应商签订采购合同,明确双方的权利和义务,包括物料质量标准、交货期、验收方式等条款。(二)物料验收1.物料到货后,由质量检验部门按照质量标准进行验收,包括外观、性状、纯度、含量等检验项目。2.验收合格的物料应出具验收报告,验收不合格的物料应及时通知供应商处理,并做好记录。3.对验收合格的物料应进行标识,标明物料名称、规格、数量、供应商、到货日期等信息,并分类存放于规定的储存区域。(三)物料储存1.中试生产物料应按照其特性和要求进行分类储存,设置专门的储存区域,确保物料储存条件符合规定。2.储存区域应保持清洁、干燥、通风良好,温度、湿度应符合物料储存要求。3.对易燃易爆、有毒有害等危险物料应设置专门的储存设施,并采取相应的安全防护措施。4.定期对物料进行盘点和检查,确保物料数量准确、质量稳定,发现问题及时处理。(四)物料发放1.根据中试生产指令,由物料管理部门按照规定的程序发放物料,发放时应核对物料名称、规格、数量等信息,确保发放准确无误。2.物料发放应做好记录,记录内容包括物料名称、规格、数量、发放日期、领用部门、领用人等信息。3.对剩余物料应及时退回物料储存区域,并做好标识和记录。四、中试生产设备管理(一)设备选型与安装1.根据中试生产工艺要求,由设备管理部门会同研发部门、生产管理部门等共同选型适宜的生产设备。2.设备到货后,由设备管理部门组织相关人员进行安装调试,确保设备安装符合要求,运行正常。3.设备安装调试完成后,应进行验收,验收内容包括设备的性能指标、运行状况、安全防护装置等,验收合格后方可投入使用。(二)设备操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点和操作要求,制定详细的设备操作规程,明确设备的启动、运行、停机、维护保养等操作步骤和注意事项。2.设备操作规程应经相关部门审核批准后实施,并对操作人员进行培训,确保操作人员熟悉操作规程。(三)设备维护保养1.制定设备维护保养计划,明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养,日常维护保养由操作人员负责,一级保养和二级保养由专业维修人员负责。3.定期对设备进行维护保养,检查设备的运行状况、零部件磨损情况等,及时更换磨损的零部件,确保设备性能良好。4.做好设备维护保养记录,记录内容包括设备名称、维护保养日期、维护保养内容、维修更换的零部件等信息。(四)设备故障处理1.设备发生故障时,操作人员应立即停机,并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门应组织专业维修人员对故障进行诊断和维修,分析故障原因,采取有效的维修措施,尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障应做好记录,记录内容包括故障发生时间、故障现象、故障原因、维修过程和结果等信息,以便对设备故障进行分析总结,采取预防措施。(五)设备报废管理1.对已无法正常使用、维修成本过高或技术落后的设备,由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请应经相关部门审核批准后实施,设备报废后应及时清理,做好记录。五、中试生产过程管理(一)生产计划制定1.生产管理部门根据研发部门提供的中试生产工艺路线和技术参数,结合市场需求和企业生产能力,制定中试生产计划。2.中试生产计划应明确生产产品的名称、规格、数量、生产批次、生产时间、生产车间等信息,并下达给相关部门。(二)生产前准备1.生产管理部门组织相关人员进行生产前准备工作,包括物料准备、设备调试、人员培训等。2.物料管理部门按照生产计划要求,及时将合格的物料发放到生产车间,并做好标识和记录。3.设备管理部门对生产设备进行调试,确保设备运行正常,各项性能指标符合要求。4.人员培训部门对参与中试生产的人员进行培训,使其熟悉生产工艺、操作规程和质量标准等内容。(三)生产操作1.操作人员应严格按照生产操作规程进行操作,确保生产过程的规范性和稳定性。2.在生产过程中,应做好各项记录,包括生产时间、生产批次、物料用量、设备运行参数、产品质量检验数据等信息,记录应真实、准确、完整。3.生产过程中如发现异常情况,操作人员应立即停机,并及时报告生产管理部门和质量管理部门,采取相应的措施进行处理。(四)质量控制1.质量管理部门按照中试产品质量标准和检验操作规程,对中试生产过程中的物料、半成品和成品进行质量检验。2.对关键工序和质量控制点应进行重点监控,确保产品质量符合要求。3.定期对中试产品进行稳定性考察,观察产品在不同条件下的质量变化情况,为产品的储存、运输和有效期确定提供依据。(五)生产结束后处理1.生产结束后,操作人员应按照规定的程序对生产设备进行清洁、维护保养,并做好记录。2.对生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类收集和处理,防止污染环境。3.生产管理部门对中试生产过程进行总结分析,并将相关资料整理归档。六、中试生产文件管理(一)文件分类与编号1.中试生产文件分为工艺文件、质量文件、设备文件、物料文件、记录文件等类别。2.对各类文件应进行统一编号,编号应具有唯一性和系统性,便于文件的识别和管理。(二)文件编制与审核1.工艺文件由研发部门编制,经生产管理部门、质量管理部门等审核后实施。2.质量文件由质量管理部门编制,经相关部门审核批准后生效。3.设备文件由设备管理部门编制,设备操作规程等文件应经相关部门审核批准。4.物料文件由物料管理部门编制,采购合同、验收报告等文件应符合相关规定。5.记录文件应根据实际生产情况及时填写,确保记录真实、准确、完整。(三)文件发放与回收1.文件编制完成后,由文件管理部门按照规定的程序发放给相关部门和人员,并做好发放记录。2.文件使用部门和人员应妥善保管文件,不得擅自修改、复印、转借文件。3.文件使用完毕后,应及时将文件退回文件管理部门,文件管理部门应做好回收记录。(四)文件归档与保存1.文件管理部门应定期对中试生产文件进行归档,归档文件应分类存放,便于查阅和检索。2.文件保存期限应符合相关规定,一般应保存至药品有效期满后一定时间。3.对电子文件应进行备份,确保文件的安全性和完整性。七、中试生产人员管理(一)人员资质要求1.参与中试生产的人员应具备相应的专业知识和技能,经过培训并考核合格后上岗。2.生产操作人员应熟悉生产工艺和操作规程,具备良好的操作技能和责任心。3.质量检验人员应具备相应的检验资质和技能,熟悉质量标准和检验操作规程。(二)人员培训1.人员培训部门应制定中试生产人员培训计划,根据不同岗位和人员需求,确定培训内容和培训方式。2.培训内容包括药品法律法规、生产工艺、质量标准、操作规

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