生产调度员岗位管理制度

PAGE生产调度员岗位管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产调度工作的部门和人员。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序进行。2.统一性原则：生产调度要对全公司的生产活动进行统一指挥和协调，保证各部门、各环节之间的工作衔接顺畅。3.及时性原则：及时掌握生产动态，迅速处理生产中出现的问题，确保生产的连续性。4.准确性原则：调度指令要准确无误，信息传递要及时、准确，避免因调度失误导致生产混乱。5.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取有效措施预防问题的发生，减少生产事故和损失。二、岗位职责（一）生产调度员职责1.根据公司生产计划，合理安排生产任务，确保各生产环节的生产进度和协调配合。2.实时监控生产现场，及时掌握生产动态，对生产过程中出现的设备故障、物料短缺、人员调配等问题进行快速处理和协调解决。3.负责与各部门（如采购部、仓库、质量部、设备维护部等）的沟通协调，确保生产所需的物料、设备、人员等资源及时到位，保障生产的顺利进行。4.统计和分析生产数据，如产量、质量、工时、设备利用率等，为生产决策提供数据支持，并根据数据分析结果提出改进生产流程和提高生产效率的建议。5.负责制定和调整生产调度计划，根据订单变化、设备状况、人员变动等因素，及时优化生产安排，确保生产任务按时、按质、按量完成。6.组织召开生产调度会议，传达生产指令，协调各部门工作，总结生产情况，解决生产中存在的问题，并对下一步生产工作进行安排部署。7.负责与客户、供应商等外部相关方的沟通协调，及时反馈生产进度和产品质量情况，处理相关的生产协调事宜。（二）生产调度主管职责1.全面负责公司生产调度管理工作，制定和完善生产调度管理制度和流程，并监督执行。2.组织编制年度、月度生产计划，根据市场需求、销售订单、库存情况等因素，合理安排生产任务，确保生产计划的科学性和合理性。3.定期对生产调度工作进行总结和评估，分析生产过程中存在的问题，提出改进措施和建议，不断优化生产调度管理水平。4.负责生产调度团队的建设和管理，组织开展业务培训和技能提升活动，提高团队整体素质和业务能力。5.参与公司生产设施的规划和布局，根据生产流程和调度要求，合理配置生产设备和资源，提高生产效率和空间利用率。6.协调公司内部各部门之间的工作关系，建立良好的沟通协作机制，确保生产调度工作的顺利开展。7.负责与上级领导和其他部门的沟通协调，及时汇报生产调度工作情况，听取意见和建议，为公司生产决策提供支持依据。三、工作流程（一）生产计划接收与分解1.生产调度员每日接收公司下达的生产计划，包括产品品种、数量、交货期等信息。2.对生产计划进行详细分析，结合各生产车间的生产能力、设备状况、人员配置等因素，将生产任务分解到各个车间、班组和工序。3.根据生产任务的轻重缓急，制定合理的生产进度计划，明确各阶段的生产目标和时间节点，并将生产进度计划传达给相关部门和人员。（二）生产准备工作协调1.根据生产进度计划，提前与采购部沟通协调，确保生产所需的原材料、零部件等物料按时采购到位，并跟踪物料的到货情况，及时解决物料短缺等问题。2.与仓库管理人员联系，安排好生产物料的存储和发放，确保物料的供应与生产需求相匹配，避免物料积压或缺料现象的发生。3.协调设备维护部对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备在生产前处于良好的运行状态，对可能影响生产的设备故障提前进行维修和处理。4.根据生产任务和人员配置情况，与人力资源部门沟通协调，合理安排生产人员，确保各岗位人员充足，技能水平满足生产要求。（三）生产过程监控与调度1.生产调度员通过现场巡查、生产报表、生产管理系统等方式，实时监控生产现场的运行情况，及时掌握生产进度、产品质量、设备运行状态等信息。2.当发现生产过程中出现异常情况，如设备故障、物料短缺、人员缺勤、质量问题等，立即启动应急处理程序，及时协调相关部门和人员进行解决。3.根据生产实际情况，对生产进度进行动态调整。如因订单变更、设备突发故障等原因需要调整生产计划时，及时与相关部门沟通协商，重新安排生产任务和进度，确保生产任务能够按时完成。4.在生产过程中，定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，协调解决生产中的矛盾和困难，并对下一步生产工作进行安排和部署。（四）生产数据统计与分析1.生产调度员负责收集和整理生产过程中的各类数据，包括产量、质量、工时、设备利用率、物料消耗等，并进行详细记录。2.定期对生产数据进行统计分析，通过数据对比、趋势分析等方法，找出生产过程中的规律和问题，如生产效率低下、质量波动较大、设备故障率高等。3.根据数据分析结果，撰写生产调度分析报告，提出改进生产流程、提高生产效率、降低成本等方面的建议和措施，并提交给相关部门和领导，为公司生产决策提供数据支持。（五）生产任务完成与总结1.当生产任务完成后，生产调度员组织相关部门对产品进行检验、入库等工作，并协调做好生产现场的清理和设备的维护保养工作。2.对本次生产任务进行全面总结，分析生产过程中的经验教训，评估生产调度工作的执行情况和效果，总结存在的问题和不足之处。3.根据总结结果，提出改进措施和建议，完善生产调度管理制度和流程，不断提高生产调度管理水平，为今后的生产工作提供参考和借鉴。四、生产调度计划管理（一）计划制定1.生产调度计划应根据公司年度生产经营目标、市场需求预测、销售订单情况等因素进行制定。2.计划制定要遵循科学性、合理性、可行性的原则，充分考虑各生产环节的产能、设备状况、人员配置、物料供应等实际情况，确保计划具有可操作性。3.生产调度计划应包括产品品种、数量、生产进度安排、质量要求、设备需求、人员需求、物料需求等详细内容，并明确各阶段的生产目标和时间节点。