生产企业tpm管理制度

PAGE生产企业tpm管理制度一、总则（一）目的为了全面提升生产企业的设备管理水平，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，增强企业的市场竞争力，特制定本TPM管理制度。本制度旨在通过全员参与的设备维护与管理活动，实现设备的高效运行，保障生产的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的管理，包括但不限于生产车间的各类机械设备、电气设备、自动化生产线等。涉及设备的采购、安装调试、使用、维护保养、维修改造、报废等全过程管理。（三）基本原则1.全员参与原则：TPM强调从企业高层到一线员工的全员参与，每个人在设备管理中都承担相应的职责，共同致力于设备性能的提升。2.预防为主原则：通过日常的点检、保养、监测等手段，提前发现设备潜在问题，采取措施预防故障发生，减少突发停机对生产的影响。3.持续改进原则：不断总结经验教训，对设备管理方法、维护策略等进行持续优化，以适应企业发展和设备技术进步的需求。4.规范化、标准化原则：建立完善的设备管理流程和标准，确保各项工作有章可循，提高管理效率和质量。二、组织与职责（一）TPM管理委员会1.组成：由公司高层领导担任主任，生产部门、设备部门、质量部门、采购部门、人力资源部门等相关负责人为成员。2.职责制定TPM管理方针和目标，审批TPM年度计划。协调各部门之间在TPM活动中的工作，解决重大问题。定期对TPM活动的开展情况进行评估和决策，推动TPM工作的深入实施。（二）设备管理部门1.职责负责制定设备管理制度、操作规程、维护保养计划等，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装调试、验收等工作，建立设备档案。开展设备的日常巡检、定期保养、故障维修等工作，确保设备正常运行。负责设备备件的库存管理，合理控制备件储备量。组织设备操作人员的培训，提高其操作技能和设备维护意识。对设备的技术改造、更新换代提出建议，并组织实施。（三）生产部门1.职责负责组织生产，合理安排设备的使用，确保生产任务的完成。配合设备管理部门开展设备维护保养工作，及时反馈设备运行中的问题。组织员工参与TPM活动，提高员工的设备操作技能和自主维护能力。负责生产现场设备的5S管理，保持设备及工作环境的整洁。（四）质量部门1.职责监督设备运行对产品质量的影响，制定相关质量控制标准。参与设备故障对产品质量影响的分析，提出改进措施。对设备维护保养工作的质量进行监督检查，确保设备维护后能满足产品质量要求。（五）采购部门1.职责根据设备管理部门的需求，及时采购合格的设备备件和材料。负责供应商的评估和管理，确保采购物资的质量和供应及时性。参与设备采购的技术谈判，提供相关采购信息和建议。（六）人力资源部门1.职责制定TPM培训计划，组织开展各类培训活动，提高员工的TPM意识和技能。将TPM工作纳入员工绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励。协调解决TPM活动中涉及的人员调配、岗位调整等人力资源问题。（七）基层员工1.职责严格按照操作规程使用设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。积极参与设备的自主维护活动，及时发现并报告设备故障和异常情况。配合设备管理部门和生产部门完成设备的维护保养、维修改造等工作。参与TPM相关培训和活动，不断提高自身的设备管理能力和综合素质。三、设备前期管理（一）设备规划与选型1.根据公司的生产发展战略和市场需求预测，制定设备投资规划。2.设备管理部门会同生产、工艺、质量等部门，对设备的技术性能、可靠性、经济性等进行综合评估，选择适合公司生产需要的设备。3.在设备选型过程中，充分考虑设备的通用性、兼容性、可维护性等因素，优先选用先进、节能、环保的设备。（二）设备采购1.采购部门依据设备选型结果，按照公司采购管理制度进行设备采购招标或询价。2.在采购合同签订前，请设备管理部门对合同条款进行审核，确保设备的技术规格、质量标准、售后服务等符合公司要求。3.采购部门负责跟踪设备采购进度，确保设备按时到货。（三）设备安装调试与验收1.设备到货后由设备管理部门组织相关人员进行安装调试。设备安装调试应严格按照设备安装说明书和操作规程进行，确保设备安装牢固、运行平稳。2.设备安装调试完成后，由设备管理部门会同生产、质量等部门进行验收。验收内容包括设备的技术性能、运行状况、安全防护装置、操作界面等。3.验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。同时，设备管理部门建立设备档案，将设备的采购合同、安装调试记录、验收报告等资料归档保存。四、设备运行与维护（一）设备操作规程1.设备管理部门根据设备的技术要求和使用特点，为每台设备制定详细的操作规程。操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的注意事项。2.设备操作规程应发放到设备操作人员手中，并组织操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程内容，能够正确操作设备。3.操作人员必须严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。设备管理部门定期对操作规程的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。（二）设备日常巡检1.设备操作人员负责设备的日常巡检工作，每班至少对设备进行一次巡检。巡检内容包括设备的运行状况、外观、温度、压力、润滑等情况。2.巡检人员应认真填写巡检记录，记录设备的运行参数、发现的问题及处理情况等。如发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。3.设备管理部门定期对巡检记录进行检查分析，总结设备运行规律，及时发现设备潜在问题，采取措施加以预防。（三）设备定期保养1.设备管理部门根据设备的使用情况和维护要求，制定设备定期保养计划。定期保养分为一级保养和二级保养，一级保养以设备操作人员为主，二级保养以设备维修人员为主。2.一级保养每月进行一次，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。二级保养每季度进行一次，除完成一级保养内容外，还应对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。3.设备保养工作完成后，由保养人员填写保养记录，设备管理部门对保养情况进行检查验收。