软胶囊生产维护保养制度

PAGE软胶囊生产维护保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范软胶囊生产设备的维护保养工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，延长设备使用寿命，保障生产安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有软胶囊生产设备的维护保养管理，包括但不限于软胶囊压制机、干燥设备、包装设备等相关生产设施。3.职责分工生产部门负责制定设备日常维护保养计划，并组织操作人员实施。及时反馈设备运行中出现的问题，配合维修部门进行设备维修。协助维修部门进行设备的定期保养和大修工作。维修部门负责制定设备定期保养计划和大修计划，并组织实施。对设备故障进行快速诊断和维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供设备维护保养技术支持，对操作人员进行技术培训。质量部门监督设备维护保养工作对产品质量的影响，确保维护保养后的设备生产出的产品符合质量标准。参与设备维修后的验收工作，检查设备是否满足生产工艺要求。采购部门根据设备维护保养计划和维修需求，及时采购所需的设备零部件和润滑油等物资。确保采购的物资符合质量要求和相关标准。设备管理部门负责建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、维修记录等。监督检查各部门设备维护保养工作的执行情况，定期对设备维护保养工作进行总结和评估。二、设备维护保养计划1.日常维护保养计划操作人员职责设备操作人员在每班开机前、运行中、停机后，应按照操作规程对设备进行检查和维护。开机前检查设备各部位的连接是否牢固，润滑是否良好，电气系统是否正常，安全装置是否齐全有效等。运行中密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、振动、温度变化等情况，应立即停机检查，并及时报告。停机后对设备进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘等杂物，检查设备各部位的磨损情况，做好设备运行记录。日常维护保养内容设备外观清洁，擦拭设备表面，保持设备整洁。检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的润滑情况，按照规定添加润滑油或润滑脂。检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，是否有磨损、松动等情况，如有问题及时调整或更换。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、电线电缆等，确保电气系统正常运行，无漏电、短路等现象。检查设备的安全装置，如防护栏、紧急停止按钮、过载保护装置等，确保安全装置灵敏可靠。2.定期维护保养计划维护保养周期根据设备的使用频率和性能特点，制定不同设备的定期维护保养周期。一般设备的定期保养周期为每月或每季度一次，关键设备的定期保养周期为每两个月一次。维护保养内容除日常维护保养内容外，定期保养还包括设备的全面检查、调整、紧固、润滑、清洗等工作。检查设备的机械部件，如凸轮、滚轮、模具等，是否有磨损、变形等情况，如有问题及时修复或更换。检查设备的液压系统、气动系统，包括油泵、油缸、气管、阀门等，确保系统压力正常，无泄漏现象。对设备的电气系统进行全面检查，包括电机绝缘电阻测试、控制柜内电器元件检查等，确保电气系统安全可靠。对设备的润滑系统进行清洗和换油，更换过滤器等部件，保证润滑系统正常工作。对设备的传动部件进行调整和紧固，检查皮带、链条的张紧度，联轴器的同心度等，确保传动平稳。对设备的模具进行清洗、保养和调试，确保模具的精度和使用寿命。3.大修计划大修周期根据设备的使用年限和运行状况，制定设备的大修周期。一般设备的大修周期为23年，关键设备的大修周期为1.52年。大修内容设备大修是对设备进行全面的解体检查、修复和更换磨损严重的零部件，恢复设备的性能和精度。对设备的机械结构进行检查和修复，如机身、机架、导轨等，确保设备的机械强度和稳定性。根据设备的磨损情况，更换磨损严重的轴、齿轮、轴承等零部件。对设备进行电气系统升级改造，更换老化的电线电缆、电器元件等，提高设备的电气性能和安全性。对设备的液压系统、气动系统进行全面检修，更换密封件、油泵、油缸等部件，确保系统运行正常。对设备的控制系统进行检查和调试，优化控制程序，提高设备的自动化程度和控制精度。设备大修后进行全面的调试和验收，确保设备各项性能指标符合要求。三、设备维护保养实施1.维护保养工作流程日常维护保养流程操作人员在每班开机前，按照日常维护保养内容进行检查，填写设备日常维护保养记录。设备运行过程中，如发现问题及时停机检查，能处理的问题立即处理，并做好记录；不能处理的问题及时报告维修部门。停机后，操作人员对设备进行清洁，完成各项维护保养工作后，填写设备运行记录，关闭设备电源。定期维护保养流程维修部门根据定期维护保养计划，提前通知生产部门安排停机时间。维修人员按照定期维护保养内容对设备进行全面检查和维护，填写设备定期维护保养记录。在维护保养过程中，如发现设备存在较大问题，需要更换零部件或进行维修的，填写设备维修申请单，经设备管理部门审核后进行维修。定期维护保养工作完成后，维修人员与操作人员共同对设备进行调试，确认设备正常运行后，双方在设备定期维护保养记录上签字。大修工作流程设备管理部门根据设备运行状况和大修周期，制定设备大修计划，经公司领导批准后实施。维修部门组织大修工作，成立大修项目组，明确各成员的职责。大修前对设备进行全面检查和评估，制定详细的大修方案，包括大修内容、维修工艺、质量标准、安全措施等。按照大修方案对设备进行解体检查、修复和更换零部件，在大修过程中做好各项记录。大修完成后，对设备进行全面调试和验收，由质量部门、设备管理部门、生产部门等相关人员组成验收小组，按照验收标准进行验收。