（二）计划执行与监控1.各部门和人员要严格按照生产调度计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.生产调度员要对生产调度计划的执行情况进行实时监控，及时掌握生产进度和各环节的运行情况，发现问题及时采取措施进行调整和解决。3.建立生产调度计划执行情况的反馈机制，各部门要定期向生产调度员汇报计划执行情况，生产调度员要及时收集和整理相关信息，对计划执行过程中出现的偏差进行分析和评估，并采取有效的纠正措施。（三）计划调整1.在生产调度计划执行过程中，如遇订单变更、设备突发故障、原材料供应中断、人员变动等不可预见的因素，导致原计划无法顺利执行时，应及时对计划进行调整。2.计划调整要遵循严肃性、合理性、及时性的原则，确保调整后的计划仍然能够满足生产经营目标的要求，并尽量减少对生产进度的影响。3.计划调整应经过严格的审批程序，由生产调度员提出调整建议，经相关部门和领导审核批准后实施，并及时将调整后的计划传达给相关部门和人员。五、生产资源管理（一）物料管理1.采购部应根据生产调度计划，按时采购生产所需的原材料、零部件等物料，确保物料的供应与生产需求相匹配。2.仓库管理人员要做好物料的存储和发放工作，建立完善的物料库存管理制度，定期盘点库存，确保物料的数量准确、质量合格、存储安全。3.生产调度员要与采购部和仓库密切配合，及时掌握物料的到货情况和库存动态，合理安排物料的使用，避免物料积压或缺料现象的发生。对于紧急物料需求，要及时协调采购部和仓库进行处理。（二）设备管理1.设备维护部要建立健全设备管理制度，定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。2.加强设备的日常巡检，及时发现设备故障隐患，对设备故障要及时进行维修和处理，减少设备停机时间，提高设备利用率。3.根据生产调度计划和设备运行状况，合理安排设备的检修和保养时间，避免因设备维修影响生产进度。同时，要做好设备维修记录和档案管理工作，为设备的维护和管理提供依据。（三）人员管理1.人力资源部门要根据生产调度计划和各岗位的人员需求，合理配置生产人员，确保各岗位人员充足，技能水平满足生产要求。2.加强员工培训，提高员工的业务素质和操作技能，定期组织员工进行岗位技能培训和考核，确保员工能够熟练掌握生产工艺和操作流程。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、生产任务完成情况、产品质量等进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。4.生产调度员要合理安排员工的工作任务，根据员工的技能水平和工作能力进行分工，充分发挥员工的优势，提高生产效率。同时，要关注员工的工作状态和情绪变化，及时解决员工在工作中遇到的问题和困难。六、沟通协调管理（一）内部沟通协调1.建立定期的生产调度会议制度，由生产调度主管主持，各部门负责人及相关人员参加，总结生产情况，协调解决生产中存在的问题，并对下一步生产工作进行安排部署。2.生产调度员要与各部门保持密切沟通，及时传达生产指令和相关信息，协调各部门之间的工作关系，确保生产调度工作的顺利开展。3.加强部门之间的信息共享，建立生产调度信息管理平台，各部门可以通过平台及时获取生产进度、物料需求、设备状况等相关信息，提高工作效率和协同性。4.在生产过程中，如遇部门之间的工作矛盾和问题，生产调度员要及时进行协调沟通，化解矛盾，确保生产工作不受影响。对于重大问题，要及时向上级领导汇报，共同研究解决方案。（二）外部沟通协调1.生产调度员要负责与客户、供应商等外部相关方的沟通协调，及时反馈生产进度和产品质量情况，处理相关的生产协调事宜。2.与客户保持密切联系，了解客户的需求和意见，及时调整生产计划和产品质量，确保产品能够满足客户的要求。对于客户提出的紧急订单或特殊要求，要及时协调相关部门进行处理，并及时向客户反馈处理结果。3.与供应商建立良好的合作关系，及时沟通原材料、零部件等物料的供应情况，确保物料的按时供应和质量稳定。对于供应商出现的供应问题，要及时协商解决，避免因物料供应不足影响生产进度。七、应急管理（一）应急预案制定1.针对可能出现的生产突发事件，如火灾、爆炸、设备重大故障、自然灾害等，制定完善的应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资保障等内容，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。3.定期对应急预案进行演练和修订，检验应急预案的可行性和有效性，根据演练结果和实际情况及时对应急预案进行完善，提高应急预案的科学性和实用性。（二）应急响应与处置1.当生产过程中发生突发事件时，现场人员应立即启动应急预案，并及时向生产调度员和相关部门报告。2.生产调度员接到报告后，应迅速组织应急救援工作，协调各部门和人员按照应急预案的要求进行应急处置，确保人员安全，减少财产损失，尽快恢复生产。3.在应急处置过程中，要及时向上级领导汇报事件进展情况，听从上级领导的指挥和调度，积极配合相关部门进行调查和处理。4.应急处置结束后，要对事件进行总结分析，评估应急预案的执行效果和存在的问题，提出改进措施和建议，对应急预案进行完善和优化。八、绩效考核与奖惩（一）绩效考核1.建立生产调度员绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核方法。2.考核指标主要包括生产任务完成情况、生产效率、产品质量、设备利用率、物料消耗、沟通协调能力、应急处理能力等方面。3.定期对生产调度员的工作表现进行考核评价，考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的重要