润滑油安全生产管理制度

PAGE润滑油安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强润滑油生产、储存、使用等环节的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内润滑油的生产车间、储存仓库、使用部门等涉及润滑油相关作业的场所和人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《润滑油生产企业安全生产标准化规范》4.其他相关的国家和地方安全生产法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产经营活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险预防和控制，采取有效的预防措施，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，从管理、技术、教育等方面全面加强安全生产工作。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和完善润滑油安全生产管理制度，并监督执行。2.组织开展润滑油生产、储存、使用等环节的安全检查和隐患排查治理工作。3.协调处理润滑油安全事故，组织事故调查和分析，提出处理意见和改进措施。4.负责员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。（二）生产部门1.负责润滑油生产过程的安全管理，严格按照操作规程组织生产。2.定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。3.负责生产现场的安全管理，保持现场整洁有序，通道畅通。（三）仓储部门1.负责润滑油储存仓库的安全管理，确保储存条件符合要求。2.对润滑油进行分类存放，标识清晰，防止混淆和泄漏。3.定期检查仓库的消防设施、通风设备等，确保其正常运行。（四）使用部门1.负责润滑油在使用过程中的安全管理，按照规定正确使用润滑油。2.对使用后的润滑油容器进行妥善处理，防止污染环境。3.配合安全管理部门做好相关安全工作，及时反馈安全问题。（五）采购部门1.采购符合安全标准的润滑油及相关设备、材料。2.索取供应商的产品安全技术说明书等资料，并妥善保管。（六）员工1.遵守润滑油安全生产管理制度，严格按照操作规程进行作业。2.积极参加安全培训教育，提高自身安全意识和应急处理能力。3.发现安全隐患及时报告，并配合做好隐患整改工作。三、生产安全管理（一）生产工艺管理1.制定科学合理的润滑油生产工艺流程，并严格执行。2.定期对生产工艺进行评估和优化，确保工艺安全可靠。3.在工艺变更时，要进行充分的风险评估，并制定相应的安全措施。（二）设备管理1.建立润滑油生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、使用状况等信息。2.按照设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.对设备的安全附件，如安全阀、压力表等，要定期校验，保证其灵敏可靠。4.加强设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障及隐患。（三）作业环境管理1.保持生产车间的通风良好，防止润滑油蒸汽积聚。2.对生产车间的地面、墙壁等进行定期清洁，防止油污积聚引发滑倒等事故。3.合理布置生产设备和物料，确保通道畅通，便于紧急疏散。（四）电气安全管理1.润滑油生产车间的电气设备要符合防爆要求，定期进行检查和维护。2.严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。3.对电气设备的接地、接零等保护措施要定期检查，确保其有效。四、储存安全管理（一）储存场所选择1.润滑油储存仓库应选择在地势较高、通风良好、远离火源和热源的地方。2.仓库周围应设置明显的安全警示标志。（二）储存条件1.润滑油应分类、分区存放，不同品种、规格的润滑油要分开存放，并设置明显的标识。2.仓库的温度、湿度应符合润滑油的储存要求，防止油品变质。3.储存润滑油的容器应密封良好，防止泄漏。（三）库存管理1.建立润滑油库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。2.对库存润滑油要进行定期检查，发现质量问题或泄漏等情况要及时处理。3.按照先进先出的原则发放润滑油，避免油品长期积压。（四）消防管理1.仓库内应配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防砂、消防桶等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.仓库内要设置明显的防火标志，严禁烟火。3.制定仓库消防应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处置能力。五、使用安全管理（一）使用前准备1.使用部门在使用润滑油前，要对使用设备进行检查，确保设备正常运行。2.了解润滑油的性能、特点和安全注意事项，掌握正确的使用方法。（二）使用过程管理1.严格按照操作规程使用润滑油，不得超量、超温、超压使用。2.在使用过程中，要注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。3.防止润滑油泄漏，如发生泄漏，要及时采取措施进行清理，避免污染环境。（三）废油处理1.使用后的废油要按照规定进行收集和存放，不得随意丢弃。2.联系有资质的单位对废油进行处理，确保废油得到安全处置。六、安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门每年制定润滑油安全生产培训计划，明确培训内容、培训对象和培训时间。2.培训计划要根据公司实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度。2.润滑油的基本知识，如性能、特点、危害等。3.润滑油生产、储存、使用等环节的安全操作规程。4.安全事故案例分析，提高员工的安全意识。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员或技术专家进行培训。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场培训：结合实际操作现场进行培训，提高员工的实际操作能力。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实操等多种形式。2.考核成绩要记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工要进行补考或重新培训。七、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.建立定期安全检查制度，安全管理部门每周至少组织一次全面的安全检查，生产部门、仓储部门、使用部门等每天进行自查。2.安全检查内容包括生产工艺、设备设施、储存环境、电气安全、消防设施等方面。3.对检查中发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患要进行分类整理，建立隐患台账。2.按照隐患的严重程度，制定相应的治理措施，能立即整改的要立即整改，不能立即整改的要制定临时防范措施，并限期整改。3.对隐患治理情况要进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门制定润滑油安全生产应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。2.应急预案要明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、防护用品、堵漏工具等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。2.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、数量、存放地点、维护情况等信息。（三）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾扑救、泄漏处置、人员疏散等。2.通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。九、事故管理（一）事故报告1.发生润滑油安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门和人员对事故进行调查。2.事故调查要查明事故发生的经过、原因、