生产计划与物料控制制度

PAGE生产计划与物料控制制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产计划与物料控制流程，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划制定、物料采购、库存管理等相关部门及人员。3.职责分工生产部门负责根据销售订单、市场预测等制定生产计划，并组织实施。协调各生产环节，确保生产任务按时完成。负责生产现场的物料管理与调配。销售部门负责收集客户订单信息，及时传递给生产部门。与客户沟通协调，了解客户需求变化，反馈给生产部门。物料采购部门根据生产计划制定物料采购计划，确保物料及时供应。寻找合格供应商，进行采购谈判，签订采购合同。跟踪物料采购进度，协调解决采购过程中的问题。仓库管理部门负责物料的入库、存储、保管和发放工作。定期盘点库存，确保账物相符。对库存物料进行分类管理，保证物料质量。质量管理部门制定产品质量标准，对生产过程和产品进行质量检验。协助生产部门分析解决质量问题，确保产品符合质量要求。二、生产计划制定1.生产计划依据销售订单：根据客户签订的销售合同或订单，明确产品规格、数量、交货期等要求。市场预测：结合市场动态、行业趋势、历史销售数据等，对市场需求进行预测。库存状况：考虑现有库存水平，避免过度生产造成库存积压。2.生产计划分类年度生产计划根据公司发展战略和市场需求预测，制定年度生产目标和产品生产大纲。确定各产品线的年度产量计划和生产进度安排。季度生产计划在年度生产计划的基础上，细化季度生产任务，明确各月生产产品品种、数量。协调各部门资源，确保季度生产计划的顺利执行。月度生产计划根据销售订单和库存情况，制定具体的月度生产作业计划。将生产任务分解到各个车间、班组，明确生产进度和时间节点。周生产计划每周初制定本周详细的生产任务安排，包括每日生产产品品种、数量。对生产设备、人员、物料等进行具体调度，保证生产的连续性。3.生产计划制定流程销售部门定期向生产部门提供客户订单信息，包括订单编号、产品名称、规格、数量、交货日期等。生产部门收集市场预测数据，结合库存状况，初步拟定生产计划草案。组织相关部门召开生产计划协调会议，包括销售、采购、仓库、质量等部门。各部门对生产计划草案提出意见和建议，共同商讨调整，确定最终生产计划。生产计划经公司领导审批后正式下达执行。三、物料需求分析1.物料清单（BOM）管理技术部门负责制定和维护产品的物料清单，明确产品所需的各种原材料、零部件、辅助材料等详细信息。物料清单应包括物料名称、规格型号、数量、计量单位等，确保准确无误。随着产品设计变更或工艺调整及时更新物料清单，保证其时效性和准确性。2.物料需求计算根据生产计划和物料清单，生产部门计算各产品所需的物料数量。考虑生产过程中的损耗、不良品率等因素，确定实际物料需求总量。对于有库存的物料，计算需补充采购的数量。3.物料需求计划（MRP）编制生产部门依据物料需求计算结果，结合库存状况，编制物料需求计划。物料需求计划明确物料的采购时间、数量、交货地点等详细信息。将物料需求计划及时传递给物料采购部门和仓库管理部门。四、物料采购管理1.供应商选择与评估物料采购部门建立供应商信息库，收集供应商基本资料、生产能力、产品质量、价格水平、交货期等信息。根据物料需求情况，从供应商信息库中筛选潜在供应商，进行实地考察和评估。制定供应商评估标准，包括质量、价格、交货期、服务等方面，定期对供应商进行考核评价。根据评估结果，确定合格供应商名单，并建立长期合作关系。2.采购订单下达物料采购部门根据物料需求计划，向合格供应商下达采购订单。采购订单应明确物料名称、规格型号、数量、价格、交货日期、交货地点、质量要求等详细条款。与供应商签订采购合同，明确双方权利义务，确保采购活动的合法性和规范性。3.采购进度跟踪建立采购进度跟踪机制，定期与供应商沟通，了解采购订单执行情况。及时掌握物料生产进度、运输情况等，协调解决采购过程中出现的问题。