生产车间卫生清管理制度

PAGE生产车间卫生清管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间卫生管理，创造良好的生产环境，保障产品质量，特制定本制度。本制度旨在规范车间卫生清洁工作流程，确保车间环境符合相关法律法规及行业标准要求，防止因卫生问题导致产品污染、质量下降以及人员健康受损等情况发生。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产作业区、物料存储区、设备设施区域、通道、更衣室、卫生间等。（三）职责分工1.车间主任全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督。制定车间卫生清洁计划，并确保计划的有效执行。对车间卫生状况进行定期检查和不定期抽查，及时发现问题并督促整改。2.班组长负责组织本班组员工按照车间卫生清洁制度进行日常卫生清洁工作。对本班组卫生区域的清洁质量进行检查，确保符合标准要求。教育和引导本班组员工养成良好的卫生习惯，提高员工的卫生意识。3.生产员工严格遵守车间卫生清洁制度，做好各自岗位及负责区域的卫生清洁工作。积极配合车间卫生管理工作，发现卫生问题及时报告并主动进行清理。爱护车间卫生设施，正确使用清洁工具和清洁剂。4.卫生清洁人员按照规定的清洁流程和标准，负责车间公共区域及特定区域的卫生清洁工作。定期对清洁工具和设备进行维护和保养，确保其正常使用。及时清理和处理车间内产生的垃圾和废弃物，保持车间环境整洁。二、卫生标准与要求（一）生产作业区1.地面保持地面清洁，无明显灰尘、污渍、水渍。每天生产结束后，使用扫帚清扫地面杂物，再用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干。地面不得有物料残留、垃圾堆积，通道地面应保持畅通无阻。定期对地面进行深度清洁，如每周使用清洁剂进行一次全面拖地，去除顽固污渍。2.墙面墙面应保持整洁，无灰尘、蜘蛛网、污渍。每月至少进行一次墙面清洁，使用干净的抹布擦拭墙面。墙面张贴的生产操作规程、警示标识等应保持清晰、完好，如有破损、污渍应及时更换或清理。3.天花板天花板应无灰尘、蜘蛛网、渗漏等情况。每季度进行一次天花板清洁，可使用伸缩杆清洁工具进行清扫。检查天花板上的灯具、通风口等设施，确保其表面清洁，无积尘影响正常使用。4.设备设施生产设备应保持清洁，无油污、灰尘、杂物。设备日常运行过程中，操作人员应及时清理设备表面的物料残留，每班生产结束后，对设备进行擦拭清洁。定期对设备进行维护保养时，同时进行深度清洁，包括设备内部的清理，确保设备处于良好的卫生状态。设备上的仪表、按钮、管道等应保持清洁，操作灵活，无损坏。工具、模具等应摆放整齐，表面清洁，使用后及时清理并归位。5.物料摆放物料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘或指定区域。物料存储区域应保持清洁，无散落物料，每天对物料存储区域进行清扫，确保物料存储环境良好。对于有特殊卫生要求的物料，如食品原料、药品原料等，应按照相应的卫生标准进行存储和管理。（二）物料存储区1.货架货架应定期清理，无灰尘、杂物，保持货架的清洁卫生。检查货架的结构完整性，如有损坏应及时修复，确保物料存储安全。2.物料物料应按照规定的存储条件进行存放，如温度、湿度等要求。对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防护措施，如密封包装、放置干燥剂等。定期盘点物料，清理过期、变质或损坏的物料，并及时进行处理，防止污染其他物料。3.存储环境存储区应保持通风良好，无异味。