挖机生产日常管理制度范本

PAGE挖机生产日常管理制度范本一、总则1.目的本管理制度旨在规范挖机生产日常管理流程，确保挖机生产工作的高效、有序进行，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，增强企业市场竞争力。2.适用范围本制度适用于本公司挖机生产车间的全体员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保挖机生产活动合法合规。以质量为核心，严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量符合标准要求。注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命安全和身体健康。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现企业经济效益最大化。二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门应根据市场需求、客户订单等情况，提前向生产部门提供准确的销售预测和订单信息。生产部门依据销售信息，结合企业产能、设备状况、原材料供应等因素，制定月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产时间节点等详细内容。生产计划制定过程中，需充分考虑设备维护、人员培训、原材料采购等相关因素，确保计划的可行性和合理性。2.生产计划下达生产计划经生产部门负责人审核后，由生产调度员及时下达给各生产班组和相关部门。生产调度员应确保各部门和班组准确接收生产计划，并对计划执行情况进行跟踪和监督。3.生产调度管理生产调度员负责协调生产过程中的各项资源，包括原材料供应、设备运行、人员调配等，确保生产计划顺利执行。当生产过程中出现设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产进度的问题时，生产调度员应及时采取措施进行协调解决。如无法立即解决，应及时向上级汇报，并调整生产计划，尽量减少对生产进度的影响。定期召开生产调度会议，总结生产计划执行情况，分析存在的问题，制定改进措施，不断优化生产调度管理工作。三、生产现场管理1.现场5S管理整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，保持现场工作区域的整洁。整顿（SEITON）：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以便在需要时能够快速找到。清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持设备、工具、地面等的清洁，及时清除垃圾和废弃物。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化的现场环境。素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定，形成良好的工作风气。各生产班组应每日进行5S自查自纠，生产车间管理人员应定期进行检查和监督，对不符合5S要求的情况及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。2.设备管理设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行设备操作。建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等。设备维护保养工作应明确责任人员、保养内容、保养时间等，并做好记录。设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理人员，设备管理人员应组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。维修完成后，应填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换零部件等信息。定期对设备进行检查和评估，根据设备运行状况和使用寿命，及时进行设备更新和改造，确保设备性能满足生产要求。3.物料管理原材料、零部件等物料应按照规定的区域分类存放，并有明显的标识，便于识别和取用。建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续。物料入库时，应进行验收，确保物料的质量和数量符合要求；物料出库时，应根据生产计划和领料单发放，做到账物相符。定期对物料进行盘点，核实物料库存数量，及时发现和处理物料短缺、积压等问题。加强对贵重物料和危险物料的管理，严格执行相关的安全管理制度，确保物料存储和使用安全。四、质量管理1.质量目标明确挖机产品的质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各生产环节和部门。定期对质量目标的完成情况进行统计分析，及时发现质量问题，采取有效措施进行改进，确保质量目标的实现。2.质量控制流程原材料检验：采购部门应确保所采购的原材料符合质量要求，原材料到货后，质量检验部门应及时进行检验，合格后方可入库使用。生产过程检验：生产过程中，各工序应按照质量标准进行自检、互检和专检。自检由操作人员负责，互检由相邻工序操作人员相互进行，专检由质量检验人员负责。发现质量问题应及时进行整改，确保不合格品不流入下一道工序。成品检验：挖机产品生产完成后，应进行全面的成品检验。成品检验合格后方可入库或发货。质量检验部门应出具检验报告，记录产品检验结果。质量检验记录：质量检验人员应详细记录检验过程和结果，包括检验时间、检验项目、检验数据、检验结论等。质量检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。3.质量改进措施建立质量问题反馈机制，鼓励员工发现和报告质量问题。对质量问题进行及时分析和处理，制定改进措施，防止问题再次发生。定期召开质量分析会议，对质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因，制定针对性的质量改进措施。开展质量培训活动，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够正确执行质量标准和操作规程。五、安全生产管理1.安全目标制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故、降低事故发生率等，并将安全目标分解到各部门和岗位。定期对安全目标的完成情况进行考核和评估，确保安全目标的实现。2.安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。制定安全生产操作规程，规范员工的操作行为，确保生产过程安全。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全培训和应急演练，使员工熟悉安全知识和应急处置方法。加强安全检查和隐患排查治理工作，定期对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改落实情况，确保隐患得到彻底消除。加强对危险作业的管理，如动火作业、高处作业、有限空间作业等。危险作业必须严格执行审批制度，办理相关手续，采取相应的安全防范措施，确保作业安全。建立安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。3.安全奖惩制度对在安全生产工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励，如颁发安全奖金、荣誉证书等。对违反安全管理制度、发生安全事故的部门和个人进行严肃处理，根据事故的严重程度给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。六、人员管理1.员工招聘与培训根据生产需要，制定员工招聘计划，招聘具备相应技能和素质的员工。招聘过程应严格按照公司规定的程序进行，确保招聘人员符合岗位要求。建立员工培训体系，根据员工岗位需求和技能水平，制定培训计划。培训内容包括安全知识、操作技能、质量管理、5S管理等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。定期对员工培训效果进行评估，根据评估结果调整培训计划和内容，提高培训质量，确保员工能够掌握必要的知识和技能，胜任本职工作。2.员工绩效考核建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。对绩效考核结果不理想的员工，应进行绩效面谈，帮助其分析原因，制定改进措施，促进员工个人发展。3.员工激励机制建立多元化的员工激励机制，除物质激励外，还应注重精神激励。如设立优秀员工奖、创新奖、团队协作奖等，对表现突出的员工进行表彰和奖励。关注员工的职业发展需求，为员工提供晋升机会和职业发展通道。通过内部培训、岗位轮换、项目锻炼等方式，培养员工的综合能力，为员工的职业发展创造条件。营造良好的企业文化氛围，增强员工的归属感和凝聚力。关心员工生活，解决员工实际困难，让员工感受到企业的关爱，激发员工的工作积极性和创造力。七、成本管理1.成本控制目标制定挖机生产成本控制目标，明确各项成本费用的控制指标，如原材料成本、人工成本、制造费用等。将成本控制目标分解到各部门和岗位，确保成本控制责任落实到人。2.成本控制措施原材料成本控制：优化采购流程，通过招标、询价等方式选择优质供应商，降低采购价格。加强原材料库存管理，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。人工成本控制：合理安排生产人员，提高劳动效率，避免人员冗余。加强员工培训，提高员工技能水平，减少因操作不当导致的废品损失和返工成本。制造费用控制：加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修费用和能源消耗。优化生产流程，减少生产过程中的不必要环节和浪费，降低制造费用支出。定期对成本控制情况进行分析和评估，对比成本控制目标与实际执行情况，找出成本偏差原因，采取针对性的改进措施，不断降低生产成本。3.成本核算与分析建立成本核算制度，明确成本核算方法和流程。按照规定的成本核算对象和成本项目，准确归集和分配各项成本费用，计算产品生产成本。定期进行成本分析，通过对成本数据的对比和分析，揭示成本变动趋势和原因。成本分析内容包括成本构成分析、成本变动分析、成本效益分析等。根据成本分析结果，提出成本控制建议和改进