生产车间现场5s标准管理制度

PAGE生产车间现场5s标准管理制度一、总则（一）目的为了规范生产车间现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S标准管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的全体员工及相关工作区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如长期不用的设备、过期的文件等。3.清理非必需品，根据实际情况进行报废、变卖或暂存处理。（二）具体要求1.设备：定期评估设备的使用频率和性能，对于闲置且无使用价值的设备，及时申请报废处理。2.工具：清理多余的工具，损坏无法使用的工具及时维修或报废。3.物料：盘点库存，清理积压、过期、变质的物料，按照规定进行处理。4.文件：整理过期、无用的文件，进行归档或销毁。（三）责任划分1.生产组长负责组织本小组员工对工作区域进行整理。2.设备管理员负责设备的评估和清理工作。3.仓库管理员负责物料的盘点和清理。4.文件管理员负责文件的整理和归档。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置场所，根据使用频率和功能进行分类。2.明确放置方法，采用定位、标识等方式，便于寻找和使用。3.对放置场所进行标识，标明物品名称、规格、数量等信息。（二）具体要求1.设备：固定设备的安装位置，设置设备标识牌，注明设备名称、型号、责任人等。2.工具：根据工具的类型和使用频率，设置专门的工具架或工具箱，进行分类存放，并标明工具名称。3.物料：按照物料的类别和用途，划分不同的存储区域，设置物料标识卡，注明物料名称、规格、批次等。4.文件：建立文件柜，按照文件类别进行归档，每个文件柜和文件夹都要有明确的标识。（三）责任划分1.各区域负责人负责本区域内物品的整顿工作。2.设备维护人员负责设备标识的制作和更新。3.仓库管理员负责物料标识卡的填写和维护。4.文件管理员负责文件的分类和标识。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。（二）具体要求1.地面：保持地面清洁，无杂物、无油污，定期进行清扫和拖地。2.设备：每天对设备进行清扫，擦拭设备表面，清理设备内部的灰尘和杂物。3.工作区域：包括工作台、货架等，保持整洁，定期清理。4.公共区域：如通道、楼梯等，由专人负责定期清扫。（三）责任划分1.各区域员工负责本区域的日常清扫工作。2.设备操作人员负责设备的日常清扫和维护。3.公共区域清扫人员负责公共区域的清扫工作。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对各区域进行检查。3.对违反5S规定的行为及时进行纠正和处罚。（二）具体要求1.整理、整顿、清扫工作要持续进行，不能出现反弹。2.清洁检查表要详细记录检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改情况。3.对违反5S规定的员工，根据情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款等。（三）责任划分1.生产主管负责定期组织清洁检查工作。2.各区域负责人负责对本区域的清洁情况进行自查。3.人力资源部门负责对违反5S规定的员工进行处罚。六、素养（一）实施要点1.加强5S培训，提高员工对5S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在5S管理中的职责和要求。3.建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，养成良好的习惯。（二）具体要求1.员工要遵守公司的各项规章制度，按照5S标准进行工作。2.工作时要保持良好的工作态度，积极主动，认真负责。3.同事之间要相互协作，共同维护生产车间现场的整洁和有序。（三）责任划分1.人力资源部门负责组织5S培训工作。2.各部门负责人负责对本部门员工进行日常行为规范的教育和监督。3.公司管理层负责建立激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。七、5S管理的监督与考核（一）监督机制1.设立5S管理监督小组，由生产主管、质量主管、安全主管等人员组成。2.监督小组定期对生产车间现场进行检查，发现问题及时督促整改。3.鼓励员工对违反5S规定的行为进行举报，对举报属实的给予奖励。（二）考核标准1.制定5S管理考核评分表，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面进行考核。2.考核结果与员工的绩效奖金挂钩，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对不达标的进行处罚。（三）考核周期1.