每天检查通风设备的运行情况，确保通风正常。地面应保持干燥，无积水。如有漏水情况应及时维修，防止物料受潮。（三）设备设施区域1.配电箱、控制柜定期清理配电箱、控制柜表面的灰尘，每月至少进行一次。清理时应使用干燥的抹布，避免触电事故。检查配电箱、控制柜内的电器元件，确保其连接牢固，无松动、发热等异常情况。2.通风设备通风口应定期清理，无堵塞，保持通风顺畅。每季度对通风设备进行全面检查和清洁，包括风机、风道内部等。检查通风设备的运行状态，确保其正常运行，通风效果良好。3.消防设施消防设施应保持清洁，无损坏、遮挡。定期检查灭火器的压力、有效期等，确保其处于有效状态。消防栓、消防水带等应摆放整齐，无漏水现象，阀门应灵活开启。每月对消防设施进行一次外观检查，每半年进行一次全面检查和维护。（四）通道1.地面通道地面应保持清洁，无杂物、积水，确保通道畅通无阻。每天对通道地面进行清扫，及时清理洒落的物料和垃圾。通道两侧的墙壁、栏杆等应保持清洁，无灰尘、污渍。2.标识通道内的标识应清晰、醒目，易于识别。如有损坏或褪色应及时更换，确保其引导作用正常发挥。（五）更衣室1.更衣柜更衣柜应保持整洁，员工个人物品应摆放整齐，不得在更衣柜内乱堆乱放。每天对更衣柜进行清理，擦拭表面灰尘。定期检查更衣柜的锁具等部件，如有损坏应及时维修或更换。2.地面与墙面更衣室地面应清洁，无污渍、积水。墙面应保持干净，无灰尘、蜘蛛网。每天对更衣室地面和墙面进行清扫和擦拭。3.通风与照明更衣室应保持通风良好，空气清新。定期检查通风设备的运行情况，确保通风正常。照明设施应完好，亮度适宜。如有灯泡损坏应及时更换，保证更衣室的正常照明。（六）卫生间1.便器便器应每天冲洗，保持清洁，无污垢、异味。定期使用清洁剂对便器进行消毒处理，防止细菌滋生。2.洗手池洗手池应保持清洁，无污渍、水渍。水龙头应灵活好用，无漏水现象。每天对洗手池进行清理，定期使用消毒剂擦拭洗手池周边。3.地面与墙面卫生间地面应干燥，无积水，无污渍。墙面应无灰尘、污渍，定期进行清洁和消毒。4.垃圾桶垃圾桶应及时清理，垃圾不得外溢。每天至少清理一次垃圾桶，定期对垃圾桶进行消毒。5.通风与除臭卫生间应保持通风良好，安装有效的通风设备，确保空气流通，无异味。定期检查通风设备的运行情况，如有故障及时维修。三、卫生清洁流程与频率（一）日常清洁流程1.班前清洁员工提前15分钟到达车间，首先对各自岗位及周边区域进行简单清扫，清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等。检查设备设施是否正常运行，如有异常及时报告班组长。2.班中清洁在生产过程中，操作人员应及时清理设备上的物料残留，保持设备的清洁卫生。每小时对工作区域进行一次小范围清扫，清理散落的物料和垃圾。3.班后清洁生产结束后，操作人员关闭设备电源，按照设备清洁操作规程对设备进行擦拭清洁，确保设备无油污、灰尘、杂物。清理工作台上的物料和工具，将工具归位摆放整齐。使用扫帚清扫地面杂物，再用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干地面。清理垃圾桶内的垃圾，更换垃圾袋。检查门窗是否关闭，水电是否关闭。（二）定期清洁流程1.每周清洁周一至周五每天生产结束后，由卫生清洁人员对车间公共区域进行全面清扫，包括通道、楼梯、卫生间等。每周五下午，对生产作业区的墙面、天花板进行清洁，使用干净的抹布擦拭墙面，用伸缩杆清洁工具清扫天花板。每周对物料存储区进行一次盘点和清理，检查物料的存储情况，清理过期、变质或损坏的物料。2.每月清洁每月第一周的周一，对车间所有设备设施进行深度清洁，包括设备内部的清理、配电箱和控制柜的检查与清洁等。