对于可能影响交货期的问题，提前采取措施，如调整采购计划、寻找替代供应商等，确保物料按时供应。4.采购验收物料到货前，仓库管理部门根据采购订单和送货通知，做好收货准备工作。物料到货时，仓库管理人员会同质量检验人员按照采购合同和质量标准进行验收。验收内容包括物料数量、规格型号、外观质量等，对合格物料办理入库手续，对不合格物料及时通知采购部门处理。五、库存管理1.库存分类管理仓库管理部门根据物料的重要性、使用频率、价值等因素，对库存物料进行分类管理。分为A类物料（高价值、高使用频率、关键物料）、B类物料（中等价值、中等使用频率）、C类物料（低价值、低使用频率）。针对不同类别的物料，制定不同的库存管理策略，如A类物料重点监控，B类物料定期盘点，C类物料简化管理。2.库存入库管理物料到货后，仓库管理人员核对送货单、采购订单等相关凭证，确认物料信息无误。对物料进行数量清点、质量检验，合格后办理入库手续，填写入库单。将入库物料按照规定的存储位置存放，做好标识，确保账物相符。3.库存存储管理根据物料的特性和要求，提供适宜的存储环境，如温度、湿度、通风等条件。对库存物料进行分区存放，标识清晰，便于查找和管理。定期检查库存物料的质量状况，对有变质、损坏等情况的物料及时处理。4.库存发放管理生产部门根据生产计划和实际需求，填写领料单，注明物料名称、规格型号、数量等信息。领料单经相关负责人审批后，仓库管理人员按照领料单发放物料，做好发放记录。严格执行先进先出原则，确保库存物料的合理流转。5.库存盘点制定库存盘点计划，定期对库存物料进行全面盘点，一般分为月度小盘点和年度大盘点。盘点人员按照规定的盘点方法和流程进行盘点，记录实际库存数量。将盘点结果与库存账目进行核对，编制盘点报告，分析盘盈、盘亏原因，提出处理意见。对因管理不善造成的盘亏损失，追究相关人员责任，及时调整库存账目。六、生产进度控制1.生产进度跟踪与监控生产部门建立生产进度跟踪机制，通过生产日报表、生产进度看板等方式，及时掌握各车间、班组的生产进度。定期召开生产调度会议，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产按计划进行。对关键工序和瓶颈环节进行重点监控，及时调整生产资源，保证生产进度不受影响。2.生产异常处理当生产过程中出现设备故障、人员短缺、物料供应不及时等异常情况时，生产部门应及时采取措施进行处理。对于设备故障，安排维修人员尽快抢修，确保设备正常运行；对于人员短缺，临时调配人员或加班加点解决；对于物料供应问题，及时与采购部门沟通协调，采取紧急采购、替代物料等方式解决。对生产异常情况进行详细记录和分析，总结经验教训，采取预防措施，避免类似问题再次发生。七、成本控制1.生产成本核算财务部门建立生产成本核算体系，明确生产成本的构成，包括直接材料、直接人工、制造费用等。按照规定的成本核算方法，对生产过程中的各项成本进行准确核算，定期编制成本报表。分析生产成本变动原因，为成本控制提供数据支持。2.成本控制措施在物料采购环节，通过与供应商谈判、招标等方式降低采购成本，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。在生产过程中，优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和制造费用。加强成本分析与监控，定期对生产成本进行分析比较，及时发现成本控制中的问题并采取措施加以改进。八、信息沟通与协调1.内部沟通机制建立生产计划与物料控制相关部门的定期沟通会议制度，及时交流生产进度、物料需求、库存状况等信息。利用企业内部信息管理系统，实现生产计划、物料需求计划、采购订单、库存信息等的实时共享，提高信息传递效率和准确性。各部门之间建立工作联系单制度，对于需要协调解决的问题，及时填写工作联系单，明确责任部门和解决期限，跟踪处理结果。2.外部沟通协调销售部门与客户保持密切沟通