（四）设备润滑管理1.设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确设备润滑部位、润滑油脂型号、润滑周期等要求。2.为每台设备建立润滑卡片，记录设备的润滑情况。润滑人员按照润滑卡片的要求，定期对设备进行加油、换油等润滑操作。3.定期对设备的润滑状况进行检查，如发现润滑不良现象，及时分析原因并采取措施加以解决。同时，做好润滑油脂的采购、储存和管理工作，确保润滑油脂的质量。（五）设备故障维修1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应迅速组织维修人员进行故障诊断和维修。2.维修人员在维修设备前，应详细了解设备故障现象，分析故障原因，制定维修方案。维修过程中应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。3.对于重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行故障分析，采取有效的改进措施，防止类似故障再次发生。同时，对设备故障维修情况进行记录，包括故障发生时间、现象、原因、维修措施及维修时间等，并存入设备档案。五、设备备件管理（一）备件计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史、备件消耗情况等，制定设备备件储备定额和年度备件采购计划。当设备的运行状况发生变化、设备进行技术改造或出现新的故障类型时，及时对备件储备定额进行调整。2.备件采购计划应明确备件的名称、规格型号、数量、采购时间等内容。采购计划应提前提交给采购部门，确保备件的及时供应。（二）备件库存管理1.设立备件仓库，配备专人负责备件的入库、保管、发放等工作。2.备件入库时，应严格按照验收标准进行验收，确保备件的质量合格。验收合格的备件应及时办理入库手续，并按照规定的存储方式进行存放。3.建立备件库存台账，详细记录备件的出入库情况，包括备件名称、规格型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。对于盘盈、盘亏的备件，应及时查明原因并进行处理。4.备件仓库应保持良好的通风、防潮、防火等条件，确保备件的存储质量。同时，对库存备件进行分类标识，便于查找和管理。（三）备件成本控制1.在保证设备正常运行的前提下，合理控制备件库存水平，降低备件资金占用。通过分析备件消耗规律，优化备件储备定额，减少不必要的备件储备。2.采购部门在备件采购过程中，应充分进行市场调研，选择质量可靠、价格合理的供应商，降低采购成本。同时，加强与供应商的沟通与合作，争取更有利的采购条件。3.定期对备件成本进行分析，对比备件采购成本、库存成本、维修成本等各项费用，找出成本控制的关键点，采取有效措施加以改进。六、设备更新与改造（一）设备更新1.当设备出现下列情况之一时，可考虑进行设备更新：设备已超过规定的使用年限，技术性能落后，维修成本过高，且无法通过技术改造恢复其性能。设备因事故或其他原因损坏严重，修复难度大，经济上不合理。由于产品结构调整、工艺改进等原因，现有设备已不能满足生产要求。2.设备更新由设备管理部门提出申请，经TPM管理委员会审核批准后实施。设备更新应优先选用技术先进、性能可靠、节能高效的新型设备。3.新设备到货后，按照设备前期管理的要求进行安装调试、验收等工作，确保新设备顺利投入使用。同时，对旧设备进行妥善处理，如报废、转让等。（二）设备改造1.为提高设备的性能、精度、效率或满足新的生产工艺要求，可对现有设备进行改造。设备改造由设备管理部门会同生产、工艺等部门进行技术论证，制定改造方案。2.改造方案应包括改造的目标、内容、技术措施、实施步骤、预算等。改造方案经TPM管理委员会审核批准后，由设备管理部门组织实施。3.设备改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。改造完成后，进行验收评估，验证改造效果是否达到预期目标，并将改造相关资料存入设备档案。七、设备安全管理（一）安全操作规程制定1.设备管理部门根据设备的特点和安全要求，为每台设备制定安全操作规程。安全操作规程应明确设备操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等内容。2.安全操作规程应与设备操作规程同时发放到设备操作人员手中，并组织操作人员进行安全培训，使其熟悉安全操作规程内容，掌握安全操作技能。3.在设备显著位置张贴安全操作规程和警示标识，提醒操作人员注意安全。（二）设备安全检查1.设备管理部门定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、接地装置、消防设施等是否完好有效。2.安全检查可采用日常巡检、专项检查、季节性检查等方式进行。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。3.建立设备安全检查记录档案，记录每次检查的时间、内容、发现的问题及整改情况等。（三）设备事故管理1.设备发生事故后，操作人员应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门和安全管理部门。2.设备管理部门会同安全管理部门等相关人员对事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任。3.根据事故的严重程度，按照公司事故管理制度进行处理。对事故造成的损失进行评估，采取相应的措施进行整改，防止类似事故再次发生。同时，对设备事故进行详细记录，存入设备档案。八、TPM活动推进（一）培训与教育1.人力资源部门制定TPM培训计划，定期组织开展TPM培训活动。培训内容包括TPM理念、设备管理知识、5S管理、质量管理等方面。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。通过培训，提高员工对TPM活动的认识和参与度，提升员工的设备管理技能和综合素质。3.鼓励员工自主学习TPM相关知识，对在TPM学习和实践中表现优秀的员工给予表彰和奖励。（二）小组活动1.以设备为单位或按照生产流程组建TPM小组，每个小组设组长一名，并明确小组成员的职责。2.TPM小组定期开展活动，活动内容包括设备的日常维护保养、故障分析与解决、5S管理、合理化建议等。通过小组活动，激发员工的自主管理意识和创新精神，提高设备管理水平。3.定期对TPM小组活动进行评估和总结，对表现优秀的小组给予奖励，推广小组活动中的成功经验和做法。（三）激励机制1.建立TPM激励机制，