验收合格后，填写设备大修验收报告，设备投入正常运行。2.维护保养记录设备维护保养记录是设备维护保养工作的重要依据，必须如实填写，确保记录的准确性和完整性。日常维护保养记录由操作人员每班填写，记录设备的运行情况、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。定期维护保养记录由维修人员在每次定期保养工作完成后填写，记录保养的时间、内容、更换的零部件、维修情况等。设备维修记录由维修人员在设备维修完成后填写，记录维修的时间、原因、维修内容、更换的零部件、维修费用等。设备管理部门负责收集、整理和归档设备维护保养记录，建立设备维护保养档案，保存期限按照相关法律法规和公司规定执行。四、设备维护保养质量控制1.质量标准设备维护保养工作应符合国家相关法律法规、行业标准以及公司制定的设备维护保养规范和操作规程。设备的各项性能指标应满足生产工艺要求，如软胶囊压制机的压制精度、干燥设备的干燥效果、包装设备的包装速度和质量等。设备的外观应保持整洁，无油污、灰尘、杂物等，各部位连接牢固，无松动现象。设备的润滑系统应正常工作，润滑油的油位、油温、油压等参数符合规定要求，润滑部位无缺油、漏油现象。设备的电气系统应安全可靠，电机运行正常，控制柜内电器元件无损坏、过热等现象，电线电缆无破损、老化等情况。设备的安全装置应灵敏可靠，防护栏、紧急停止按钮、过载保护装置等能正常发挥作用，确保操作人员的人身安全。2.质量检验维修人员在完成设备维护保养工作后，应进行自检，确保维护保养工作符合质量标准。设备管理部门定期对设备维护保养质量进行抽检，检查维护保养记录的填写情况和设备的实际运行状况。质量部门在设备维修后的验收工作中，对设备的性能指标、产品质量等进行检验，确保设备维护保养后的产品质量符合要求。如发现设备维护保养质量不符合标准，应及时通知维修部门进行整改，并对整改情况进行跟踪检查，直至达到质量要求。五、设备维护保养物资管理1.物资采购采购部门根据设备维护保养计划和维修需求，及时采购所需的设备零部件、润滑油、润滑脂、密封件等物资。采购物资时，应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保采购的物资符合质量要求和相关标准。对采购的物资进行严格的验收，检查物资的规格、型号、数量、质量等是否与采购合同一致，合格后方可入库。2.物资储存设立专门的物资仓库，对设备维护保养物资进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。物资仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度符合物资储存要求，防止物资受潮、生锈、变质等。建立物资库存台账，记录物资的出入库情况，定期对物资进行盘点，确保账物相符。3.物资发放根据设备维护保养工作的需要，由维修人员填写物资领用单，经设备管理部门审核后到物资仓库领取所需物资。物资仓库管理人员按照物资领用单发放物资，做好发放记录，并要求领用人员签字确认。对贵重物资和关键零部件的领用，应进行严格的审批和登记，确保物资的合理使用。六、设备维护保养培训1.培训目的提高操作人员和维修人员的设备维护保养技能和知识水平，确保设备的正确使用和维护，减少设备故障，延长设备使用寿命。2.培训内容设备操作规程培训向操作人员详细讲解设备的操作规程，包括设备的启动、运行、停机步骤，操作要点和注意事项等。使操作人员熟悉设备的性能特点和工艺要求，掌握正确的操作方法，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。设备维护保养知识培训对维修人员和操作人员进行设备维护保养知识培训，包括设备的结构原理、润滑知识、电气知识、液压知识、气动知识等。培训设备的日常维护保养内容、定期维护保养内容和大修内容，使维修人员和操作人员了解设备维护保养的重要性和方法。设备故障诊断与维修培训教授维修人员设备故障诊断的方法和技巧，如通过观察、倾听、触摸、测量等手段判断设备故障的原因。培训常见设备故障的维修方法和维修工艺，提高维修人员的故障处理能力，缩短设备维修时间。3.培训方式内部培训由公司内部的技术专家或经验丰富的维修人员担任培训讲师，定期组织设备维护保养培训。培训方式可以采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，使培训人员能够直观地了解和掌握培训内容。外部培训根据设备维护保养工作的需要，选派相关人员参加外部专业培训机构举办的设备维护保养培训课程。外部培训可以获取最新的设备维护保养技术和知识，拓宽培训人员的视野，提高公司的设备管理水平。4.培训考核对参加培训人员进行考核，考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等多种形式。考核成绩合格的人员颁发培训合格证书，作为其具备相应设备维护保养技能的证明。对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至考核合格为止。七、设备维护保养安全管理1.安全操作规程制定设备维护保养安全操作规程，明确设备维护保养过程中的安全注意事项和操作要求。操作人员和维修人员在进行设备维护保养工作前，必须熟悉安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。2.安全防护措施在设备维护保养现场设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。维修人员在进行设备维修时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。对设备维护保养过程中可能存在的危险因素，如电气触电、机械伤害、高温烫伤、有毒有害气体等，采取相应的安全防护措施。3.安全检查与隐患排查定期对设备维护保养现场进行安全检查，检查安全防护设施是否完好，安全警示标志是否清晰，操作人员是否遵守安全操作规程等。对设备维护保养过程中发