下料机安全生产制度范本

PAGE下料机安全生产制度范本一、总则1.目的为加强下料机操作过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用下料机进行生产作业的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T5226.1）、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）等相关法律法规及行业标准制定。二、职责分工1.生产部门负责制定下料机操作规程，并确保操作人员严格按照规程进行操作。对下料机操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。定期对下料机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。负责对下料机作业现场进行安全管理，及时消除安全隐患。2.设备管理部门负责下料机的选型、采购和安装调试，确保设备符合安全要求。建立下料机设备档案和台账，记录设备的基本信息、维护保养情况、故障维修记录等。制定下料机的年度维护保养计划，并监督实施。负责组织对下料机的安全检查和隐患排查，及时安排维修人员对设备进行维修和整改。3.安全管理部门负责监督下料机安全生产制度的执行情况，对违反制度的行为进行查处。参与下料机安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。组织开展下料机安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。4.操作人员严格遵守下料机操作规程和安全生产制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。负责下料机的日常检查和维护保养，发现问题及时报告并协助维修人员进行处理。积极参加安全培训和教育活动，不断提高自身的安全素质和操作技能。三、下料机操作规程1.开机前准备检查下料机各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。检查电气系统是否正常，接地是否良好。检查润滑系统是否良好，按规定添加润滑油。检查刀具是否锋利，安装是否牢固。清理下料机工作台上的杂物，确保工作环境整洁。2.开机操作合上电源开关，启动下料机。空运转35分钟，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。调整下料机的切割参数，如切割速度、进给量等，确保切割质量符合要求。3.下料操作将待切割的材料放置在下料机工作台上，调整好位置和夹紧装置，确保材料固定牢固。启动切割程序，操作人员应站在安全位置，避免切割过程中产生的火花、碎屑等伤人。在切割过程中，要密切观察下料机的运行情况，如发现异常应立即停机检查。严禁在切割过程中触摸刀具或调整设备参数。4.关机操作切割完毕后，先关闭切割程序，待刀具停止转动后，再关闭下料机电源开关。清理下料机工作台上的杂物和废料，擦拭设备表面，做好设备的日常保养工作。将下料机的防护装置复位，确保设备处于安全状态。四、安全培训与教育1.培训计划生产部门应制定年度下料机安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应根据不同岗位和人员的需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容下料机的操作规程和安全注意事项。下料机的结构原理和性能特点。安全事故案例分析及防范措施。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。3.培训方式定期组织集中培训，邀请专业技术人员或安全管理人员进行授课。现场实操培训，由经验丰富的操作人员进行示范操作，并指导新员工进行实际操作。观看安全培训视频、图片等资料，增强培训的直观性和趣味性。4.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在案，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。五、设备维护保养1.日常维护保养操作人员每天在开机前、关机后应对下料机进行检查和保养，主要内容包括：检查设备各部位是否正常，擦拭设备表面，清理工作台上的杂物等。在设备运行过程中，操作人员要密切观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查，并做好记录。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括：对下料机进行全面清洁，检查设备的润滑系统、电气系统是否正常，紧固设备的各部位螺栓，检查刀具的磨损情况等。一级保养后，应填写保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括：对下料机进行解体检查，清洗设备的内部部件，检查设备的精度和性能，更换磨损严重的零部件等。二级保养后，应对设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。二级保养记录应详细记录保养内容、更换的零部件等信息，由维修人员和操作人员签字确认，并报设备管理部门备案。4.定期检查设备管理部门应定期组织对下料机进行安全检查，每月至少进行一次全面检查，每季度进行一次专项检查。检查内容包括：设备的安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否安全可靠，润滑系统是否良好，刀具是否锋利等。对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保问题得到及时整改。六、安全检查与隐患排查1.安全检查操作人员每天在作业前应对下料机进行安全检查，确保设备正常运行和自身安全。生产部门负责人每周至少对下料机作业现场进行一次安全检查，检查内容包括：操作规程的执行情况、安全防护装置的完好情况、作业现场的环境卫生等。设备管理部门每月对下料机进行一次全面的安全检查，检查设备的运行状况、维护保养情况、安全性能等，对检查中发现的问题及时安排维修人员进行处理安全管理部门不定期对下料机进行安全检查，重点检查安全生产制度的执行情况、安全隐患的排查治理情况等，对发现的违规行为和安全隐患及时下达整改通知书，并跟踪整改落实情况。2.隐患排查建立下料机安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限、整改措施等。对排查出的一般安全隐患，由生产部门负责人组织相关人员进行整改，整改完成后由安全管理部门进行复查验收。对排查出的重大安全隐患，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。在重大安全隐患治理期间，应采取有效的防范措施，防止事故发生。七、劳动防护用品配备与使用1.劳动防护用品配备根据下料机操作的特点和风险，为操作人员配备相应的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞、工作服等。劳动防护用品的质量应符合国家相关标准要求，由公司统一采购，并确保其性能可靠有效。2.劳动防护用品使用操作人员在操作下料机时，必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用。安全管理部门应定期对劳动防护用品的使用情况进行检查，对不按规定佩戴和使用的人员进行批评教育，并责令其立即改正。劳动防护用品应定期进行更换和维护保养，确保其防护性能始终处于良好状态。八、安全事故应急预案1.应急组织机构及职责成立下料机安全事故应急救援领导小组，由公司主要负责人担任组长，生产部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门负责人为成员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，负责日常应急管理工作。应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订下料机安全事故应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。应急救援办公室的职责是：负责收集和整理应急救援相关信息；传达应急救援领导小组的指令；组织应急救援物资和设备的调配；协助应急救援领导小组开展应急救援工作等。2.应急救援程序发生下料机安全事故后，操作人员应立即停止设备运行，并迅速报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即启动本部门的应急救援预案，并组织人员进行现场救援，同时向公司应急救援办公室报告事故情况。应急救援办公室接到报告后，应立即通知应急救援领导小组组长及成员，启动公司级应急救援预案。应急救援领导小组组长应迅速赶赴事故现场，指挥和协调应急救援工作。在应急救援过程中，应首先确保受伤人员的生命安全，采取有效的措施防止事故扩大。同时，应保护好事故现场，以便进行事故调查和分析。3.应急救援物资和设备公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护保养，确保其性能完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并明确专人负责管理，不得随意挪用。4.应急救援演练公司应定期组织下料机安