每月对更衣室的更衣柜进行全面清理，擦拭表面灰尘，检查锁具等部件。每月对消防设施进行一次外观检查，确保其清洁、无损坏、遮挡。3.每季度清洁每季度第一个月的上旬，对通风设备进行全面检查和清洁，包括风机、风道内部等。每季度对车间地面进行一次全面清洁，可使用清洁剂进行深度拖地，去除顽固污渍。（三）特殊情况清洁1.当车间发生物料泄漏、设备故障导致油污等污染情况时，应立即组织人员进行清理。清理时应根据污染程度和性质，选择合适的清洁工具和清洁剂，确保彻底清除污染物。2.在新产品投产、设备更换或车间布局调整后，应对相关区域进行全面清洁和消毒，确保符合生产要求。四、卫生清洁检查与考核（一）检查方式1.日常检查车间主任、班组长每天对车间卫生状况进行检查，重点检查生产作业区、物料存储区、通道等区域的卫生清洁情况。检查内容包括地面是否清洁、设备设施是否干净、物料摆放是否整齐、垃圾是否清理等。2.定期检查每周由车间主任组织一次全面的卫生检查，按照卫生标准对车间各个区域进行详细检查。每月由公司质量部门或相关管理部门对车间卫生进行抽查，检查结果作为车间卫生管理工作的重要考核依据。（二）检查记录1.每次检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改情况等。2.检查记录应使用统一的表格形式，便于整理和查阅。检查人员应在记录表格上签字确认检查结果。（三）考核标准1.卫生达标情况根据卫生标准要求，对车间各个区域进行评分。卫生状况良好，符合标准要求的区域得满分；存在轻微卫生问题的区域酌情扣分；存在严重卫生问题的区域给予较重扣分。每月累计扣分情况作为车间卫生考核的重要依据，扣分达到一定标准的车间或班组将进行通报批评。2.问题整改情况对于检查中发现的卫生问题，责任部门或责任人应及时进行整改。整改不及时或整改不到位的，将根据问题的严重程度给予相应的考核处罚。对多次出现同类卫生问题且整改不力的责任人，将进行严肃处理，如警告、罚款、调岗等。（四）考核结果应用1.将卫生考核结果与车间、班组及员工的绩效挂钩。卫生考核成绩优秀的车间、班组及员工给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。2.卫生考核成绩不合格的车间、班组及员工，取消当月绩效奖金，并要求限期整改。整改后仍未达标的，将进一步采取措施，如对车间主任进行诫勉谈话、对相关责任人进行降职等。五、卫生清洁培训与教育（一）培训内容1.卫生清洁知识向员工传授车间卫生清洁的标准和要求，包括各个区域的卫生标准、清洁流程、清洁频率等。讲解不同类型污渍的清洁方法和适用的清洁剂，确保员工正确使用清洁工具和清洁剂。2.卫生意识教育培养员工的卫生意识，使其认识到车间卫生对产品质量和人员健康的重要性。教育员工养成良好的卫生习惯，如勤洗手、保持工作区域整洁、不随地吐痰等。3.职业健康与安全培训员工在卫生清洁过程中的职业健康与安全知识，如正确使用清洁工具避免受伤、防止清洁剂中毒等。强调在清理危险物品（如化学品泄漏）时应采取的安全措施，确保员工的人身安全。（二）培训方式1.集中培训定期组织全体员工进行集中培训，邀请专业的卫生管理讲师或车间主任进行授课。培训时间根据实际情况安排，一般每月不少于一次，每次培训时间不少于1小时。在集中培训过程中，通过讲解、演示、案例分析等方式，向员工传授卫生清洁知识和技能。2.现场培训班组长在日常工作中，对新入职员工或卫生清洁操作不熟练的员工进行现场培训。现场培训结合实际工作场景，手把手指导员工进行卫生清洁操作，纠正不规范的操作行为。3.视频培训制作卫生清洁培训视频，内容包括卫生标准演示、清洁流程讲解、职业健康与安全注意事项等。通过内部网络平台或电子显示屏向员工播放，方便员工随时学习。（